اولین پل جاده فولاد ضد زنگ انگلیس رسماً در ماه اکتبر بر فراز رودخانه ایمونت در پل پولی افتتاح شد. 

این سازه برجسته با طول 128 فوت ، دره اولس واتر را با یک پل جدید دائمی وصل می کند تا جایگزین سازه سنگی قرن هجدهم شود که در جریان طوفان دزموند در دسامبر 2015 تخریب شد.

پل جدید پل پولی هم اکنون به روی ترافیک و عابران پیاده باز است. این امر باعث رونق اقتصادی و ارتباطات حمل و نقل برای افراد محلی در این نقطه محبوب زیبایی در Lake خواهد شد.

این پل به عنوان یک سازه تک دهانه ای طراحی شده است تا از نیاز به پایه های رودخانه جلوگیری کند ، در نتیجه خطر سیل را کاهش می دهد و سازه را از مقاومت بیشتری نسبت به سیلاب برخوردار می کند.

در مجموع ، حدود 80 تن فولاد ضد زنگ ، 2000 تن بتن انداخته شده و 650 متر مربع سنگ منبع محلی استفاده شده است. حدود 250 نفر در این پروژه دخیل بوده اند و ساخت این پل تقریباً 10 هزار ساعت طول کشیده است.

شورای کمبریا و مهندسی عمران اریک رایت بسیار تلاش کرده اند تا پل جدید را به موقع به روی همه ترافیک باز کنند.

برای مطالعه بیشتر مقالات و اخبار در رابطه با ورق استیل می توانید از وبسایت فلز کالا بازدید کنید. همچنین جهت استعلام از قیمت ورق استیل و خرید ورق استیل می توانید از طریق تماس با در ارتباط باشید و ورق مورد نیاز خود را تامین کنید.

شرکت نیپون استیل و ریو تینتو یک تفاهم نامه را امضا کرده اند که به طور مشترک فن آوری های انتقال به زنجیره تولید فولاد با کربن کم را کشف ، توسعه و پشتیبانی می دهد. 

با این تفاهم نامه ، Nippon Steel  و Rio Tinto در تلاشند رابطه طولانی مدت خود را با گسترش آن در مناطق جدید در حمایت از هدف مشترک کاهش قابل توجه انتشار کربن در کل زنجیره تولید فولاد ، بهبود بخشند.

هدف از این مشارکت کاوش در گستره ای از فن آوری های کربن زدایی کل زنجیره تولیدی فولاد از استخراج سنگ آهن تا ساخت فولاد ، از جمله تلفیق فناوری ساخت فولاد Nippon Steel و فن آوری پردازش سنگ آهن ریو تینتو برای ایجاد یک فرآیند نوآورانه تولید فولاد با کربن کم است. آلایندگی در این طرح ها به میزان حداقل در طول تاریخ خود خواهد رسید.

شرکا با یک مدل مشارکت متناسب با ماهیت پیچیده و بلند مدت انتقال به سمت خنثی سازی کربن برای صنعت فولاد موافقت کرده اند. این مدل به شرکا امکان می دهد تا با در نظر گرفتن دید طولانی مدت امکان پیگیری فناوری های جدید و امیدوار کننده را همزمان با تحول گذار جهانی فولاد فراهم کنند.

حذف کربن در زنجیره تولیدی فولاد یک استراتژی بسیار خوب و قوی برای آینده است.شرکت های حال حاضر دنیا نیز که در زمینه فولاد مشغول به فعالیت هستند تماما چشم به این توسعه دوخته اند تا در صورت موفقیت این طرح آنها نیز برای اقدامات آینده خود برنامه ریزی های لازم را داشته باشند.

کربن در ترکیبات فولادی باعث باعث ترد شدن فولاد و کاهش شکل پذیری و چقرمگی می شود. همچنین در ریز ساختار نیز باعث بوجود آمدن آخال ها می گردد. در مناطق جوشکاری باعث ته نشینی کاربید های مضر میشوند که جوش را ترد و شکننده می کنند.

براي مطالعه بيشتر مقالات و اخبار در رابطه با ورق استيل مي توانيد از وبسايت فلز كالا بازديد كنيد. همچنين جهت استعلام از قيمت ورق استيل و خريد ورق استيل مي توانيد از طريق تماس با در ارتباط باشيد و ورق مورد نياز خود را تامين كنيد.

ماشین‌آلات و ابزارهای مورد استفاده در صنعت کنسرو سازی و نیز وسایل مورد استفاده در رستوران ها باید مطابق با استانداردهای بهداشتی سختگیرانه ای باشند. در این موارد استنلس استیل ها (فولادهای زنگ نزن) به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، در اکثر موارد تنها گزینه انتخابی هستند. هر ﺁلیاژی دارای نقاط قوت و ضعف مخصوص به خود است که این امر تولیدکنندگان را مجبور می‌کند میان صدها نوع فولاد ضد زنگ انتخابی عاقلانه داشته باشد.

در صنایع غذایی هیچ پاسخ قطعی به این سؤال که «بهترین نوع ﺁلیاژ برای بکارگیری در صنعت غذایی چیست؟» یافت نمی‌شود. به عنوان مثال تولید آب نبات همانند تهیه پنیر نیست و به دما و ملزومات متفاوتی نیاز دارد. اما استنلس استیل های 316 و 430 نمونه ای از ورق استیل مورد استفاده در صنعت غذایی هستند که در ادامه بیشتر به بررسی ویژگی، عملکرد و کاربرد آن ها در صنایع غذایی و کنسروسازی پرداخته می شود.

ورق استیل 316

ورق استیل 316 یک استنلس استیل آستنیتی است که دارای درصد بالایی از کروم و نیکل است. همانند بیشتر فلزات، این آلیاژ می تواند در دماهایی به مراتب بالاتر از دمای تهیه غذا مورد استفاده قرار گیرد. این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالای ﺁن در برابر اسیدها، مواد قلیایی، و کلریدهایی مانند نمک خوراکی، برای تهیه و فرآوری غذا مناسب است. سایر فولادهای زنگ نزن ﺁستنیتی همچون ورق استیل 304 ممکن است در مواجه ها با کلریدها تحت خوردگی حفره ای قرار بگیرند. اما ورق استیل ۳۱۶ بنابر دارابودن مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود در مقابل این خوردگی مقاوم تر است و به همین دلیل برای اکثر کاربردها مناسب در صنعت غذایی می باشد.

ورق استیل 430

ورق استیل 430 از لحاظ متالورژیکی و محتوای کروم مشابه استنلس استیل ۳۱۶است، اما درصد کمتری از نیکل دارد و به همین دلیل ارزان تر است.

تفاوت مهم دیگر این است که ورق استیل 430 در گروه استنلس استیل های فریتی قرار دارد و بنابر همین ساختار فریتی دارای خاصیت مغناطیسی است درحالیکه ورق استیل 316 با ساختار آستنیتی، غیر مغناطیسی است. فولادهای زنگ نزن فریتی مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی تنشی (SCC) دارند. خوردگی SCC منجر به شکست قطعات در اثر تنش های مکانیکی در محیط های خورنده می‌شود.

فولاد زنگ نزن ۴۳0 تحمل و مقاومت بالایی در برابر اسیدهای ﺁلی و نیتریک اسید دارد، بنابراین در تماس با غذاهای اسیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین مقاومت خوبی در برابر اکسایش و گوگرد دارد.

از سوی دیگر، مقادیر پایین‌ نیکل در ترکیب استنلس استیل 430 منجر به مقاومت ضعیف در برابر اسیدهای کاهنده می‌شود که در برخی از مواد غذایی و آب میوه ها یافت می شوند.

بهترین آلیاژ بین استنلس استیل ها برای مواد غذایی چه گریدی است؟

به‌طورکلی، استنلس استیل 316 گزینه‌ بهتری برای بکارگیری در ماشین‌ﺁلات و کانتینرهای مورد استفاده در صنایع غذایی و کنسرو سازی است. ین گرید نسبت به غذاهای نمکی و اسیدی مانند گوجه فرنگی و آب لیمو مقاوم است. برای کاربردهای کم تقاضا، استنلس استیل 430 ممکن است مناسب تر و ارزان‌تر (و به همان اندازه معتبر) باشد. البته این نکته را نیز باید اشاره کرد که تنها گریدهای 316 و 430 در صنایع غذایی مورد استفاده قرار نمی گیرند بلکه رده های آلیاژی دیگری نیز همچون ورق استیل 304، در ساخت تجهیزات مرتبط با این شاخه از صنعت کاربرد دارند.

صرف نظر از نوع آلیاژ مورد استفاده، هر چه سطح صاف تر باشد و ناهمواری ها کمتر، بهتر است. معمولا می توان بوسیله عملیات پرداخت سطحی همچون الکتروپولیش صافی سطح را بهبود بخشید. صافی سطح  علاوه بر کاهش  امکان ترک خوردن و وقوع خوردگی، شست و شو و تمیزکاری را نیز تسهیل می کند.

Combilift آخرین مورد اضافه شده به سبد محصولات خود را راه اندازی کرده است. NEW Aisle Master-OP (AME-OP) یک مدل الکتریکی ایستاده پیشگام است که مزایای یک لیفتراک مفصل راهرو باریک و یک انتخاب کننده سفارش را برای عملکرد همه کاره در برنامه های انبارداری ترکیب می کند.  

توسعه این مدل تحت تأثیر بازخورد مشتری و همچنین رشد چشمگیر تجارت الکترونیکی اخیر صورت گرفته است. ویژگی اصلی این واحد محفظه اپراتور گام به گام است که دارای محافظت از کپی رایت طراحی در بازارهای مختلف در سراسر جهان است. ارتفاع پایین کف فقط 280 میلی متر (11 اینچ) امکان دسترسی راحت و یک مرحله ای از هر دو طرف کامیون را فراهم می کند که سرعت سفارش را در مقایسه با راه حل وضعیت ایستاده و بارگیری را سرعت می بخشد. 

کامیون AME-OP تمام مزایای کلیدی Aisle Master معمولی را دارد - در محیط داخلی / فضای باز ، برای بارگیری / بارگیری و برای دوباره پر کردن محفظه در زمان های دیگر در هنگام شیفت زمانی که انتخاب سفارش کامل است. 

Aisle Master-OP در انواع مختلفی موجود است ، با ظرفیت بالابر از 1500 کیلوگرم به 2500 کیلوگرم ، ارتفاع بالابر تا 12.1 متر و می تواند در راهروهای باریک 1650 میلی متر کار کند. این سیستم دارای سیستم فرمان ثبت شده زنجیره ای (شماره ثبت اختراع شماره 3008008 EU) است که به کامیون امکان می دهد بیش از 205 درجه را با یک موتور محرک درایو و مونتاژ محور محرک جلو وارد کند ، همه اینها راهروی باریک تری را فراهم می کنند. اهرم کنترل چوب قابل برنامه ریزی چند منظوره در محفظه اپراتور ، که شامل کنترل هیدرولیک و کشش است ، قابل تنظیم است تا شرایط کار راحت و ارگونومیک را برای اپراتورها در هر اندازه فراهم کند. 

برای مشاهده آخرین اخبار مربوط به صنعت استیل می توانید از وبسایت شرکت توان فلز بازدید بفرمایید.این شرکت در رابطه با ورق استیل اطلاعات کامل و جامعی را برای علاقه مندان منتشر کرده است.

پروژه "Autonomous Logistics" Acerinox Europa ، که از طریق آن خودروهای الکتریکی بدون راننده در کارخانه شروع به کار کرده اند ، جایزه دیجیتال ABB Ability را دریافت کرده است ، هدف آن افزایش آگاهی و شناخت نهادهای دولتی و خصوصی است که متعهد هستند توسعه و استفاده از فن آوری های دیجیتال برای بهبود رقابت و پایداری تجارت. 

این پروژه که در طرح تحول دیجیتال گروه گنجانده شده است ، گام دیگری در جهت بهره وری ، ایمنی و تعهد زیست محیطی است به لطف این 100٪ وسایل نقلیه برقی و خودمختار است که قادر به حمل سیم پیچ های فولاد ضد زنگ تا 30000 کیلوگرم با سرعت 1 متر در هر دوقلویی است.

این مفاهیم ماهیت استراتژی تحول دیجیتال گروه Acerinox را در برنامه Excellence 360 ​​فشرده تشکیل می دهد ، که در آن گروه پیشرفت های جدید حاصل از کاربرد فن آوری های دیجیتال و پیشرفت های به دست آمده در برنامه های تعالی سنتی را ترکیب کرده است.

همچنین شما می توانید برای سفارش محصولات استیل (ورق استیل) و یا اطلاع از آخرین قیمت ورق استیل از وبسایت توان فلز بازدید کنید.

یکی از بهترین انواع فولادهای کاربردی موجود در جهان، فولاد ضد زنگ است. بکارگیری این فولادها در ساخت و ساز از اوایل قرن بیستم شروع شده و تا زمان حال ادامه پیدا کرده است. به عنوان مثال در ساخت ساختمان کرایسلر در سال 1930 در نیویورک آمریکا از ورق استیل 304 استفاده شد.

انتخاب فولاد مناسب برای یک پروژه ساختمانی، از مهم‌ترین تصمیماتی است که باید پیش از آن گرفته شود.  قبل از نتیجه‌گیری میان اشکال مختلف، باید تصمیم بگیرید که از چه نوع فولادی استفاده کنید. در اینجا موضوع اصلی انتخاب میان فولاد کربنی یا فولاد زنگ نزن است.

موارد استفاده از فولاد کربنی

فولاد کربنی از متداول ترین مصالح ساختمانی است. این فولاد عمدتا از ﺁهن، منگنز، کربن و فلزات مختلف تشکیل شده است. با توجه به این موضوع که اکثر فولادهای کربنی از ذوب قراضه های فولادی ساخته می‌شوند،  از این رو دارای ناخالصی‌ زیاد و مواد اضافی دیگری هستند. بنابراین فولاد کربنی بدون محافظ به‌راحتی تحت تاثیر خوردگی قرار می‌گیرد.

در مقیاس جهانی

جایگاه سازه های ساخته شده از استنلس استیل در رده بندی محصولات فولادی تولید شده بسیار پایین است. با این ‌وجود، نقش بزرگ و مهمی در صنعت ساخت و ساز دارند. در واقع اسکلت بندی بخش بزرگی از ساختمان های ساخته شده در سراسر جهان را تشکیل می‌دهند.

بکارگیری استنلس استیل ها معطوف به مکان خاصی نمی شود و در واحدهای صنعتی فعال در تمامی دنیا مصرف می شوند. استحکام و دوام بالا، زیبایی ظاهری، مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون عمده ترین دلایل انتخاب فولادهای زنگ نزن توسط معماران و طراحان سازها بوده است

روش‌های تولید و ساخت

مقاطع سازه ای فولاد کربنی معمولا تحت فرایند نورد گرم تولید می شوند که کارﺁمدترین روش تولید برای نوع محصول و حجم تولید محسوب می‌شود. سطح مقاطع نورد گرم عموما خام است، اما این مقاطع در برابر هوازدگی نیاز به محافظت دارند. این امر عمدتا شامل گالوانیزه گرم یا رنگ‌کاری به منظور حفاظت از سطح است. در هر دو روش نیز نگهداری و تعمیر نیاز است.

در تمامی کاربردهایی که خوردگی یک مشکل تلقی می‌شود، حفاظت سنتی فولاد کربنی راه‌کار مسئله نخواهد بود.  برای حل این مشکل می‌توان از مقاطع سازه‌ ای استنلس استیل استفاده کرد.

مقاطع سازه ای فولاد زنگ نزن

استنلس استیل یک اصطلاح با معنای گسترده‌ است. طبق تعریف هر نوع فولاد دارای حداقل ۵/۱۰ درصد کروم، فولاد زنگ نزن است. عمده ترین خانواده های آلیای در این فولادها عبارتند از: فریتی، ﺁستنیتی، دوپلکس، سوپر آستنیتی، مارتنزیتی و رسوب سختی.

گریدهای مورد استفاده

معمولا رده های آلیاژی مختلفی از استنلس استیل ها در ساختمان سازی استفاده می شود و ویژگی های هر کدام از این گریدها بنابر دارا بودن عناصر آلیاژی موجود متفاوت است. این که چه گریدی استفاده بشود بسته به شرایطی چون الگوهای آب و هوایی، میزان آلاینده ها، رطوبت، میزان نمک های موجود در محیط و.... دارد. به عنوان مثال در مناطق ساحلی و محیط های آلوده صنعتی باید از آلیاژهایی که در مقابل خوردگی حفره ای مقاوم اند استفاده شود. عنصر مولیبدن در فولادهای زنگ نزن از وقوع خوردگی حفره ای جلوگیری می کند. در بین استنلس استیل ها فولادهایی همچون گرید آستنیتی 316 (حاوی 2 درصد مولیبدن) و استیل دوپلکس 2205 (3 درصد مولیبدن) در ترکیب شیمیایی خود مولیبدن دارند. ساخت برج خلیفه در دوبی امارات که از ورق استیل 316 و پل هلیکس در کوالالامپور مالزی از استتنلس استیل دوپلکس 2205 نمونه هایی از بکارگیری فولادهای زنگ نزن مولیبدن دار در صنعت ساخت و ساز می باشد.

به طور کلی متداولترین رده های آلیاژی که در بین استنلس ها جهت ساخت سازه ها مورد استفاده قرار می گیرند، ورق استیل L 304 (1.4307) و L 316 (1.4404) است. این دو فولاد دارای بیش از ده درصد کروم هستند. در ترکیب شیمیایی هر دو، عنصر نیکل وجود دارد. البته در ترکیب شیمیایی ورق استیل 316 مولیبدن نیز وجود دارد. ورق استیل L 304 یک فولاد ضدزنگ همه منظوره مناسب برای اتمسفرهای با میزان خورندگی جوی کم است. وجود مولیبدن در ترکیب ورق استیل ۳۱۶ این گرید را برای کاربردهای نزدیک به ساحل دریا مناسب می سازد.

مصرف جهانی استنلس استیل در حدود ۴ درصد از تولید جهانی فولاد است. بیش از پنجاه درصد از مقاطع تولید شده از این فولادها محصولات مسطح هستند. از این رو سازه های ساخته شده از استنلس استیل، در تجارت از جایگاه خوبی برخوردار هستند.

روش تولید استنلس استیل

روش نورد گرم همانطورکه برای تولید فولادهای کربنی مناسب است برای تولید استنلس استیل ها نیز مناسب است.. در تولید ورق استیل بر خلاف فولاد کربنی پس از نورد و صاف ‌سازی سطح، یک مرحله اسید شویی نیز انجام می شود. این کار سطح را از ضایعات یا ﺁلودگی ایجاد شده در پروسه تولید را پاک خواهد کرد.

در صورت تقاضای کافی در بازار، ورق استیل تولید شده به روش نورد گرم رقابتی ترین روش تولید خواهد بود (قیمت پایین تر در مقایسه با نورد سرد).

روش های ساخت سازه با ورق استیل

اکستروژن داغ استیل

اکستروژن گرم فولاد یکی از روش‌های تولید مقاطع سازه ‌ای از جنس استنلس استیل است. هزینه‌های اولیه سرمایه‌گذاری برای ابزار آلات و راه اندازی آن معقول و مناسب است. با توجه به محدودیت های فناوری، محدودیت اندازه بر طبق ضوابط و معیار همواره امکان‌پذیر نیست و موجب سنگین تر شدن مقاطع می‌شود. به ‌علاوه، محدودیت‌هایی در مورد ابعاد مقاطع در نظر گرفته شده است. به همین دلیل اکستروژن گرم فولاد برتری خود را در مقاطع استاندارد ساختاری در مقابل سایر روش‌های جدید، کارﺁمد و انعطاف‌پذیرتر از دست داد.

جوشکاری

با توسعه فولادهای زنگ نزن کم‌کربن، جوشکاری استنلس استیل های آستنیتی به ویژه ورق استیل ۳۰۴ و ۳۱۶، بسیار ساده و ﺁسان انجام می‌شود. نقطه ضعف این فولادها ایجاد اعوجاج شدید حین جوشکاری است. برای حفظ استحکام، فرﺁیند صاف سازی لازم است. به طور کلی جوشکاری معمولی مقاطع سازه ای فولاد زنگ نزن یکی از روش‌های رایج ساخت است.

جوشکاری با پرتوی لیزری (LBW)

فناوری جوشکاری لیزری دارای محدودیتی نیست و امکان تولید مقاطع سازه ای از جنس استنلس استیل به شکل دقیق را فراهم می کند. جدا از نورد گرم، امروزه جوشکاری لیزری، مؤثرترین و کارآمدترین روش تولید برای مقاطع سازه‌ای فولادی محسوب می‌شود. برخی مزایای جوشکاری شده با لیزر عبارتند از:

·        بدون حداقل پاس- از تولید حجم کم تا تولید حجم بالا

·        طول انعطاف‌پذیر

·        قدرت تحمل زیاد

·        صافی سطح عالی

تقاضای زیادی برای مقاطع سازه ‌ای از جنس ورق استیل و با مقاومت به خوردگی بالا وجود دارد. همچنین کاربردهای صنعتی متعددی وجود دارد که در آن‌ها مسائل مربوط به خوردگی باید حل شود؛ تعدادی از این موارد عبارتند از اجاق های صنعتی، کارخانه های نمک زدایی، دکل های دریایی.

نتیجه گیری

فولادهای ضدزنگ همانند فولادهای کربنی بدلیل عملکرد عالی شان در بازار در دسترس هستند. امروزه تقریبا هر مقطعی که برای فولاد کربنی وجود داشته باشد برای فولاد زنگ نزن نیز یافت می‌شود. گریدهای مختلفی از استنلس استیل در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد که بسته به نوع موقعیت جغرافیایی، شرایط آب و هوایی انتخاب فولاد زنگ نزن مناسب صورت می گیرد.

محققان ساندویک و انستیتوی فناوری سلطنتی (KTH) در استکهلم از پرتوهای ایکس با انرژی بالا در محصولات استیل سوئدی استفاده کردند تا دریابند چرا فولادهای آنها نسبت به فولادهای رقبا در برابر شکنندگی هیدروژن مقاومت بیشتری دارند. 

یکی از چالش های موجود در محیط های دریایی قرار گرفتن در معرض هیدروژن است که باعث شکننده شدن فولادها می شود.

از آن زمان محققان برای تولید فولادهایی که مقاومت بیشتری در برابر شکنندگی هیدروژن دارند ، تلاش کردند. چنین مقاومتی در برابر شکنندگی یکی از جنبه های اصلی فولادهای دوبلکس است که توسط Sandvik تولید شده است.

محققان Sandvik و KTH نمونه های فولاد را در معرض هیدروژن قرار دادند و این فولادها را تحت تنش قرار دادند - و نحوه حرکت سریع هیدروژن درون فولاد و برهم کنش آن با فولاد و همچنین تکامل ساختار داخلی فولاد را مطالعه کردند.

فولادهای ضد زنگ دوبلکس از دو مرحله تشکیل شده اند: فاز مکعب بدن محور (مکعب) و فاز مکعب صورت محور (fcc). هر دو ریز ساختار fcc و bcc به صورت یک الگوی پیچیده در داخل فولادها توزیع می شوند.

پاسخ هماهنگ دو فاز مانع از ایجاد میکرو ترک ها می شود ، بنابراین مقاومت بالایی در برابر تردی ایجاد می کند.

برای مطالعه و مشاهده آخرین اخبار مربوط به صنعت ورق استیل می توانید از وبسایت توان فلز بازدید کنید.همچنین استعلام از قیمت ها نیز از طریق راه های ارتباطی بر روی این وبسایت مقدور است.

Sciaky ، Inc  اعلام کرد که فناوری ساخت افزودنی پرتو الکترون (EBAM) بیش از 12000 پوند بارگزاری کرده است. (5443 کیلوگرم) تیتانیوم در سال 2020. علی رغم همه گیری جهانی COVID-19 ، محلول چاپ سه بعدی فلزی میزان رسوب زیاد (HDR) Sciaky  از برندهای مطرح نیز در مدت یک سال رسوب تیتانیوم، پیشی گرفت. 

محلول چاپ سه بعدی فلزی EBAM Sciaky یک فرایند رسوب انرژی هدایت شده مبتنی بر سیم (DED) است. مواد اولیه سیم در تیتانیوم ، تانتالیم ، تنگستن ، اینکونل ، نیوبیم ، نیکل مس / مس نیکل ، آلومینیوم ، مولیبدن ، زیر آلیاژ و فولاد ضد زنگ است. در بسیاری از موارد ، مواد اولیه سیم 50٪ ارزان تر (یا بیشتر) از مواد اولیه پودری است. علاوه بر این ، مواد اولیه سیم نسبت به مواد اولیه پودری ایمن تر و آسان تر است.

EBAM Sciaky  با نرخ رسوب ناخالص تا 25 پوند سریعترین راه حل در بازار تولید مواد افزودنی فلز است. (11.34 کیلوگرم) فلز در ساعت. EBAM کیفیت و کنترل را بهمراه IRISS® - سیستم تصویربرداری و سنجش در زمان واقعی بین لایه ها ، که تنها سیستم کنترل انطباقی در زمان واقعی در بازار چاپ سه بعدی فلز است ، می تواند رسوب فلز را با دقت و تکرار قابل تنظیم و بصورت دیجیتالی تنظیم کند. . این کنترل نوآورانه بسته حلقه ای دلیل اصلی این است که فرایند چاپ سه بعدی EBAM Sciaky  هندسه قطعه سازگار ، خواص مکانیکی ، ریزساختار و شیمی فلزات را ارائه می دهد.

برای استعلام از آخرین قیمت ورق استیل در ایران با برترین کیفیت جهان(برندهای آسرینوکس ، اتوکمپو ، کلمبوس و ...) میتوانید از وبسایت فلز کالا بازدید کنید.

سازندگان لوازم خانگی به دلیل ظاهر، طول عمر و دوام و همچنین مقاومت در برابر خوردگیِ استنلس استیل، استفاده از این آلیاژ در تولید لوازم خانگی را آغاز نمودند. امروزه تولید کنندگان این آلیاژ را به کار می برند چون خریداران منظره و نمای استنلس را در آشپزخانه هایشان می پسندند.

دسته بندی های ورق استیل

ورق استیل و باز هم ورق استیل. تمام استیل ها با هم یکسان ساخته نشده‌اند. متالورژیست ها خاطرنشان می سازند که پنج دسته مختلف استنلس استیل وجود دارد. این پنج دسته عبارتند از: مارتنزیتی، فریتی، آستنیتی، دوپلکس (ترکیب فریتی-آستنیتی) و رسوب سختی.

اکثر لوازم خانگی از ورق استیل آستنیتی ۳۰۴ یا نوع فریتی ۴۳۰ ساخته شده اند. حتی در میان این دو دسته ی متفاوت، گرید های مختلفی با گیج و پرداخت کاری های مختلف وجود دارند. به علاوه، برخی سازندگان جهت ساخت لوازم خانگی مشابه از اقسام مختلف استیل استفاده می‌کنند. مثلاً ورق استیل به کار رفته در وان یک دستگاه ماشین ظرفشویی ممکن است با استیل به کار رفته در درب همان ماشین ظرفشویی تفاوت داشته باشد. برخی استنلس استیل ها از نظر ویژگی های ساخت و تولید بالاتر و مرغوب ترند. حال آنکه استنلس استیل های دیگر در محدوده ی دماهای خاص بهتر کار می کند یا در برابر خوردگی مقاوم تر هستند.

پرداخت کاری و روکش کاری ورق استیل

لوازم خانگی استیل شما نیز پرداختکاری ای دارد به نام "دانه" که در جهت معینی انجام می‌شود. این "دانه" در پاره ای لوازم و در برخی چراغ ها قابل مشاهده و برجسته تر از بقیه است. همچنین تعداد اندکی از سازندگان، لوازم خانگی استیل با پوشش محافظ دار عرضه می کنند. کارخانه ها، خط تولید لوازم خانگی ضد لکه (سیاه شدن) خود را ارتقا می‌دهند که این کار بزرگی است در راستای محو اثرات انگشت (بر روی وسایل) برخی لوازم جانبی و کمکی آشپزخانه از جنس استیل به طور کاملاً پوشش دار و به گونه ای طراحی و ساخته شده اند که از تغییر رنگ ورق استیل پیشگیری شود.

در خاتمه متذکر می‌شویم که یک سری لوازم خانگی از جنس استیل مصنوعی مثل "استیل پاک" وجود دارد که این استیل به هیچ وجه استیل نیست اما چشم انداز و منظره استیل را برای شما پدید می آورد، بدون اینکه ارزش استنلس استیل یا اثری از آن در بر داشته باشد.

ورق استیل یکی‌ از پرکاربرد‌ترین مواد مورد استفاده در تمامی زمینه های صنعت می باشد. نمونه ای از این کاربردها بکارگیری در ساخت لوازم خانگی می باشد. بدون استفاده از ورق استیل، بسیاری از لوازم خانگی و حتی خود منازل نیز به استحکام لازم نمی رسند. در این مقاله، به ده نمونه از کاربردهای ورق استیل در منزل اشاره شده است:

۱. ذخیره  و نگهداری ( انبار)

از ورق استیل در محل های نگهداری وذخیره سازی منازل ، مانند کابینت های فولادی و واحدهای قفسه بندی نیز استفاده می شود. فولاد توانایی مقاومت در برابر وزن سنگین و دمای بالا را دارد و همچنین ایمن خواهد ماند.

۲. ظروف و لوازم خانه

همانطورکه آگاه هستید ظروف و وسایل آشپزخانه که ما هر روزه از آنها استفاده می کنیم، عمدتا از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. استنلس استیل ماده بسیار سخت و مقاوم بوده، که به دلیل ترکیب کروم و نیکل دچار لکه یا زنگ زدگی نمی گردد.

۳. حمل و نقل

به طور متوسط، ۵۰% یک خودرو از فولاد ساخته می شود. در اغلب ماشین ها، بدنه، درها، موتور، سیستم تعلیق و قطعت داخل عمدتا از فولاد ساخته می شوند. این امر بدین دلیل است که فولاد قابلیت شکل پذیری داشته که می تواند به شکل های مورد نیاز به منظور ساخت قطعاتی همچون پنل های بدنه و شاسی ها شکل درآید. فولاد را همچنین می توان در قالب هایی‌ ریخته گری کرده و سپس خنک نمود تا اشکالی همچون قطعات موتور را ایجاد کرد و به راحتی‌ بوسیله جوشکاری به یکدیگر متصل گردند.

۴. پیچ‌ها و لولا ها

بسیاری از پیچ‌ها و لولا‌ها که در اطراف خانه می بینید از فولاد ساخته شده ا‌ند. استنلس استیل گزینه‌ای فوق العاده می باشد، که دلیل آن مقاومت فوق العاده در مقابل زنگ زدگی و خوردگی و مقاومت در برابر حرارت می باشد.

۵. لوازم خانگی

اغلب لوازم خانگی مدرن در منازل، همچون یخچال ها، تلویزیون، سینک ها، توستر‌ها و غیره از ورق استیل ساخته شده ا‌ند. یک وسیله ساخته شده از ورق استیل به سادگی‌ در خلال تصادفات دچار خراش نشده، و علیرغم کاربرد‌های زیاد در مقابل لکه و زنگ خوردگی مقاومت می کند. شما می توانید لوازم و وسایل ساخته شده از ورق استیل را به سادگی‌ و با استفاده از یک پارچه کهنه تمیز کنید. سطح ورق استیل متخلخل نبوده، که بدین معنی‌ است که در مقابل جرم و باکتری ‌ها بهتر از غذا یا سطوح پلاستیکی مقاومت می‌کند. این ویژگی ها سبب کاربرد گسترده استنلس استیل ها در ساخت لوازم و تجهیزات مورد نیاز در مهد کودک ها و محل های نگهداری حیوانات شده است. ورق استیل 304 (ورق استیل نگیر) و 430 (ورق استیل بگیر) عمده ترین گریدهایی هستند که در ساخت لوازم خانگی مورد استفاده واقع شده اند.

۶. سازه 

سازه های فولادی حدود 70% از  فریم ها و اسکلت های ساختمان های چند طبقه در انگلستان را شامل می شوند. فولاد با بتون خوب جوش خورده، قوی و مقرون به صرفه می باشد. یک اسکلت سازه‌ای از فولاد را میتوان در طول چند روز به جای چند هفته بنا نمود، و بسته به مقیاس پروژه ۲۰-۴۰ درصد در زمان ساخت صرفه جویی‌ نمود.

۷. رادیاتور ها

رادیاتورها نمونه دیگری از تجهیزات موجود در منزل هستند که از ورق استیل ساخته می شوند. فولاد یک رسانای فوق العاده گرما، با دوام و مقاوم می باشد. یک رادیاتور فولادی آهسته تر خنک شده، که این امر امکان می دهد تا حرارت باقیمانده در خانه شما باقی‌ مانده و اتاق های شما را به مدت طولانی تر گرم نگاه دارد.

۸. تزئینات

ورق استیل در تزئینات خانه ها امروزه بسیار محبوب می باشند، که دلیل آن توانایی تناسب با دکوراسیون لوکس و مواد زنگ زدنی‌ بین آنها می باشد. کاربرد‌های از روی میز تا مبلمان و دستگیره های پله ها متغیر می باشد.

۹. ساخت آبنما 

فولاد زنگ نزن محبوب ترین ماده مورد استفاده در طراحی‌ های  آبنما می باشد، که دلیل آن تناسب با باغ های معاصر و کلاسیک می باشد. این ماده بسیار جذاب بوده و قابلیت براق سازی یا رنگ خوردن به جهت خلق تضاد رنگی‌ و جذابیت داشته و به آسانی‌ در اشکال مختلفی‌ از خطوط هندسی تا منحنی های سیال نرم به کار می رود. علاوه بر این، آبنمای ساخته شده از جنس ورق استیل نور خورشید را انعکاس می دهد، که عمق و فضای بیشتری را ایجاد نموده، در حالی‌ که نور به نواحی پر سایه فضای باغ شما هدایت می‌رسد.

۱۰. کاربردهای مرتبط با طراحی باغ

ممکن است به این امر فکر نکرده باشید، ولی‌ ورق استیل می تواند در ساخت ظروف کاشت و گلدان‌های زیبایی‌ مورد استفاده قرار گیرد. این ماده مقاوم بوده، در مقابل عناصر مقاومت می کند و منجر به درخشش و انعکاس نور می شود. استفاده از گلدان ها و ظروف کاشت استیل جلوه ی ریبایی به باغ ها می بخشد.

فولادهای زنگ نزن (استنلس استیل) آستنیتی و داپلکس خواصی دارند که باعث می شود قابلیت ماشین کاری آنان در مقایسه با فولاد کربنی و فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی متفاوت باشد.

بزرگترین تفاوت، شکل پذیری بالای ورق استیل آستنیتی و داپکس و همچنین تمایل آن­ها به کارسختی  و ایجاد لبه بر روی ابزار برش دهنده است. همچنین تشکیل براده در مواد داپلکس به علت استحکام بالای این مواد سخت تر است.

یکی از راه های افزایش قابلیت ماشین کاری فولادهای زنگ نزن، افزودن سولفیدها به ترکیب این فولاده می باشد. این کار منجر به بهبود قابلیت شکسته شدن براده ها و کاهش سایش ابزار می شود. به عنوان مثال گرید F 430 یک فولاد زنگ نزن توسعه یافته بر پایه ورق استیل 430 (ورق استیل بگیر) است که در مقایسه با این فولاد حاوی سولفور (گوگرد) بیشتری است. استیل 430 حاوی 015/0 گوگرد در ترکیب شیمیایی خود می باشد در حالی که گرید F دارای 3/0 درصد از این عنصر است. گوگرد بالاتر در ترکیب استنلس استیل F 430 منجر به افزایش قابلیت ماشین کاری در مقایسه با ورق استیل 430 شده است.

سیالات برش کاری

منظور از سیال برش هر مایع یا گازی است که به طور مستقیم در عملیات ماشین کاری بکار می رود تا عملکرد انواع فرایندهای ماشین کاری را بهبود بخشد. استفاده از سیال برش حین ماشین کاری دو مزیت عمده دارد. اول اینکه منجر به کاهش تجمع گرما در منطقه تحت برش و اصطکاک می گردد. در ثانی منجر به کاهش تماس و در نتیجه کاهش اصطکاک در محل ماشین کاری می شود. سیالات برشکاری معمولا به دوسته خنک کننده ها ( coolant ) و روان کننده ها ( lubricant ) تقسیم می شوند.

 برای افزایش طول عمر ابزار و شکستن مناسب براده ها هنگام تراش، باید از مقدار زیادی سیال برش کاری استفاده شود. سیال برش کاری گرمای براده را جذب کرده و باعث سهولت در شکستگی براده می شود و همچنین به پایداری ابعادی نیز کمک می کند. در ماشین کاری داخلی نیز اگر سیال برشی از طریق ابزار برش تزریق شود به تخلیه براده ها کمک می کند.

تاثیر کارسختی ورق استیل در فرایند ماشین کاری

میزان وقوع کارسختی در تمامی ماشین کاری هایی که شامل برش ورق استیل آستنیتی و داپلکس است در مقایسه با فولاد کربن یا فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی، بیشتر است. در این فولادها سطح ماشین کاری شده سخت تر می شود ولی طول عمر ابزار کاهش می یابد.

همیشه به موارد زیر توجه کنید:

-         برای ماشین کاری ورق استیل آستنیتی و داپلکس از ابزارهای برشی مدرن با شکل هندسی مناسب استفاده کنید.

-         تیغچه های تراشکاری را به طور مداوم عوض کنید. استفاده از تیغچه های تراشکاری های فرسوده، پروسه کارسختی را تشدید می­کند.

تاثیر خواص مکانیکی ورق استیل در ماشین کاری

استحکام و داکتیلیته بالای استنلس استیل های آستنیتی و داپلکس شکسته شدن براده و ترشه ها را دشوارتر می کند. و احتمال لرزش را افزایش می دهد. در نتیجه منجر به آسیب سطحی می گردد و درنهایت طول عمر تیغچه های تراشکاری را کاهش می­دهد.

همیشه به موارد زیر توجه کنید:

-         فقط از ماشین های باثبات و پایدار استفاده کنید.

-         مطمئن شوید که قطعه به خوبی در جای خود محکم شده و از ابزارهای نگهدارنده محکم استفاده کنید.

-         در تراشکاری های قسمت های داخلی قطعه که معمولا احتمال لرزش وجود دارد، از ابزاری با شعاع نوک کوچک استفاده کنید. البته با این کار احتمال تغییر شکل پلاستیکی در نوک ابزار افزایش می یابد.

تاثیر ترکیب آلیاژ

آزمون خوردگی

ظاهر و شمای ترک خوردگی

عوامل محیطی

استخرهای شنا

پرداختکاری های نهایی ورق استیل استاندارد

مقدمه

آشنایی با فولاد ضدزنگ

عناصر تشکیل دهنده استیل 316

موارد استفاده از ورق استیل 316

کاربرد ورق استیل 316 در مخزن

روش ساخت مخزن استیل

خواص فیزیکی استیل 316

مقاومت حرارتی استیل 316

کار سرد استیل 316

نحوه ساخت استیل 316

نحوه مقاومت طبیعی استیل 316 در برابر خوردگی

روش معمول در تمیز کردن فولاد ضدزنگ

نتیجه گیری و جمع بندی

خصوصیات کویل های برشی استیل ۴۳۰

سرد کاری و گرم کاری کویل های استیل 430 برش خورده از عرض

کاربردهای کویل های برشی استیل ۴۳۰

مواد ساخت اگزوزها - ورق استیل ۳۰۴ و ۴۰۹

چگونه می توانید تفاوت آنها را بیان کنید؟

مزایا و معایب آن ها کدامند؟

مخازن تحت فشار مخزن هایی به صورت کروی و یا استوانه ای شکل هستند که برای ذخیره و انتقال سیالات (مایعات و گازها) در فشاری غیر از فشار اتمسفر مورد استفاده واقع می شوند. از عمده ترین متریال استفاده جهت ساخت این مخازن می توان فولادهای کربنی و زنگ نزن را نام برد.

مخازن تحت فشار ساخته شده از استنلس استیل (فولاد زنگ نزن) در طیف عظیمی از حوزه های صنعتی همچون نفت وگاز، صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و.... استفاده شده است که در این بخش ها قوانین بهداشتی و کنترل کیفیت سختگیرانه ای جهت جلوگیری از آلودگی حکم فرماست. یکی از عمده ترین گریدهای مورد استفاده در بین استنلس استیل ها جهت ساخت این قبیل مخازن ورق استیل 316 می باشد.

ترکیب شیمیایی استنلس استیل 316 در جدول 1 ارائه شده شده است. همانطورکه ملاحظه می شود کم و زیاد شدن عنصر کربن سبب اضافه شدن یک حرف لاتین در کنار نام تجاری این آلیاژ شده است. حرف H دلالت بر افزایش میزان کربن و حرف L نشان از کاهش میزان کربن دارد. اضافه شدن عنصر تیتانیم به ترکیب استیل 316 نیز با نماد Ti نشان داده شده است.

جدول 1: آنالیز ترکیب شیمیایی استنلس استیل 316

بیشترین سهم از تولیدات انواع استنلس استیل 316 به گرید L 316 اختصاص دارد. کربن کمتر در این رده آلیاژی از وقوع رسوب زایی کاربید کروم و خوردگی حین جوشکاری جلوگیری می کند. استیل 316 در ترکیب شیمیایی خود دارای 2 الی 3 درصد مولیبدن است. حضور این عنصر افزایش مقاومت در برابر خوردگی های حفره ای و شکافی در محیط های کلریدی همچون آبهای شور را به دنبال دارد. همچنین این عنصر منجر به افزایش استحکام در دماهای بالا نیز می شود. حضور مولیبدن و نیکل بالاتر در ترکیب این فولاد منجر به افزایش قیمت ورق استیل 316 نسبت به گرید 304 شده است. زیرا قیمت ورق استیل 316 و دیگر فولادهای رنگ نزن رابطه مستقیمی با نوع و میزان عناصر آلیاژی دارد.

دلایل انتخاب استنلس استیل 316 برای ساخت مخرن تحت فشار

مقاومت به خوردگی: عمده ترین دلایل پیدایش و توسعه ی کاربرد استنلس استیل ها در صنعت مقاومت در برابر خوردگی بوده است. اما میزان مقاومت در برابر خوردگی یک فولاد زنگ نزن بر حسب نوع و میزان عناصر آلیاژی مشخص می شود. همانطور که پیش تر نیز اشاره شد حضور مولیبدن افزایش مقاومت در برابر خوردگی ورق استیل 316 در محیط های کلریدی نسبت به دیگر گریدهای آستنیتی سری 300 را به دنبال داشته است. به طور کلی مخازن تحت فشار ساخته شده از استنلس استیل در مقایسه با مخزن های ساخته شده از فولاد کربنی در برابر خوردگی مقاوم تر اند.

سهولت در پروسه تولید: معمولا از مقطع ورق برای ساخت مخزن ها استفاده می شود. در بین انواع ورق استیل (ورق استنلس استیل) گریدهای آستنیتی همچون گرید 316 از شکل پذیری خوبی در دمای محیط برخوردارند. همچنین از جوش پذیری مناسبی نیز دارند. در حالی اگر از فولاد کرب

کاربردهای ورق استیل 321

بیشتر بخوانید:

استنلس استیل نگیر

استیل گرید 321

ترکیب شیمیایی ورق استیل 321

شکل پذیری ورق استیل 321

عملیات حرارتی ورق استیل 321

قیمت ورق استیل 321

معرفی شرکت فلزکالا

ورق استیل 316 یکی از پرمصرف‌ترین مواد اولیه‌ای محسوب می‌شود که در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده هم دارای قیمت بسیار مناسبی است و هم اینکه از دوام بسیار زیادی برخوردار است. ورق استیل در جزئی‌ترین وسایلی که در اطراف ما وجود دارد بهکار رفته است و از این رو در کلیه تجهیزات و لوازم خانگی کاربرد فراوان دارد. در ادامه به معرفی بیشتر ورق استیل 316 خواهیم پرداخت.

ویژگی‌های مهم ورق استیل ۳۱۶

دومین ورق استیل پرکاربرد در صنایع گوناگون طبق آنچه گفته شد ورق استیل است که در واقع۳۱۶ از خانواده فولادهای ضد زنگ است. این محصول به لحاظ ویژگی‌ها و مختصات خاص فیزیکی و مکانیکی، شباهت فراوانی به نوع دیگری از این ورق با عنوان ورق استیل ۳۰۴ دارد. 
عناصری‌که در ساخت این دو ورق به کار رفته است بسیار شبیه به همدیگر هستند. تنها تفاوتی که این دو ورق دارند استفاده از عنصر مولبیدن است که منجر به افزایش استحکام و مقامت ورق استیل 316 نسبت به دیگری شده است. همچنین این عنصر باعث می‌شود که در برابر خوردگی هم مقاومت بسیار بیشتری نسبت به 304 داشته باشد. البته قیمت ورق استیل 316 کمی بیشتر از 304 است که خب به دلیل مقاومت بالاتری که دارد طبیعی محسوب می‌شود. همین مختصات باعث شده در صنایع پُرکن مایعات استفاده زیادی داشته باشد.

کابرد ورق استیل 316 در کدام صنایع گوناگون

از جمله موارد مهمی که این ورق در صنایع گوناگون دارد می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    تولید تجهیزات پزشکی، بیمارستانی و دارویی
•    صنایع شیمیایی
•    صنایع لباسشویی
•    صنایع آب و فاضلاب
•    صنایع نفت و گاز
•    صنایع برودتی
•    صنایع کاغذسازی
•    توربین‌های بخار و مخازن
•    ساخت تانکرهای حمل مواد شیمیایی
•    ساخت دستگاه پرکن مایعات
•    ساخت لوازم الکتریکی و ترانسفورماتورها
•    ساخت لوازم خانگی
•    صنعت دارو سازی

ویژگی‌های مهم ورق استیل ۳۱۶ در صنایع پُرکن مایعات

همانطور که در ابتدای این مقاله بیان شد، نیاز صنایع گوناگون از جمله صنایعی که مایعات را پر می‌کنند به ورق استیل 316 بسیار زیاد است و این ورق هم به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی که دارد باعث شده تا هم در تولید رکورد بی‌نظیری داشته باشد و هم در مصرف از سرانه بالایی برخوردار باشد.

برخی از ویژگی‌های مهم این ورق عبارتند از:  

•    استقامت در برابر زنگ‌زدگی
•    استقامت در برابر گرما
•    مناسب جهت جوشکاری
استقامت در برابر زنگ زدگی
 

ورق استیل دارای استقامت بسیار فراوانی در برابر انواع اسیدها از جمله اسید فرمیکاسید تارتاریک، اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک و اسید استیک  است. این محصول در بیشتر صنایع تولیدی به گرید دریایی نیز معروف است؛ به این دلیل که در محیط‌هایی با دمای معمولی که دریایی هستند، مقاومت چشم‌گیری از خود نشان می‌دهند. ذکر این نکته نیز خالی از لبطف نیست که باید حتماً به این موضوع توجه کنید که از این محصول در آب‌های دریایی گرم تحت هیچ شرایطی استفاده نکنید، زیرا دیده شده که سطح ورق استیل ۳۱۶ در اکثر محیط‌های دریایی گرم دچار زنگ زدگی قهوه‌ای رنگی می‌شود که اغلب با ایجاد خشن شدن سطح ورق و همچنین حفره‌هایی همراه است.

استقامت در برابر گرما

گرید 321 و 347 فولاد آستنیتی 18/8 پایه (گرید 304) است که توسط افزودنیهای تیتانیوم (321) یا نیوبیوم (347) تثبیت شده است. این گریدها به دلیل عدم حساسیت به خوردگی بین دانه‌ای پس از گرم شدن در محدوده بارندگی کاربید 425-850 درجه سانتی‌گراد، حساس هستند. گرید 321 درجه انتخابی برای برنامه‌های کاربردی در محدوده دمایی تا حدود 900 درجه سانتی گراد است که از استحکام بالا، مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن و پایداری فاز با مقاومت در برابر خوردگی آبی بعدی استفاده می‌کند. گرید 321H یک اصلاح 321 با محتوای کربن بیشتر است، تا قدرت دمای بالا را بهبود بخشد.
محدودیت 321 این است که تیتانیوم به خوبی در یک قوس درجه حرارت بالا انتقال نمی‌یابد، بنابراین به‌عنوان یک ماده مصرفی جوشکاری توصیه نمی‌شود. در این مورد، گرید 347 ترجیح داده می‌شود - نیوبیوم همان کار تثبیت کاربید را انجام می‌دهد، اما می‌تواند از طریق قوس جوشکاری منتقل شود. بنابراین گرید 347 استاندارد مصرفی برای جوشکاری با ورق استیل 321 است. گرید 347 فقط گاهی اوقات به‌عنوان ماده اصلی صفحه استفاده می‌شود.
مانند سایر گریدهای آستنیتی، 321 و 347 دارای ویژگی‌های شکل‌دهی و جوشکاری عالی هستند، به‌راحتی ترمز شده یا رول شده و دارای ویژگی‌های برجسته جوشکاری هستند. پخت پس از جوشکاری مورد نیاز نیست. آن‌ها همچنین دارای چقرمگی فوق‌العاده‌ای هستند، حتی در دمای برودتی. درجه 321 به خوبی صیقل نمی‌دهد، بنابراین برای کاربردهای تزئینی توصیه نمی‌شود.
گرید 304L در اکثر اشکال محصول به‌راحتی در دسترس است، و به طور کلی در ترجیح 321 مورد استفاده قرار می‌گیرد اگر نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای پس از جوشکاری باشد. با این حال، 304L مقاومت گرمایی کمتری نسبت به 321 دارد و بنابراین اگر مورد نیاز مقاومت در برابر محیط کار بیش از 500 درجه سانتی‌گراد باشد، بهترین انتخاب نیست.

کاربردهای ورق استیل ۳۱۶

استیل ۳۱۶ در صنایع مختلف به دلیل خاصیت ضدزنگی که دارد بسیار استفاده می‌شود و اغلب در صنایع، پر کن مایعات به‌دلیل همین ویژگی به کار گرفته می‌شود. از جمله موارد کاربردی که از این محصول استفاده می‌شود،  می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    منیفولد اگزوز هواپیما
•    اتصالات انبساطی
•    دمی‌ده
•    قطعات کوره
•    لوله‌های عنصر گرمایش
•    مبدل‌های حرارتی
•    پرده‌های بافته شده یا جوش داده شده برای پردازش مواد معدنی در دمای بالا
•    لوله جوش داده شده اسپیرال برای لوله‌های مشعل و دودکش

دستگاه پرکن مایعات چیست؟

شاید با خواندن تیتر مقاله این سوال در ذهن شما نیز پدید آمده باشد که دستگاه پرکن مایعات چیست و ورق استیل چه کاربردی در این صنایع دارد؟ هدف این دستگاه پرکردن مواد در بطری‌های یکبار مصرف و گوناگون، شیشه‌های شیر یا آبمیوه و نوشابه یا جایگاه‌های ویژه و خاص است. این دستگاه در واقع دارای انواع گوناگونی بسیاری است که شامل پرکن مایعات، دستگاه مخصوص گرانول و سیستم ویژه پودر می‌شود. مکانیسم‌های موجود و به کار گرفته شده در دستگاه پرکن مایعات از مکانیسم‌های ویژه و مخصوصی الهام گرفته شده‌اند که در اصل به ۳ دسته  کلی و عمده تقسیم می‌شود:
1-   پمپی
2-  سیلندر پیستونی
3-   ثقلی
چکیده
در ارتباط با قیمت ورق استیل ۳۱۶ باید این موضوع را گفت که پارامترهای بسیار مختلفی در مشخص کردن قیمت این ورق در بازار دخیل هستند. از جمله این پارامترها نرخ دلار، نوع آلیاژ نوع، گرید ورق استیل و... است. شما می‌توانید برای آگهی از قیمت ورق استیل و کسب اطلاعات بیشتر، به سایت ما مراجعه کنید یا از طریق تماس با کارشناسان مجموعه ما، اطلاعات لازم را کسب کنید. همان‌طور که ابتدای این مقاله گفته شد، ورق استیل 316 در بیشتر صنایع جایگاه بسیار مهمی دارد. دستگاه پر کننده مایعات در ظروف 3 تا 20 لیتر برای پرکردن انواع مایعات رقیق بدون گاز مثل روغن، عرقیجات، آبمیوه، دوغ و آب ساخته شده است که بسته به درخواست مشتری می‌تواند سه نازله، دو نازله، تک نازله و … باشد. از اینکه تا انتهای این مقاله همراه ما بودید از شما سپاسگزاریم و امیدواریم اطلاعات این مقاله مورد پسند شما بوده باشد.

مقدمه

انرژی، پیش نیازی ضروری برای رونق اقتصاد می باشد. با این حال، استفاده از این منبع، اغلب با آلودگی و کاهش منابع تجدید ناپذیر همراه است. عوامل محیطی تنها در صورت توجه درست به آنها می توانند توسعه صنعتی و اجتماعی آینده مان را به همراه داشته باشند. کاهش وابستگی به منابع کلاسیک انرژی و در دسترس قرار دادن انرژی به صورت همگانی برای جمعیتِ رو به رشد جهان، از مسائل کلیدی نسل های کنونی و آینده می باشد.
خوشبختانه طبیعت سخاوتمند است و مقادیر زیادی انرژی را به صورت آزاد تامین می کند. خورشید تنها یکی از این منابع محسوب می شود. چالشی که در خصوص نور خورشید وجود دارد، در جذب پرتو و تبدیل، انتقال و ذخیره انرژی خلاصه می شود. همانند بسیاری دیگر از زمینه های تبدیل و استفاده از انرژی، استنلس استیل در تکنولوژی خورشیدی نیز نقشی کلیدی داشته و پتانسیل رشد بسیار زیادی دارد.
هر جا که گزینه های فنی برای فعالیت های کلیدی در جوامع مدرن مورد نیاز باشد -فرآوری و تولید مواد غذایی و نوشیدنی، مراقبت های بهداشتی، تهیه آب آشامیدنی و . . .- ورق استیل نگیر جزو آلیاژهایی است که قطعاً با آن مواجه خواهیم شد. قیمت ورق استیل نگیر به گونه ای است که در بلندمدت سود بسیار زیادی به مصرف کنندگانش خواهد رساند

سیستم های حرارتی-خورشیدی

سیستم های حرارتی-خورشیدی، آب گرم تولید می کنند. این سیستم ها گسترده ترین کاربردِ استفاده از انرژی خورشیدی هستند. حتی در مناطق با آب و هوایی معتدل یا در فصل های سردتر، تاسیسات خورشیدی مدرن می توانند نیازهای مرتبط با تامین آب گرم ساختمان ها را برطرف کنند.

مخازن آب گرم در سیستم های حرارتی-خورشیدی مستقیم

این مخازن از این پدیده فیزیکی که چگالی آب گرم کمتر از آب سرد است، استفاده می کنند. کالکتور شامل صفحه ای سیاه است که با استفاده از ورق استیل براق ساخته می شود و رسانایی حرارتی بالایی دارد. یک اسلینگ -ساخته شده از لوله فلزی- به این صفحه فلزی جوش داده می شود. سپس این مجموعه با یک ورق شیشه ای پوشانده می شود.
این صفحه سیاه، عمده ی تابش خورشید را جذب می کند. براق بودن صفحات، کالکتور را به نوعی گلخانه تبدیل می کند و هوای گرم را به دام می اندازد. انرژی حرارتی جمع شده به سمت لوله های فلزی هدایت می شود و آب موجود در آن را گرم می کند. با افزایش دما، چگالی آب گرم کاهش یافته، آب گرم که سبک تر است، از طریق جریان برگشتی به قسمت بالای مخزن می آید و کم کم در آنجا جمع می شود. اثر پمپاژ طبیعی باعث می شود که آب سرد در انتهای مخزن به داخل کالکتور جریان پیدا کند. تکرار این فرآیند به تدریج تمام آب مخزن را گرم می کند. آب گرم از بالای مخزن استخراج می شود و به عنوان آب گرم خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.

مبدل های حرارتی در سیستم های تحت فشار غیرمستقیم

در نقاطی از جهان که یخبندان اجتناب ناپذیر است، استفاده از سیستم های غیرمستقیم گزینه ای رایج می باشد. برخلاف سیستم های مستقیم که آب خانگی را مستقیماً گرم می کنند، سیستم های غیرمستقیم دربرگیرنده سیالی است که شامل عامل غیرقابل انجماد مانند -گلیکول- می باشد. این سیال در حلقه ای بسته (مدار اولیه) گردش می کند و انرژی گرمایی از طریق مبدل حرارتی به آب خانگی منتقل می شود. هم از نظر بهداشتی و هم از نظر عملکردی، ورق استیل نگیر، آلیاژی بهینه برای ساخت مبدل های حرارتی در مخازن آب گرم است. 

لایه های جذب کننده از جنس فولادهای ضدزنگ

کالکتورهای خورشیدی لعاب دار، رایج ترین نوع پنل های خورشیدی می باشند. این تجهیزات در فضای خالی بین پوشش شیشه ای و جاذب اثر گلخانه ای قرار داده می شوند و انرژی گرمایی را به دام می اندازند.  جاذب های معمولی شامل پنل های روکش دار از مواد فلزی با هدایت حرارتی بالا هستند. انرژی گرمایی جمع آوری شه و به سیال منتقل می شود. جاذب های ساخته شده از ورق استیل براق، با انتقال مستقیم انرژی گرمایی به سیال کار می کنند. تنها 0.6 میلی متر کافیست تا پرتو خورشید ورودی را از سیال موجود در مدار اولیه جدا کند.
ورق فولادی هدایت گرمایی کمتری نسبت به سایر فلزات دارد. با این حال، استفاده از طرحی خاص می تواند این موضوع را جبران کند. از آنجا که نیازی به انتقال انرژی در فاصله های طولانی نیست، متعاقباً نیازی به مواد گران قیمت با رسانایی گرمایی بالا نیز وجود ندارد. در مقابل، از خواص ذاتی استنلس استیل مانند مقاومت عالی در برابر خوردگی و دوام فوق العاده آن می توان به طور کامل بهره برد. 
مناسب بودن قیمت ورق استیل نگیر باعث می شود ساخت لایه های جاذب از این جنس، گزینه ای فنی و اقتصادی برای چنین کاربردهایی محسوب شود. مکانیزم طراحی آنها باعث می شود هدایت گرمایی نسبتاً پایین این آلیاژ بی اهمیت باشد.

مقدمه

زمانی که نام استنلس استیل ها (فولاد زنگ نزن) را می شنویم ناخود آگاه ذهنمان به سمت صنایع نیروگاهی، پالایشگاهی، لوازم خانگی و به طور کلی شاخه هایی از صنعت که ماشین آلات و یا تولیداتشان در معرض خوردگی و دمای بالا کار می کنند، می رود. اما علاوه بر این موارد، یکی از بزرگترین صنایع مصرف کننده و خریدار این فولادها، صنعت ساخت تجهیزات پزشکی می باشد به طوری که بسیاری از لوازم و تجهیزات موجود در کلینیک ها، بیمارستان ها و آزمایشگاه ها از جنس استنلس استیل می باشد. سابقه بکارگیری فولادهای زنگ نزن در این بخش به سالهای 1919 تا 1923 میلادی بر می گردد که در این برهه ی زمانی اولین چاقوهای جراحی ضد زنگ ساخته شدند. پس از گذشت چند سال و در سال 1926 میلادی اولین ایمپلنت نیز از جنس استنلس استیل ساخته شد. از آن زمان تا کنون روز به روز بر کاربرد فولادهای زنگ نزن در ساخت بیومواد ( Biomaterial ) افزوده شده است. امروزه رده های آلیاژی زیادی از استنلس استیل ها توسعه یافته و تجاری سازی شده اند که هرکدام خواص و ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند. اما در این بین، گریدهایی نظیر ورق استیل 410، 420، 304 و 316 به وفور در ساخت تجهیزات پزشکی استفاده می شوند. 
در این مقاله ابتدا به دلایل انتخاب فولادهای زنگ نزن در ساخت تجهیزات پزشکی پرداخته، سپس تجهیزاتی که از استیل 410 ساخته می شوند معرفی شده و پس از آن به دلایل انتخاب این نوع از ورق استیل بگیر (دارای خاصیت مغناطیسی) در این زمینه پرداخته می شود.

دلایل انتخاب استنلس استیل در ساخت تجهیزات پزشکی 

 طراحی و تولید بیومواد معمولا تحت الزامات کیفیتی سخت گیرانه ای صورت می گیرد. زیرا بروز کوچکترین عفونت و آسیب می تواند عواقب جبران ناپذیری را برای شخص بیمار به دنبال داشته باشد. از این رو پارامتر انتخاب مواد ( Material selection ) در ساخت لوازم پزشکی یکی از مهمترین فاکتورهایی است که هنگام پیش تولید این قبیل تجهیزات در نظر گرفته می شود. در این راستا فولادهای زنگ نزن طی سالهای گذشته توانسته اند آزمون ها و الزامات کیفی واجب الاجرا در ساخت تجهیزات پزشکی را با موفقیت سپری کنند. عمده ترین عواملی که منجر به انتخاب استنلس استیل ها برای ساخت تجهیزات پزشکی شده عبارتند از: 

1-مقاومت به خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون اولین و عمده ترین دلیل توسعه فولادهای زنگ نزن بوده است. این ویژگی در ساخت لوازم پزشکی اعم از تجهیزات موجود در بیمارستان و آزمایشگاه ها و همچنین تجهیزاتی که برای جایگزینی یک عضو آسیب دیده در بدن انسان قرار می گیرند، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. زیرا وسایل بیمارستانی و آزمایشگاهی در معرض انواع اسید، مواد ضد عفونی کننده، رطوبت و..... می باشند. از طرفی زمانی یک یک آلیاژ در قالب یک قطعه مصنوعی جهت ترمیم یا جایگزینی یک عضو آسیب دیده در بدن قرار می گیرد می بایست در برابر خوردگی مقام باشد. به عنوان مثال زمانی که یک ایمپلنت ارتوپدی در بدن انسان قرار می گیرد نباید در مواجه با خون و مایعات بدن دچار خوردگی و پوسیدگی شود. بنابراین می توان گفت که مقاومت به خوردگی یک پارامتر کلیدی در ساخت انواع تجهیزات پزشکی محسوب می شود. 

2-استحکام و دوام بالا

استحکام و دوام بالا دلیل بسیار خوبی برای استفاده از استنلس استیل ها در بسیاری از شاخه های صنعتی از ساخت و ساز تا هوافضا بوده است. این فولادها در دماهای بالا نیز رفتار خوبی از خود نشان می دهند. به طورکلی مقاومت در برابر حرارت، استحکام و دوام بالا از جمله عواملی هستند که بر طول افزایش عمر مفید هر محصولی موثرند.

3-بهداشتی بودن

فولاد زنگ نزن بر خلاف مس، نقره و سایر فلزات سنگین خاصیت آنتی میکروب و آنتی باکتریال ندارد. همچنین فاقد خاصیت خود تمیز شوندگی است. اما به آسانی قابل شسشتو می باشد. به همین خاطر این آلیاژها نیز در زمره مواد بهداشتی قرار می گیرند. 
این دلایلی که تا به اینجا مبنی بر انتخاب استنلس استیل در ساخت لوازم پزشکی اشاره شد عمومیت داشته و گرنه علاوه بر موارد فوق در ساخت هر وسلیه پزشکی پارامتر و ویژگی های دیگری نیز دخیل هست. به عنوان مثال در ساخت ایمپلنت ارتوپدی مدول یانگ که معیاری از سفتی یک ماده می باشد بسیار مهم است. معمولا باید مدول یانگ ایمپلنت های ارتوپدی نزدیک به مدول یانگ استخوان باشد تا از بیماری هایی نظیر راشیتیسم (نرمی) جلوگیری شود.

در ساخت چه نوع تجهیزات پزشکی از استیل 410 استفاده می شود؟

ورق استیل 410 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی بوده و با وجود اینکه مقاومت به خوردگی ضعیف تری در مقایسه با استنلس استیل های سری 300 دارد توانسته نظر طراحان و تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی را به خود جلب کند. نمونه ای از استفاده های این فولاد زنگ نزن در این زمینه می توان به ساخت ابزار آلات جراحی اشاره کرد. اما یکی دیگر از کاربردهای این گرید مربوط به ساخت تجهیزات دندان پزشکی من جمله تجهیزات ارتودنسی همچون انبرک ( forceps )، پنس، قیچی، جرم گیرها (scaler)، ابزار کشیدن دندان و.... می باشد.

چرا در ساخت تجهیزات دندان پزشکی از استیل 410 استفاده می شود؟

در قسمت های قبلی دلایل عمومی انتخاب فولادهای زنگ نزن جهت ساخت لوازم پزشکی بیان گردید ولی همانطورکه اشاره شد هر وسیله تحت شرایط خاصی کار می کند و از این رو نیازمند یکسری خواص و ویژگی های خاصی می باشد. این مطلب در تجهیزات مورد استفاده در دندان پزشکی نیز صادق است. ابزار آلات مورد استفاده در دندان پزشکی چون در تماس مستقیم با دندان بوده بنابراین باید مقاومت بالایی در برابر سایش داشته باشند. زیرا وقوع ساییدگی در این ابزار از عمر مفید و کارآیی آنها می کاهد. همچنین لبه تیز و برش دهنده این وسایل نباید یه سرعت کند و کدر شود. معمولا در این شرایط پارمتری به نام Edge retention تعریف می شود که حاکی از مقاومت لبه ابزار برش دهنده در برابر کندی و کدر شدن است. این پارامتر در ساخت چاقوها نیز همواره در نظر گرفته می شود. در این راستا یکی از آلیاژهایی که توانسته در این زمینه عملکرد مثبتی داشته باشد استنلس استیل 410 می باشد. این فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با وجود اینکه فاقد نیکل بوده و کروم کمتری (11.5 الی 13.5 درصد) در مقایسه با استیل های سری 300 دارد، در محیط هایی که خورندگی متوسطی دارند مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. این گرید عملیات حرارتی پذیر بوده و بواسطه این فرایند استحکام و سختی آن افزایش می یابد. زمانی که سختی این فولادهای مارتنزیتی تحت تاثیر سیکل های حرارتی افزایش می یابد در واقع تیز تر می شوند درحالی که فولادهای زنگ نزن سری 300 فاقد این ویژگی هستند. یکی دیگر از ویژگی های این گرید از انواع ورق استیل بگیر مقاومت آن در برابر سایش می باشد. معمولا ورق استیل 410 پس از عملیات حرارتی به دلیل تشکیل ترکیباتی نظیر کاربید کروم از مقاومت به سایش بالایی برخوردار است. مقاومت به سایش نیز همانطورکه گفته شد یک پارامتر کلیدی در ساخت ابزارآلات دندان پزشکی می باشد. به همین دلیل از این گرید برای ساخت این تجهیزات استفاده می شود. بنابراین به طور کلی می توان گفت دو عامل مقاومت در برابر سایش و تیز بودن (بواسطه سختی پذیری بوسیله عملیات حرارتی) عمده ترین دلایل انتخاب استنلس استیل 410 جهت ساخت ابزار آلات دندان پزشکی بوده است. معمولا عمر یک وسیله دندان پزشکی همچون جرم گیر که از جنس فولاد زنگ نزن مارتنزیتی همچون گرید 410 که مرتبا هم تمیز و استرلیزه شده باشد، به طور میانگین 15 سال است. در این زمینه نمونه هایی وجود دارد که تا حدود 30 سال نیز عمر مفید داشته اند.
این نکته را نیز باید اشاره کرد که به طور کلی قیمت ورق استیل بگیر همچون گرید 410 نسبت به استیل های سری 300 به مراتب کمتر بوده، به همین دلیل ساخت این محصولات از این آلیاژها موجب صرفه اقتصادی نیز می شود.

خرید ورق استنلس استیل 410

در شرکت فلزپایا انواع ورق های استنلس استیل نگیر (سری 300) و بگیر (سری 400) موجود می باشد. جهت خرید و یا استعلام قیمت ورق استیل بگیر و نگیر می توانید با کارشناسان بخش فروش شرکت بازرگانی فلز پایا ارتباط برقرار نمایید.

مقدمه

همان‌طور که می‌دانید ورق استیل، به محصولی گفته می‌شود که بر پایه آهن به وجود می‌آید. لازم است بدانید که در تولید این محصولات، هم‌چنین از برخی از عناصر و آلیاژهای دیگر استفاده می‌کنند تا محصول به‌ دست‌ آمده، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی داشته باشد و از طرف دیگر، انعطاف‌پذیری و میزان استحکام ورق استیل نیز افزایش بیشتری پیدا کند. 
 
در حال‌ حاضر ورق‌های استیل در انواع مختلفی در بازار وجود دارند. دسته‌بندی انواع این ورق‌ها بر اساس آلیاژ موجود در این محصولات، صورت گرفته‌ است. از جمله سری ورق‌های استیل می‌توان به ورق استیل سری ۳۰۰،۴۰۰،۳۰۴،۳۰۵ و… اشاره کرد. در این مقاله قصد داریم به معرفی ورق استیل ۳۰۴ اقدام کنیم و سپس در زمینه خرید ورق استیل ۳۰۴ مطالبی را بیان نماییم.

معرفی ورق استیل ۳۰۴

یکی از پرمصرف‌ترین و شناخته‌شده‌ترین ورق‌های استیل که در حال حاضر در بازار وجود دارند، استیل‌های سری ۳۰۰ هستند. این نوع از ورق‌های استیل، به‌ طور معمول به‌ صورت ضد زنگ تهیه می‌شوند و به انواع مختلف ۳۰۴،۳۰۵،۳۱۶،۳۲۱ و… دسته‌بندی می‌شوند. در میان انواع ورق‌های استیل سری ۳۰۰، ورق استیل ۳۰۴ از دیگر ورق‌ها پر مصرف‌تر است. 
لازم به ذکر است که ورق استیل ۳۰۴ از ۱۸ درصد کروم به‌ وجود آمده و ۸ درصد آن، نیکل است. این محصول به‌ طور کامل، براق و صاف است. ضد زنگ بودن از دیگر ویژگی‌های بسیار مهم این محصول به شمار می‌رود. ورق استیل ۳۰۴ نوعی ورق نسوز و ضد اسید است و در نوع روکش‌دار، طراحی و تولید می‌شود و در اختیار مصرف‌کنندگان قرار می‌گیرد.
ورق استیل ۳۰۴ را می‌توانید در ابعاد مختلفی خریداری نمایید. از جمله ابعاد پرمصرف این محصول، می‌توان به ابعاد ۲× ۱ متر، ۶ × ۲ متر، ۱٫۵ × ۳ متر و… اشاره کرد. از طرف دیگر این نوع از ورق‌های استیل دارای ضخامت‌های مختلفی نیز هستند. از جمله ضخامت‌های ورق استیل ۳۰۴ می‌توان به ضخامت ۳۵ صدم میلی‌ متر تا ۲۰ میلی‌ متر اشاره کرد. در حالت کلی عرض ورق استیل ۳۰۴ به صورت‌های ۱۰۰، ۱۲۵ و ۱۵۰ سانتی‌ متر طراحی می‌شود و به خریداران عرضه می‌گردد.
لازم است این نکته را در نظر داشته باشید که ورق استیل ۳۰۴ را می‌توان به‌ طور کامل بازیافت نمود. در حال‌ حاضر این امکان فراهم شده‌ است که استیل‌های مصرف‌ شده را بتوان در برخی از کارگاه‌ها و یا کارخانه‌ها ذوب کرد و سپس به‌ طور مجدد، آن‌ها را قالب‌گیری نمود و مورد استفاده قرار داد.
یکی از نکات بسیار مهم در زمینه خرید ورق استیل ۳۰۴ توجه به قیمت این محصول است. لازم است بدانید که قیمت ورق استیل ۳۰۴ با در نظر گرفتن چند پارامتر مهم تعیین و محاسبه می‌شود. از جمله عوامل مؤثر بر تعیین قیمت ورق استیل ۳۰۴ می‌توان به ابعاد این محصول اشاره کرد و یا برند و شرکت سازنده آن را نام برد.

ورق استیل براق نگیر و ورق استیل براق بگیر

لازم است بدانید که در هنگام خرید ورق استیل، با ۲ عبارت مواجه خواهید شد که عبارت‌اند از ورق استیل براق بگیر و ورق استیل براق نگیر. لازم به ذکر این نکته است که ورق استیل براق بگیر، به فولادهای ضد زنگی گفته می‌شود که این خاصیت را دارند که توسط یک آهن‌ربا جذب شوند. این در حالی است که به فولادهای ضد زنگ که نمی‌توانند جذب آهن‌ربا شوند استیل براق نگیر، گفته می‌شود. 
از جمله فولادهای ضد زنگ که در حال حاضر در بازار وجود دارند می‌توان به ورق استیل ۳۰۴ اشاره کرد و یا ورق استیل ۳۱۶ را نام برد. لازم است بدانید که خاصیت نگیر بودن این دسته از ورق‌های استیل، به دلیل وجود ۲ عنصر در تولید آن‌ها است. این ۲ عنصر عبارت‌اند از کروم و نیکل.

خرید ورق استیل ۳۰۴ از سایت felez.org و شرکت فلز کالا

همان‌طور که می‌دانید ورق‌های استیل در بخش‌های مختلف و مصارف گوناگون دارای کاربردهای وسیعی هستند. از جمله مصارف کاربرد این نوع از محصولات می‌توان به صنایع مختلف اشاره کرد. در حال حاضر بسیاری از لوازم‌ خانگی، لوازم آشپزخانه و لوازم پزشکی با استفاده از انواع مختلف ورق‌های استیل به وجود می‌آیند. 
در بسیاری از کارخانه‌ها، آزمایشگاه‌ها و به‌ طور کلی در تمامی اماکنی که با اسیدها و مواد خورنده سر و کار دارند از انواع ورق استیل استفاده می‌کنند و با استفاده از این محصول، ماشین‌آلات صنعتی مورد نیاز و بسیاری از ابزار و تجهیزات آن را طراحی و تولید می‌نمایند. بنابراین و با توجه به تنوع مصارف این محصول، در شرایط فعلی، شرکت‌های بسیار زیادی به فروش ورق‌های استیل ۳۰۴ در ابعاد مختلف و برندهای متعدد اقدام می‌نمایند. از جمله این شرکت‌ها می‌توان به شرکت فلز کالا اشاره کرد.
شرکت فلز کالا، یکی از شرکت‌های بسیار معتبر و با تجربه در زمینه واردات و هم‌چنین فروش انواع مختلف ورق‌های استیل است و خدماتی از قبیل برش ورق‌های استیل، روکش آن‌ها، خش بسته‌بندی و… را نیز در اختیار مشتریان قرار می‌دهد. توان مدیریتی بسیار بالا و وجود کادر مجرب و تجربه بیش‌ از ۲۵ سال در این زمینه، این شرکت را به یکی از موفق‌ترین شرکت‌های ایرانی تبدیل کرده‌ است. 
ورق‌های استیل این مجموعه از جمله ورق استیل ۳۰۴ ضد زنگ آن، از معتبرترین شرکت‌های تولید کننده فولاد در جهان فراهم شده‌اند. از جمله برندهای موجود در انواع محصولات این شرکت می‌توان به برند آسرینوکس اسپانیا و دوو و پوسکو کره جنوبی اشاره کرد و یا برند وای سی اینوس و یوسکو تایوان را نام برد. تیسکو چین و هم‌چنین کلمبوس آفریقای جنوبی از دیگر برندهای محصولات شرکت فلز کالا به شمار می‌روند. 
بنابراین در صورتی‌ که به انواع مختلف ورق استیل نیاز دارید تا مصارف خود را تامین نمایید می‌توانید به شرکت فلز کالا مراجعه نمایید و یا به خرید محصولات مورد نظر خود از طریق مراجعه به وب سایت اين مجموعه، به آدرس felez.org دست بزنید. با مراجعه به این شرکت و وب سایت می‌توانید محصولات مورد نظر خود را به صورت‌های کویل و یا پلیت فراهم کنید و یا به خرید ورق استیل ۳۰۴ به صورت شیت فابریک و یا شیت برشی با سطوح مختلف مات، براق و یا خش‌دار در ابعاد مختلف و ضخامت‌های متعدد، اقدام نمایید. قیمت ورق استیل ۳۰۴ این مجموعه، بسیار مناسب و مقرون‌ به‌ صرفه است. 

مقدمه

یکی از انواع بسیار پرکاربرد چیلر، مدل جذبی آن می باشد. این دستگاه ها برای ایجاد سرما، از انرژی گرمایی بهره می برند. این چیلرها با توجه به مصرف برق بسیار پایینشان طرفداران زیادی را به خود جذب کرده اند و تمایل زیادی برای خرید آنها وجود دارد. همین موضوع باعث شده تا علاوه بر شرکت های تولیدکننده، چندین شرکت بازرگانی نیز به واردات گسترده این محصول از کشورهایی مثل چین، هند و ژاپن اقدام کنند.
تکنولوژی تبرید جذبی روشی بهینه برای تهویه مرکزی در تأسیساتی می باشد که از مخازن با ظرفیت اضافی برخوردارند و می توانند بخار یا آب داغ مورد نیاز برای راه اندازی چیلر را تأمین نمایند. چیلرهای جذبی معمولاً در ظرفیت های بین 50 تا 1000 تن برودتی طراحی و تولید می شوند و با توجه به شرایط حاکم، می توان در ساخت تجهیزات آن از انواع ورق استیل نسوز استفاده کرد.
در سیستم های جذبی معمولاً از آب به عنوان مبرد استفاده می شود و گرمای مورد نیاز برای کارکرد این چیلرها به طور مستقیم از گاز طبیعی یا گازوئیل تأمین می گردد.
منابع غیر مستقیم گرما در چیلرهای جذبی عبارتند از آب داغ، بخار پرفشار و بخار کم فشار. بر این اساس، تولیدکنندگان مختلف در جهان، سه نوع چیلر جذبی ارائه می کنند که عبارتند از: شعله مستقیم، بخار و آب داغ.

تقسیم بندی چیلرهای جذبی

در تقسیم بندی عمومی می توان چیلرهای جذبی را به دو دسته چیلرهای جذبی آب-آمونیاک و لیتیوم بروماید-آب طبقه بندی کرد. در واقع در هر سیکل تبرید جذبی، یک سیال به عنوان جاذب و یک سیال به عنوان مبرد وجود دارد که تقسیم بندی فوق الذکر بر همین اساس صورت گرفته است.
در سیستم آب -آمونیاک، سیال مبرد آمونیاک و سیال جاذب آب است. در سیستم لیتیوم بروماید-آب، سیال مبرد آب و سیال جاذب، محلول لیتیوم بروماید می باشد.
بر حسب اجزای سیستم هم می‌توان تقسیم بندی های دیگری ارائه کرد. مثلاً می توان سیکل های تبرید جذبی را به سیکل های تبرید تک اثره، دو اثره و سه اثره طبقه بندی کرد. امروزه سیکل های تبرید جذبی تک اثره و دو اثره در مقیاس بسیار وسیع و در اشکال متنوع ساخته می شوند و سیکل های سه اثره همچنان در دست مطالعه می باشند.

اجزای اصلی دستگاه

ساختار اصلی چیلرهای جذبی بر پایه چهار محفظه تحت عناوین تبخیرکننده، جاذب، ژنراتور و کندانسور بنا شده است. از همین رو، شکل و ظاهر چیلرها متناسب با ابعاد و محل استقرار این چهار محفظه دستخوش تغییر می شود.
هر یک از این تجهیزات در واقع نوعی مبدل پوسته و لوله هستند و شباهت زیادی در ساختار و شکل ظاهری با یکدیگر دارند. به همین دلیل می توان نتیجه گرفت که بخش بزرگی از ساختار چیلر جذبی از پوسته های ساخته شده از ورق استیل نسوز و لوله های مسی تشکیل شده است.

عملکرد اجزای اصلی چیلر جذبی

تبخیرکننده

تبخیرکننده که در مخزن پاييني به صورت مشترك با جاذب قرار گرفته، شامل لوله هاي مسي، سيني، المينتور، سپرهاي جمع کننده، نازل هاي پاشش می باشد و جهت تبادل انرژي گرمایی بين مبرد و آب طراحي شده است.

جاذب

این جزء که در مخزن پائيني بصورت مشترك با تبخیرکننده قرار گرفته، شامل نازل هاي پاشش، لوله پرچ تخليه گازهاي غيرقابل تقطير و لوله هاي مسي مي باشد.

ژنراتور

ژنراتور که در مخزن بالائی به صورت مشترك با کندانسور قرار گرفته، شامل لوله های مسی و سپر حرارتی و پخش يكنواخت محلول رقيق می باشد به طوريكه تبادل حرارت بين بخار و محلول به صورت مؤثر صورت مي گيرد.

کندانسور

کندانسور در مخزن بالائي به صورت مشترك با ژنراتور قرار گرفته است. ساختمان کندانسور طوري طراحي شده که آب مقطر تشكيل شده در آن، مستقيماً به سمت تبخیرکننده هدايت مي شود. 

مبدل حرارتی

تبادل انرژی گرمایی بين محلول رقيق خروجي از جاذب، ضمن انتقال به سمت ژنراتور و محلول غليظ خروجي از ژنراتور، ضمن انتقال به سمت تبخیرکننده، از طريق مبدل حرارتي صورت مي گيرد. درنتيجه درجه حرارت محلول رقيق ورودي به ژنراتور افزايش يافته و درجه حرارت محلول رقيق ورودي به جاذب کاهش می يابد که سبب افزايش راندمان دستگاه مي گردد. مبدل حرارتي فوق ذکر که بدنه آن می توان از جنس ورق استیل 309 یا ورق استیل 310 مي باشد، در زير مخزن پایيني نصب شده است.

مهم‌ترین مزایای چیلر جذبی نسبت به چیلر تراکمی

استفاده از ورق استیل 309 و ورق استیل 310 در ساخت تجهیزاتِ بکار رفته در چیلرهای جذبی می تواند مزایایی را به دنبال داشته باشد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    صرفه جویی در مصرف برق
•    صرفه جویی در هزینه ناشی از خدمات برق
•    صرفه جویی در هزینه تجهیزات برق اضطراری
•    صرفه‌جویی در هزینه اولیه مورد نیاز برای مخازن
•    بهبود راندمان مخازن در تابستان
•    کاهش صدا و ارتعاشات
•    حذف مخاطرات زیست محیطی ناشی از مبردهای مضر
•    کاستن از میزان تولید گازهای گلخانه‌ای و آلاینده ها

مقدمه

امروزه ماشین لباسشویی یک وسیله ای بوده که در اکثر منازل، رختشویخانه های بیمارستان ها، هتل ها و... یافت می شود. این وسیله از قسمت های مختلفی همچون لوله تغذیه آب، همزن، موتور الکتریکی، درام یا مخزن شستشو، شلنگ ورود و خروج آب، پمپ آب، تسمه، یاتاقان، بدنه و... ساخته شده است. در ساخت هر کدام از این قسمت ها معمولا از مواد مختلفی استفاده می شود که این انتخاب عمدتا توام با شرایط و بازده کاری صورت می گیرد، همچنین از نظر اقتصادی نیز باید توجیه پذیر باشند. به عنوان مثال در ساخت قسمت های داخلی ماشین لباسشویی که در تماس مستقیم با آب، مواد شوینده و لباس ها بوده می بایست از متریالی استفاده کرد که ضمن دارا بودن مقاومت به خوردگی از دوام بالایی برخوردار بوده و آسیبی نیز به لباس ها وارد نکند. در این راستا معمولا استنلس استیل ها (فولادهای زنگ نزن) یکی از گزینه های اصلی جهت ساخت این قسمت ها هستند. در بین انواع رده های آلیاژی از این فولادها ورق استیل 304 که در عرف بازار ایران به ورق استیل نگیر (عدم دارا بودن خواص مغناطیسی) معروف است در ساخت درام شست و شوی ماشین های لباسشویی استفاده می شود. این گرید علاوه بر مقاومت به خوردگی دارای ویژگی هایی نظیر جوش پذیری، شکل پذیری و... است که منجر به سهولت در پروسه تولید نیز می شود. ساخت مخزن شست و شوی ماشین های لباسشویی از فولاد زنگ نزن 304 موجب افزایش قیمت این وسایل در مقایسه با نمونه های مشابه پلاستیکی می شود. با توجه به اینکه قیمت ورق استیل نگیر از مواد پلاستیکی بیشتر است اما استفاده از استیل نگیر، افزایش عمر کاری مخازن شست و شوی ماشین های لباسشویی را به همراه داشته است. به طوری که در سال 2011 حدود 11 میلیون ماشین لباسشویی با درام استیل در کشور چین تولید شد. در ادامه به دیگر مزیت های بکارگیری گرید 304 در ساخت اجزای ماشین لباسشویی پرداخته می شود.    

علت استفاده از فولاد زنگ نزن 304 در ساخت اجزای ماشین لباسشویی 

همانطورکه در قسمت مقدمه اشاره شد اصلی ترین دلیلِ انتخاب ورق استیل نگیر (گرید 304) جهت ساخت مخزن شست و شوی ماشین های لباسشویی مقاومت به خوردگی بوده است. با توجه به اینکه قیمت ورق استیل نگیر از مواد پلاستیکی بالاتر بوده، اما علاوه بر مقاومت به خوردگی ویژگی های دیگری نیز نظیر دوام بالا، سرعت چرخش بالاتر حین شست و شو، عدم باقی ماندن بو و لکه، عدم آسیب به لباس و به طور کلی شست و شوی بهتر، انتخاب استنلس استیل 304 جهت ساخت درام ماشین لباسشویی را از نظر اقتصادی توجیه می کند. معمولا درام استیل در مقایسه با نمونه های پلاستیکی دوام بالاتری داشته و این امکان را فراهم می کند که لباس ها با سرعت بیشتری هنگام شست و شو بچرخند. چرخش بیشتر حین شست و شو باعث می شود که آب بیشتری از لباس خارج گردد و بدین ترتیب خشک شدن لباس نیز آسان تر می شود. یکی دیگر از مزایای درام های استیل عدم جذب بو و لکه در طول عمر کاری است. در حالی که درام ساخته شده از مواد پلاستیکی بیشتر در معرض جذب بو و لکه هستند. زیرا سطح این مواد متخلخل بوده و این تخلخل ها می توانند به محلی جهت جذب بو و لکه تبدیل شود، در حالی که فولادهای زنگ نزن تخلخل کمتری دارند. این نکته را نیز باید اشاره کرد که درام های پلاستیکی در طول سرویس دهی پس از مدتی دچار ساییدگی می شوند و زبری و پستی و بلندی های ایجاد شده در سطح آنها (در مقیاس میکروسکوپی) می تواند سبب گیر کردن و در نهایت آسیب رسانی به لباس شود. در حالی که سطح صاف استیل آسیبی به لباس نمی رساند. البته در ساخت درام ماشین لباسشویی معمولا از استیل 304 با سطح براق که دارای بیشترین صافی و مقاومت به خوردگی بالاتری در مقایسه با ورق های مات، خشدار و دانه گندمی است، استفاده می شود. علاوه بر درام شست و شو، در ساخت قسمت های دیگری از ماشین لباسشویی همچون بدنه نیز می توان از ورق های فولادی زنگ نزن استفاده کرد. 

تاریخچه ساخت ماشین لباسشویی

ساخت ماشین لباسشویی مکانیکی از اوایل دهه 1800 میلادی آغاز شد. در ابتدا از نیروی دستی برای شست و شوی لباس استفاده می شد در حالی که مدل های بعدی لباس ها را با حرکت دادن در آب تمیز می کردند. ماشین های لباس شویی خانگی در اوایل دهه 1900 میلادی که چندین شرکت شروع به ساخت این وسایل با موتورهای الکتریکی کردند، توسعه یافت. اما امروزه این وسیله در مدل های مختلفی به بازار مصرف ارائه می گردند. 

ماشین های لباسشویی پیشرفته امروزی

ماشین های لباسشویی پیشرفته امروزی از قابلیت هایی همچون صرفه جویی در مصرف آب و برق، سنسور تشخیص میزان لباس و سطح آب داخل مخزن شست وشو، سنجش دمای آب، برنامه های شستشو متفاوت متناسب با جنس و رنگ لباس ها و … برخوردار هستند. همچنین با ورود شبکه اینترنت به خانه ها، امکان کنترل آن ها از طریق تلفن همراه هوشمند نیز امکان پذیر است. علاوه بر این با بهرگیری از علم می توان لباس ها را بدون نیاز به مواد شوینده شستشو داد. از جمله معتبرترین تولید کننده ماشین لباسشویی در دنیا می توان به کمپانی های جنرال الکتریک و مایتاگ اشاره کرد.

مقدمه

استفاده از مواد اولیه با کیفیت و مرغوب در تهیه تجهیزات آشپزخانه به ویژه تجهیزات کاربردی مثل سینک می‌تواند باعث استحکام، دوام و ماندگاری بالای چنین تجهیزاتی شود. از آنجایی که تجهیزاتی مثل سینک ظرفشویی از جمله تجهیزات کاربردی هستند که دارای مصرف طولانی مدت هر روزه بوده و کالای مصرفی محسوب می‌شوند، کیفیت بالای مواد اولیه در ساخت آن نقش مهمی در رضایت مشتری خواهد داشت. استفاده از ورق‌های استیل نگیر که با نام ورق استیل 304 شناخته می شود. مهمترین اصل در ساخت سینک ظرفشویی است. 

آشنایی با ورق استیل نگیر یا ورق استیل 304

ورق استیل از جمله پر مصرف ترین مواد اولیه در صنایع مختلف است، معمولا این ماده را با نام‌های دیگری مثل استنلس استیل (Stainless Steel) یا فولاد ضد زنگ نیز می‌شناسند. در واقع باید گفت که مواد تشکیل دهنده ورق استیل است که نوع کاربرد و مصرف آن را در صنایع مختلف مشخص می‌سازد. ورق استیل 304 یکی از پرمصرف‌ترین انواع استیل است که از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل تشکیل می‌شود. وجود مواد دیگری چون کربن در این نوع از استیل دوام و استحکام مناسبی به آن می‌بخشد.
از آنجایی که در ساخت استیل 304 از ساختار آستنیتی استفاده می شود، این محصول دارای خواص ضد مغناطیسی است و جذب آهنربا نمی‌شود که همین دلیل نیز در بازار با نام استیل نگیر شناخته می‌شود. در حقیقت وجود درصدی عنصر کروم در استیل 304 باعث می‌شود که خاصیت ضد آهنربایی در این محصول شده و آن را برای کاربرد گسترده در صنایع مختلف مناسب می‌سازد. برای این که تنوع کاربرد در استیل 304 ایجاد شود، آلیاژهای مختلف موجود در آن با توجه به کاربردی که در صنایع مختلف برای آن در نظر می‌گیرند کاهش یا افزایش داده می‌شود. همانطور که اشاره کردیم وجود کربن و میزان آن در استیل 304 یا استیل نگیر باعث استحکام بیشتر و سختی آن می‌شود و این امکان را ایجاد می‌کند تا مقاومت این استیل در شرایط محیطی مختلف بیش از سایر فلزات باشد.

انواع استیل نگیر یا استیل 304

استیل نگیر یا 304 در ساخت سینک ظرفشویی به دو صورت مات و براق مورد استفاده قرار می‌گیرد. البته استیل نگیر خود در انواع مات، برقدار و ضد خش تولید می‌شود که هرکدام دارای ویژگی‌های منحصر به فردی بوده و در گروه مشخصی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. 

ویژگی‌های ورق استیل 304

حتما این سوال در ذهن مخاطب ایجاد می‌شود که با وجود انواع مختلف استیل و آلیاژهای متنوع چرا از استیل نگیر برای ساخت سینک ظرفشویی استفاده می‌شود. باید گفت که این ویژگی‌های استیل 304 است که باعث می شود در صنایع مختلفی از جمله ساخت سینک ظرفشویی مورد استفاده قرار گیرد. از جمله ویژگی‌های منحصر به فرد استیل نگیر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- انعطاف‌پذیری بالا
- مقاومت بسیار زیاد در مقابل خوردگی
- جاذبه زیاد
- مقاومت مناسب در مقابل زنگ زدگی
- برخورداری از خاصیت جوش پذیری و اتصال پذیری
- دارا بودن خصوصیت شکل پذیری مناسب

قیمت ورق استیل نگیر

ورق استیل نگیر نیز مانند سایر فلزات بر اساس وزن قیمت‌گذاری می‌شود. ورق استیل نگیر دارای ضخامت متنوعی است که این فاکتور نیز در تعیین قیمت آن نقش دارد. در واقع باید گفت که قیمت ورق استیل 304 با توجه به فاکتورهایی چون وزن، ضخامت و کیفیت تعیین می‌شود.
میزان حجم سفارش یک صنعت با توجه به نیازهای آن در تولید و استفاده از ورق استیل نگیر مشخص می‌شود و به همین دلیل قیمت تمام شده استیل نگیر بر اساس مواردی که به آنها اشاره کردیم تعیین می‌شود.
میزان و نوع آلیاژهای به کار رفته در ساخت استیل 304 نیز نقش مهمی در تعیین قیمت آن دارند. در واقع میزان و نوع این آلیاژها است که کیفیت نهایی استیل را مشخص می‌کند. این آلیاژها و میزان متفاوت آنها است که ویژگی ها و ساختارهای مختلفی برای ورق استیل نگیر از  جمله مقاومت‌های متفاوت را ایجاد می‌کند پس کاملا طبیعی است که این فاکتور از جمله اثرگذارترین موارد در تعیین قیمت ورق استیل 304 باشد.
نکته مهم بعدی در تعیین قیمت ورق استیل نگیر، نوسانات قیمت ارز است. این فاکتور در واقع در تمام زمینه‌های تولیدی و ارزش نهایی محصولات در آنها تعیین کننده است. بنابراین عاقلانه‌ترین راه برای تعیین قیمت استیل نگیر آن است که قیمت روز این محصول را از کارشناسان بخواهید.

فرآیند ساخت سینک ظرفشویی با ورق استیل نگیر

سینک ظرفشویی یکی از محصولات کاربردی است که از استیل نگیر در ساخت  آن استفاده می شود. این محصول در ابعاد مختلف و با شکل و مدل های متنوع تک لگن یا دو لگن تولید می‌شود. نوع سینک و کاربری آن نقش مهمی در تعیین ضخامت استیل نگیر دارد. همچنین حجم لگن‌ها در سینک‌های ظرفشویی نیز با توجه به کاربرد آن در منزل یا آشپزخانه های بزرگ صنعتی و تجاری متفاوت است. ضخامت بیشتر استیل نگیر به کار رفته در ساخت سینک ظرفشویی مقاومت آن را افزایش می‌دهد.
استیل نگیر بهترین انتخاب برای ساخت سینک ظرفشویی است چرا که به افزایش خواص بهداشتی سینک و امکان استفاده از شوینده و ضد عفونی کننده‌های مختلف در این محصول کمک می‌کند. انواع مختلف ورق استیل 304 با توجه به خاصیتی که دارد در ساخت سینک ظرفشویی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انواع استیل‌های نگیر مات، براق و ضد خش برای ساخت سینک ظرفشویی مناسب هستند. ویژگی‌هایی مثل ضد لک بودن، نظافت آسان و مقاومت در برابر خط و خش باعث شده است که سینک‌های ظرفشویی ساخته شده از استیل 304 قیمت بالاتری در مقایسه با سایر محصولات مشابه داشته باشند.
از جمله مزایای این سینک ها می توان به جذابیت و درخشندگی بالا، شستشوی راحت و بی‌دردسر با انواع شوینده‌ها، مقاومت و استحکام مناسب و تنوع بالای طرح و مدل آنها اشاره کرد. 

خرید استیل 304 در فلز کالا

فلز کالا یکی از برترین تولید کنندگان ورق های فلزی از جمله استیل 304 با کیفیت بالا است که این محصول را با قیمت مناسب و رقابتی و در کیفیتی مرغوب در انواع ضخامت‌ها و با آلیاژهای مختلف به تولید کنندگان در صنایع مختلف عرضه می کند. جهت استعلام قیمت و یا دریافت مشاوره خرید ورق‌های استیل می توانید به سایت  https://felez.org/ مراجعه کرده و با کارشناسان ما در این زمینه در ارتباط باشید.

مقدمه

امروزه خدمات اتوماتیک با سرعت زیادی در حال رشد می‌باشند،  به گونه‌ای که هر روزه نقش انسان در ارائه خدمات کاهش و ماشین‌های هوشمند جایگزین آن می‌گردند. مهمترین اختراع انسان در این راستا، دستگاه‌های خودپرداز است که خدماتی نظیر تحویل پول، غذا، نوشیدنی و غیره را انجام می‌دهند. بزرگ‌ترین چالشی که این دستگاه‌ها با آن مواجه هستند، مساله کاربرد عمومی آنها است که می‌تواند در معرض آلودگی، رشد انواع باکتری، تابش ماوراء بنفش (UV) و آسیب‌های شیمیایی و مکانیکی باشد. برای این منظور بدنه خارجی اکثر این دستگاه‌ها از ورق استیل طرح‌داریا همان ورق استیل دانه گندمی ساخته شده است. کارآیی و قیمت ورق استیل مهمترین عامل انتخاب مهندسین سازنده دستگاه‌های خودپرداز می‌باشد.

مواد مورد استفاده

ورق استیل طرح‌دار از جنس‌های مختلف فولاد ساخته می‌شود و در انواع مختلف نظیر ورق استیل دانه گندمی به بازار عرضه می‌گردد. این مواد در بسیاری از حوزه‌ها از جمله معماری، طراحی خودرو و ماشین‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده از آنها در دستگاه‌های خودپرداز، نه تنها باعث ایجاد زیبایی ظاهری دستگاه می‌گردد، بلکه گاهی در بهبود خواصی نظیر استحکام مکانیکی، سهولت ساخت، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر تابش نسبت به مواد مشابه تاثیرگذار است. اگر چنانچه قیمت ورق استیل در انتخاب آن نگران کننده باشد، طراح می‌تواند از مواد با ترکیب شیمیایی متفاوت استفاده نماید. به عنوان مثال چنانچه فولاد فریتی انتخاب گردد، هزینه تولید کاهش ولی به نسبت مقاومت به خوردگی نیز افت می‌یابد. با این حال، زمانی که لازم است بدنه دستگاه رنگ آمیزی شود،  این مواد انتخاب بسیار خوبی بوده زیرا قبل از پوشش، نیازی به پرایمر یا لایه‌های محافظ دیگر ندارد، لذا تولید را به طور قابل توجهی ساده می‌کند.

​​​​​

خواص نمای دستگاه خودپرداز

معمولاً نمای جلوی دستگاه خودپرداز از موادی که دارای عملکردهای متعدد  است، ساخته می‌شود که نه تنها ظاهر خوبی داشته باشد بلکه ویژگی ایمنی دستگاه نیز حفظ گردد. ورق‌های استفاده شده برای این منظور وقتی در حین تولید تحت فشار و سرعت زیاد تغییر شکل داده می‌شوند، پدیده‌ای به نام کارسختی در آنها رخ می‌دهد که موجب می‌گردد مقاومت مکانیکی آنها افزایش یابد. از آنجایی که دربهای ساخته شده از این مواد دارای سختی بیشتری نسبت به درب‌های از جنس فولاد کربنی ساده با ضخامت دیواره یکسان هستند، توسط سارقان با مشقّت بیشتری باز می‌شوند، لذا اغلب برای ماشین‌هایی استفاده می‌شوند که حاوی محصولات با ارزش یا پول نقد می‌باشند.

خواص صفحه کلید دستگاه حودپرداز

صفحه‌کلیدهای ماشین فروش در معرض فرسودگی و شکست قرار دارند، لذا باید از نظر مکانیکی مقاوم باشند تا از ارائه خدمات قابل اعتماد طولانی ‌مدّت اطمینان حاصل شود. فولاد ضد زنگ به عنوان مناسب‌ترین ماده برای این منظور شناخته می‌شود. حروف را می توان با اچ لیزری بر روی کلیدها حکاکی نمود و فرورفتگی‌های روی سطح با رنگ‌های خاصی که در برابر سایش مقاوم هستند پر می‌شوند. مهمترین مزیّت این مواد این است که سطوح آنها نسبت به آب و خاک حساس نیستند و فقط کافی است قطعات الکترونیکی پشت صفحه کلید در یک غشاء خاص محصور گردند تا از گرد و غبار در امان باشند. لازم به ذکر است که این مواد بهترین انتخاب برای محافظت از وسایل الکترونیکی حسّاس در برابر محیط‌های مقاوم هستند.

خواص قطعات مکانیکی دستگاه
 

در دستگاه‌های فروش خودکار، تحویل مطمئن محصول امری مسلّم تلقی می‌شود. محصولاتی مانند تخته‌های شکلات به صورت عمودی در درون میله مارپیچ قرار می‌گیرند. چرخش مارپیچ محصول را به سمت جلو حرکت می‌دهد و باعث می‌شود آن را به داخل لوله‌ای که مشتری آن را بر می‌دارد، بیندازد. حفظ شکل هندسی مارپیچ‌ها حتّی پس از هزاران بار شارژ مجدد و در صورت گیر کردن محصول ضروری است. سیم مورد استفاده برای ساخت مارپیچ باید دارای استحکام توام با شکل‌پذیری مناسب باشد.

خواص دستگاه‌های توزیع کننده نوشیدنی

در دستگاه‌های خودپرداز مایعات و نوشیدنی‌ها، واکنش شیمیایی بین قطعات دستگاه و مایع چالش اصلی طراحان محسوب می‌شود. فلزات و آلیاژهای مقاوم به خوردگی، انتخابی واضح برای قطعاتی است که مستقیماً با غذا یا نوشیدنی تماس دارند. همچنین برای قطعات و قسمت‌هایی از دستگاه تحویل مواد غذایی که نیاز به تمیز کردن یا شستشوی منظم دارند، لازم است از این مواد استفاده گردد. با این حال، طراحان دستگاه‌ها سعی می‌کنند مواد دارای کیفیت بالاتر را برای بدنه ماشین‌های خود استفاده نمایند و قطعات داخلی را از مواد با دوام سازگار با آن شرایط بسازند. ولی با این وجود اگر تعداد مواد مختلف مورد استفاده به حداقل برسد، ساخت دستگاه مقرون به صرفه‌تر می‌شود، زیرا کافی است فقط یک نوع فولاد خریداری، ذخیره و نگهداری شود. از طرفی با این کار برای قطعات قابل مشاهده و غیرقابل مشاهده می‌توان از تکنیک‌های شکل‌دهی و اتصال یکسان و در نتیجه یک مجموعه واحد از تجهیزات و ابزار مربوط استفاده کرد و بدین ترتیب به شکل چشمگیری بهای تمام شده تولید را کاهش داد. از سوی دیگر استفاده از مواد یکسان می‌تواند باعث گردد سازگاری گالوانیکی بین مواد فلزی به حداکثر برسد و خوردگی ناشی از آن حذف و یا حداقل گردد. همچنین باعث سادگی طراحی مهندسی می‌گردد، زیرا نیازی به در نظر گرفتن نرخ‌های مختلف انبساط حرارتی در بین اجزاء ندارد. 

مقدمه

بسیاری از سرآشپزها ترجیح می‌دهند تا غذاهای خود را بر روی یک صفحه استیل ضد زنگ بپزند. یکی از دلایلی که سرآشپزها استفاده از ورق استیل نگیر را ترجیح می‌دهند، سهولت تمیز کردن و ظاهر براق آنها است که این درخشش تنها با تمیز کردن و شستشوی مداوم آنها حفظ می‌شود.     
صفحه باربیکیو استیل ضد زنگ حرارتی اکثرا با فولاد ضد زنگ 304 و 316 ساخته می‌شود و محصولات فولاد ضد زنگ 304 و 316 "آستنیتی" نامیده می‌شوند و غیر مغناطیسی هستند. این استیل‌ها از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل تشکیل شده‌اند، که باعث می‌شود پراکندگی حرارت و خواص انتقال آنها ضعیف باشد.     
این گریدهای فولاد ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی، سهولت در تمیز کردن و خواص بهداشتی عالی هستند و هر یک از این ورق‌ها دارای تفاوت در قیمت ورق استیل نگیر هستند. ما در این مطلب به توضیح کلی در خصوص این ورق‌ها می‌پردازیم و نحوه پاک کردن این استیل و  مزایای آن را برای شما معرفی می‌کنیم، پس با ما همراه باشید.

ورق استیل نگیر چیست؟

یکی از پرکاربردترین مواد خامی که در بسیاری از صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد، ورق‌های استیل نگیر است که دارای انواع مختلف و خصوصیات منحصر به فرد هستند و آلیاژهای به کار رفته در آنها می‌تواند استفاده از آنها را در صنعت خاصی مشخص کند.     
زمانی که 12 درصد و یا بیش از این درصد از کروم در آلیاژ یک ورق استیل استفاده شود می‌تواند این استیل‌ها را تبدیل به فولاد ضد زنگ کند. هر چه درصد کروم در  این ورق‌ها بالاتر باشد، خاصیت مغناطیسی آن نیز مختل می‌شود و در این صورت منجر به تولید یک ورق به نام ورق استیل نگیر خواهد شد.    
این استیل‌ها بدون خاصیت جذب نسبت به آهنربا بوده و به همین دلیل در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار می‌گیرند. هر چه این آلیاژهای موجود در ورق‌ها کاهش یا افزایش پیدا کند می‌توان ویژگی‌های متفاوتی را از این ورق‌ها شاهد بود.    وجود عنصر کربن درون این استیل‌ها موجب سختی بیشتر آنها شده و در این صورت مقاومت آنها در موارد مختلف نیز بالاتر خواهد رفت.    

معرفی انواع ورق استیل نگیر

از 50 سال گذشته تا به حال انواع مختلفی از استیل‌های نگیر تولید شده است که هر یک دارای خصوصیات و ویژگی‌های مخصوص به خود هستند. به عنوان مثال ورق استیل ۳۰۴ با استیل 316، استیل 321 و غیره متفاوت بوده و دارای کاربردهای مختلفی هم خواهند بود زیرا این ورق‌ها به دلیل افزایش یا کاهش آلیاژهایی که درون آنها به کار رفته برای استفاده در دماهای متفاوت طراحی شده‌اند.    
ورق‌های استیل 304 از جمله رایج‌ترین ورق‌های استیل نگیر به شمار می‌روند که 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل داشته و در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند و در صنایع غذایی، تجهیزات شیمیایی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثالی دیگر ورق استیل 321 در جوشکاری‌ها بسیار مقاوم هستند و کابردهای بسیاری در مبدل‌های حرارتی، قطعات کوره‌ای و غیره دارند و به طبع قیمت ورق استیل نگیر در بین این دو نوع و سایر انواع ورق‌های استیل نگیر متفاوت خواهد بود.

چگونه می‌توان ورق استیل نگیر را تمیز کرد؟

توصیه می‌شود که اگر دارای صفحه حرارتی فولاد ضد زنگ و یا ورق‌های استیل نگیر هستید بعد از هر بار استفاده آن را با یک دستمال تمیز کنید. البته ما توصیه نمی‌کنیم که بعد از هر بار استفاده به جهت براق شدن صفحه، آن را تمیز کنید زیرا باقیمانده چربی یا روغن می‌تواند از صفحه در برابر خوردگی محافظت کند و از آنجایی که این صفحه دارای خواص انتقال حرارت مناسب است اما مقاومت خوبی در برابر خوردگی ندارد توصیه می‌شود آن را پس از هر بار استفاده تمیز نکنید. 
مزایای استفاده از ورق استیل نگیر در تولید باربیکیو
از جمله مزایای مهم این ورق‌های استیل در تولید باربیکیو می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    تغییر نکردن طعم غذا: درست است که این صفحات از ورق استیل نگیر ساخته شده‌اند اما منجر به طعم فلزی به غذا نمی‌شوند.
•    جنس عالی: ساخته شده از مواد حرفه‌ای و مناسب به جهت پخت و پز.
•    مقاوم در برابر رطوبت: مقاومت بالا در بیرون ماندن از خانه و قرارگیری در شرایط جوی آب و هوایی مختلف
•    تمیز کردن آسان: سطح پخت فولاد ضد زنگ کاملا صاف و براق بوده و به لطف یک کاردک استیل ضد زنگ می‎توان به راحتی آن را تمیز کرد. 
•    مقاوم در برابر خط و خش: سطح این محصولات در برابر خط و خش مقاوم بوده و می‌توان آن را با اسفنج یا پشم استیل نیز تمیز کرد.
•    کیفیت بالا در پخت و پز: با کمک این استیل می‌توان پخت و پز حرفه‌ای را شاهد بود. با این استیل‌ها می‌توانید تمام وعده‌های غذایی خود را به خوبی بپزید. 
•    توزیع کامل گرما در کل سطح: این امر موجب کنترل حرارت شده و به کمک آن غذا به خوبی پخته می‌شود.

عوامل موثر در تفاوت قیمت ورق استیل نگیر

این نوع ورق‌های استیل نیز به مانند سایر ورق‌های استیل دیگر براساس وزن آنها قیمت گذاری می‌شوند. حال مواردی که می‌تواند در تفاوت قیمت ورق استیل نگیر موثر باشد شامل موارد زیر است:
•    نوع: نوع ورق‌ها و خصوصیات و مواد به کار رفته در هر نوع می‌تواند به تفاوت قیمت آنها منجر شود.
•    ضخامت: کم یا زیاد بودن ضخامت این ورق‌ها می‌تواند در تفاوت قیمت آنها نیز موثر واقع شود حتی اگر از یک نوع باشند.
•    آلیاژ: میزان آلیاژ به کار رفته در هر یک از ورق‌ها می‌تواند در تفاوت قیمت گذاری آنها موثر واقع شود.
•    مقاومت: تفاوت در مقاومت این ورق‌ها بسیار مهم بوده و متناسب برای استفاده در هر صنعتی این قیمت می‌تواند کم یا زیاد باشد.

مقدمه

اگرچه اکثر مردم می‌دانند دستگاه‌های پرکن مایع برای چه منظوری مورد استفاده قرار می‌گیرند، امّا یافتن دستگاه مناسب که پاسخگوی اهداف یک صنعت مشخص باشد، کاری دشوار است. در این مقاله، نحوه عملکرد ماشین‌های پرکننده جهت انتخاب دستگاه مناسب در خط تولید کارخانجات شرح داده است. همانگونه که می‌دانید، مایعات دارای رفتار شیمیایی متفاوتی هستند که می‌توانند بر روی اجزاء دستگاه تاثیرات مخربی را ایجاد نمایند، لذا طراحان سعی می‌کنند برای ساخت آنها از مواد مناسب و غالباً از خانواده ورق استیل ضد اسید نظیر ورق استیل 316 استفاه نمایند. همچنین طراحی دستگاه پرکن بر اساس خواص مایعات تغییر می‌کند، مثلاً روش پر کردن یک بطری آبمیوه متفاوت از روش پر کردن تیوپ خمیر دندان است و به فناوری متفاوتی نیاز دارند. با تغییر فناوری تولید، هزینه تولید نیز تغییر می‌کند، ولی قیمت ورق استیل 316 به عنوان پر مصرفترین ماده مورد استفاده در انواع دستگاه‌ها، یکسان است، لذا تغییر بهای تمام شده صرفاً ناشی از تکنولوژی ساخت دستگاه می‌باشد.

فرآیند کلی ساخت دستگاه

بخش اعظم دستگاه‌های پرکن مربوط به مخزن نگهداری مایعات است که به طور مستقیم با سیّال در تماس می‌باشد. بنا به ماهیّت سیّال از انواع ورق استیل ضد اسید برای طراحی و ساخت این مخازن استفاده می‌گردد. بیشترین مواد مورد استفاده در دستگاه‌های پرکن ورق استیل 316 می‌باشد که به وسیله برش لیزر یا واترجت به شکل مورد نظر برش داده شده و بعد از ایجاد شکل نهایی جوشکاری می‌شود. پس از ساخت مخزن، لازم است کلیه مسیرهای حرکت سیّال نظیر لوله‌ها، نازل پرکن و ... نیز از فلزات مقاوم به خوردگی ساخته شوند. صرفنظر از قیمت ورق استیل 316، خواص مکانیکی مناسب این مادّه باعث شده که طراحان در مسیرهای حرکت سیّال که احتمال سایش فلز نیز وجود دارد، از آن استفاده نمایند.

انواع دستگاه پرکن مایعات 

مهمترین تمایز بین ماشین‌های پرکن، تکنولوژی اتوماسیون به کار رفته در آنها می‌باشد. به عنوان مثال یک کارخانه بزرگ محصولات تولید انبوه به فناوری پیچیده‌تری نسبت به مشاغل خانگی نیاز دارد. در ذیل به بررسی انواع دستگاه‌ها پرداخته شده است:

-    اتوماسیون دستگاه پرکن مایعات 

دستگاه‌های پرکن اتوماتیک نیاز به دخالت انسانی کمی دارند و بطری‌ها به وسیله ربات و به صورت هوشمند پر می‌گردند. کاربران می‌توانند دستگاه را برای سرعت‌ها، حجم‌ها و نوع ظرف مختلف تنظیم نمایند. ماشین‌های نیمه اتوماتیک نیاز به مداخله انسانی دارند، مانند جابجایی ظروف در داخل و خارج از منطقه پر کردن.

-    دستگاه‌های خطی و روتاری 

ماشین‌های پرکننده خطی مقرون به صرفه هستند و ظروف در امتداد یک نوار نقاله به ترتیب پر می‌شوند. آنها انعطاف‌پذیر و به راحتی قابل ارتقا هستند و برای محصولات و ظروف مختلف قابل استفاده می‌باشند. ماشین‌های روتاری سریع‌تر بوده و می‌توانند از فناوری تمیز کردن و بستن درب بطری استفاده کنند، امّا برای محصولات و ظروف خاص که گران‌تر و تخصصی‌تر هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

-    نحوه پرکردن ظروف

نوع دستگاه پرکن هرچه باشد، از اصول کلی و یکسان پیروی می‌کند. برای سیستم‌های اتوماتیک، ظروف از طریق نوار نقاله از دستگاه عبور کرده و دستگاه طی مراحل متوالی آنها را پر می‌کند. با این حال، تکنولوژی دقیق پر کردن مورد استفاده، بسته به خواص مایع، نوع ظرف و دقت پر کردن متفاوت است.
اصل پر کردن، ریختن مقدار مناسب مایع در یک ظرف است که پیچیده‌ترین بخش فرآیند است. این مرحله، بیش از هر مرحله دیگری، نوع ماشین مورد نیاز یک کسب و کار را تعیین می‌نماید. مایعات در اشکال مختلفی وجود دارند که نوع فرآیند پر کردن مورد نیاز به خواص آن وابسته است. برخی از مایعات شفّاف و دارای سیّالیت مناسب هستند، در حالی که برخی دیگر می‌توانند بسیار چسبناک، کف آلود یا حاوی ذرّات معلّق باشند.

-    پرکننده جاذبه/سیفون 

پر کردن گرانشی به سادگی از وزن مایع برای پر کردن ظرف استفاده می‌کند. برای این منظور نازل پرکننده بر روی دهانه بطری قرار داده شده و مایع مربوطه به داخل بطری ریخته می‌شود. زمان بسته شدن شیر نازل بستگی به میزان سیّالیت و حجم مایع وارد شده به بطری دارد. در حالت ایده‌آل، این روش برای مایعاتی استفاده می‌شود که دارای رفتار جریان آزاد با ویسکوزیته ثابت و بدون ذرّات معلق هستند.

-    پرکننده سرریز 

دستگاه پرکن مجهز به تکنولوژی سرریز، روی پر کردن بطری‌ها تا سطح صحیح تمرکز دارد. این دستگاه به ویژه در ظروف شفّاف محبوبیت دارد و باعث می شود محصول یکدست و از نظر بصری برای مشتریان جذاب به نظر برسد. این سیستم ظرف را تا زمانی که سرریز شود پر می‌کند و محصول اضافی برای جلوگیری از هدر رفتن به مخزن ذخیره بر می‌گردد.

-    پرکننده پیستون 

دستگاه‌های پرکن پیستون بهترین گزینه برای مایعات و خمیرهای غلیظ هستند و شامل یک سیستم دریچه‌ای است که از سیستم ضربه و تخلیه استفاده می‌کند. پیستون محصول را از یک درام بیرون می‌کشد و آن را به ظرف تزریق می‌کند. این دستگاه‌ها، سیستم‌های حجمی بسیار دقیق هستند و می‌توانند طیف وسیعی از مایعات را مدیریت کنند و در ماشین‌های نیمه اتوماتیک رایج می‌باشند. آنها همچنین با افزودن نازل‌های پرکننده اضافی به راحتی قابل ارتقا هستند.

مقدمه

شما احتمالاً نخواهید دانست که درام ماشین لباسشویی تان از چه جنسی ساخته شده، مگر اینکه سرتان را ببرید داخل ماشین لباسشویی. ماده وان این وسیله عاملی مهم برای آن محسوب می شود، همینطور برای قابلیت اش در خصوص عملکرد شستشوی خوب لباس ها و دقیقاً در هر یک از جنبه های آن به جز قیمتش اثرگذار است. استنلس استیل مورد استفاده در ساخت درام لباسشویی مزایایی دارد که فراتر از مواد دیگر می باشد.

مواد ساخت درام

حوضچه های شستشو در مدرن ترین ماشین های لباسشویی معمولاً از سه جنس ساخته می شوند. مخزن های استیل لعابدار، سنتی ترین گزینه و انتخاب می باشند. استفاده از این جنس در انواع ماشین لباسشویی با درجه متوسط و ضعیف، بسیار رایج و متداول است. حوضچه های ساخته شده از جنس پلاستیک پلیمری مقاوم و با دوام، جایگزینی ارزان و ماندگار می باشند. مدل های گرانتر ماشین های شستشو اغلب از درام هایی از جنس ورق استیل ساخته شده اند.

دوام و طول عمر درام

از نظر طول عمر، درام های لعابدار بسیار مشکل سازند. در طول زمان، لعاب ممکن است تراشیده، زخمی، خورده و فرسوده شود که این موضوع برای ناحیه زیرین (استیل) مشکل ساز خواهد بود. استیل فرسوده دچار زنگ زدگی خواهد شد که این موضوع می توان درام را تضعیف کند و موجب لک شده لباس ها شود. مخزن از جنس پلاستیک و ورق استیل با دوام هستند و مادام که بقیه قسمت های ماشین لباسشویی وجود دارند، آنها هم احتمالاً داوم خواهند داشت. هرچند درام های استیل قوی تر از انواع پلاستیکی اند و می توانند سرعت های چرخشی خیلی زیادی را هنگام خشک کردن تحمل کنند، زیرا سرعت های خیلی بالای چرخش، آب بیشتری از لباس ها دور می کند و خشک کردن آنها را آسان تر می سازد و این مزیتی است که سبب می شود ماشین های مجهز به وان استیل، روی هم رفته به لحاظ مصرف انرژی، کارآمدتر باشند.

مقاومت در برابر لکه ها

هر دو نوع درام لعاب دار و پلاستیک مورد استفاده در ماشین های لباسشویی متخلخل هستند و از این رو سطوح آن ها می تواند جاذب لکه ها، آلودگی و بو باشد. در طول زمان لعاب و پلاستیک داخل درام ممکن است تغییر رنگ داده و بو بگیرد. ورق استیل در مقام مقایسه تخلخل خیلی کمتری دارد و بدین لحاظ احتمال خیلی ضعیفی وجود دارد که لکه و بو را در طول عمر ماشین لباسشویی به خود بگیرد.

فرسودگی و سایش ماشین های لباسشویی

همانطور که یک درام یا مخزن پلاستیکی در اثر استفاده فرسوده و ساییده می شود، سطحی زبر و ناهموار هم ایجاد می گردد که می تواند سبب گیر کردن و کشیده شدن لباس ها در ماشین لباسشویی یا در طول مدت شستشو شده و آسیب و فرسودگی قابل توجهی در لباس ها به وجود آورد. یک درام استیل زبر و خشن نمی شود و در واقع ممکن است در اثر سایش و فرسایش صاف تر و نرم تر هم بشود. بنابراین احتمال آسیب دیدن البسه بسیار ضعیف است.

مقدمه

امروزه استفاده از استیل به عنوان یک فلز بسیار مقاوم در برابر رطوبت و زنگ زدن، رواج بسیاری یافته است. این فلز از ترکیب نیکل، کروم و آهن تولید می شود و گریدهای مختلفی دارد. بر اساس محاسبات انجام شده، اگر بیشترین میزان کربن به کار رفته در آن 1.2 درصد و کمترین میزان کروم استفاده شده، 10.5 درصد باشد،  مقاومت آن در برابر خوردگی چندین برابر خواهد شد. یکی از پرکاربردترین انواع این فلز، ورق استیل 304 است که در صنایع و تولیدات مختلف از آن استفاده می شود.

ورق استیل 304 چیست؟

همان طور که گفته شد، استیل دارای گریدهای مختلفی است که از جمله آن می توان گریدهای 304، 316، 410 و غیره را نام برد. استیل ها معمولا به سه صورت ورق استیل، لوله و میلگرد تولید می شوند که ورق 304 یکی از انواع آن است. این ورق در شکل ها و اندازه های متنوع تولید می شود تا بتوان از آن در مصارف مختلف به راحتی استفاده کرد. در بازار شکل های مستطیل و مربع از این ورق وجود دارد و در تولید انواع لوازم آشپزخانه مانند سینک ظرفشویی، انواع قابلمه و دیگر موارد از آن استفاده می شود.
در تولید ورق استیل 304 از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل بهره گرفته شده که این مسئله مقاومت آن را به میزان چشمگیری افزایش داده است. این نوع ورق استیل در دسته فولادهای آستنیتی قرار داشته و امکان کشش بسیار عمیق را دارد؛ بدون اینکه پاره شود. از دیگر قابلیت های آن می توان به این اشاره کرد که این ورق امکان شکل دهی بسیار خوبی دارد و می توانید از آن در صنایع مختلف به خصوص حمل و نقل و موارد مختلف معماری به آسانی استفاده کنید.
شباهت ورق استیل 304 به ورق استیل 316 بسیار زیاد است و تفاوت عمده میان آن ها قیمت این دو ورق است. از ویژگی های ورق 304 می توان به قابلیت جوشکاری بسیار خوب و فرم دهی بالا اشاره نمود که به راحتی در صنعت، معماری و حمل و نقل از آن استفاده می شود. البته باید توجه داشته باشید که نکته مهم در مورد این ورق ها، مقاومت و ضخامت آن ها است؛ باید این نکته را در زمان خرید، مدنظر قرار دهید. 

ورق استیل 304 چه ویژگی هایی دارد؟ 

این ورق کاملا ضد زنگ بوده و نام لاتین آن X5CrNi18-10 است. ویژگی دیگر آن نیز این است که فاقد خواص مغناطیسی است. به این خاصیت ورق 304 اصطلاحا نگیر گفته می شود و در بازار به نام ورق نگیر معروف است. این ویژگی باعث می شود ورق استیل 304 کاربرد بیشتری در صنایع مختلف داشته باشد و البته قیمت آن نیز به طور قطع بیشتر خواهد بود. 
صنایع متعدد از جمله صنایع غذایی، نفت، گاز، پتروشیمی، خودروسازی، هواپیماسازی، دارویی، تجهیزات آزمایشگاهی و صنایع دیگر از این محصول استفاده می کنند؛ چرا که ورق استیل 304 مقاومت بسیار چشمگیری در برابر مواد شیمیایی، حرارت، شرایط نامساعد هوا و... دارد و شما می توانید تا مدت زیادی بدون بروز مشکلاتی مانند خوردگی، از بین رفتن پوسته بر اثر رطوبت و یا حرارت و دیگر مشکلات، از آن استفاده کنید.

خصوصیات مکانیکی و شیمیایی ورق استیل 304 چیست؟

این محصول پرکاربرد، سختی بالایی دارد و نوع سختی برینل آن اچ بی 123 است. از نظر سختی راکول عدد 70 و از نظر سختی ویکرز نیز عدد 129 برای آن ثبت شده است. در زمینه مقاومت در برابر کشش نیز می تواند کشش میان 500 تا 700 مگاپاسکال را تحمل کند.
کربن، سیلسیوم، منگنز، فسفر، گوگرد، کروم و نیکل، ترکیبات شیمیایی به کار رفته در ورق استیل 304 هستند که در این ترکیب، کروم و نیکل نسبت به سایر ترکیبات، مقدار بیشتر و فسفر و گوگرد، مقدار کمتری دارند. 

تقسیم بندی سطح ورق استیل 304 چگونه انجام می شود؟

این ورق از نظر سطح سه نوع است: براق، خشدار و مات. نوع براق آن مصرف بسیار زیادی دارد و قیمت آن هم از دو نوع دیگر بیشتر است. از این نوع ورق بیشتر برای زیبایی ظاهر وسایل استفاده می شود و کاربرد آن در انواع وسایل آشپزخانه مانند مایکروفر است. نوع خشدار آن نیز با استفاده از هنر سنگ زدن ساخته می شود و در تولید ساعت مچی و انواع جواهرات، بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. در نهایت نوع مات ورق استیل ۳۰۴ قیمت پایین تری دارد و بیشتر در مواردی به کار می برد که ظاهر وسیله تولید شده، اهمیت چندانی نداشته باشد. نوع مات این محصول معمولا برای تولید وسایلی استفاده می شود که نیاز به مقاومت در برابر خورده شدن، رطوبت و ضربه دارند.

ورق استیل 304 در چه مواردی کاربرد دارد؟

کاربردهای مختلفی برای این محصول تعریف شده است که مهم ترین آن ها صنایع غذایی، شیرهای آشپزخانه، سینک ظرفشویی، فریزر، نرده ها، مخازن انتقال مواد شیمیایی، مبدل های حرارتی، صفحه های جوش داده شده برای معادن و فیلتراسیون آب، اتصال دهنده‌ها و فنرها است.

قیمت ورق استیل 304

قیمت ورق استیل 304 با توجه به نوع آن، متغیر است. قیمت این محصول، به نوع و مقدار آلیاژ به کار رفته در ورق و همچنین اندازه آن بستگی دارد. از سوی دیگر مسائلی چون مات، خشدار یا براق بودن و مقدار مقاومت ورق در برابر حرارت، ضربه و خوردگی نیز بر روی این قیمت تاثیرگذار هستند. در عین حال، نوسانات بازار می تواند بر روی قیمت ورق استیل 304 موثر باشد که در هنگام خرید باید به این نکته نیز توجه داشته باشید؛ توصیه می‌شود قبل از اقدام به خرید، قیمت محصولات را استعلام بفرمایید.a

مقدمه

سقف فلزی یک سیستم سقفی در ساختمان است که از قطعات ورق استیل صنعتی ساخته شده است که با مقاومت بالا، نفوذ ناپذیری و طول عمرزیاد شناخته می شود. از آنجاییکه سقف جزئی از نمای ساختمان است، به منظور ایجاد زیبایی بصری، از مواد با سطح زیبا نظیر ورق استیل طرحدار و ورق استیل میرور  استفاده می گردد.

مزایا

سقف های ساخته شده از ورق استیل صنعتی می توانند تا 100 سال دوام بیاورند و معمولاً نصاب ها تا 50 سال ضمانت می دهند. بیشتر سقف‌های فلزی به دلیل طول عمرشان، در دراز مدت از سقف های آسفالتی ارزان‌تر هستند. سقف فلزی می تواند از درصد بالایی از مواد بازیافتی تشکیل شده باشد که 100٪ قابل بازیافت است. یکی از دلایل استفاده از ورق های با سطح پایانی خاص نظیر ورق استیل طرحدار و ورق استیل میرور، انعکاس گرمای تابشی آفتاب در فصول گرم می باشد. در مقیاس بزرگتر، استفاده از آنها اثر جزیره گرمایی شهرها را در مقایسه با آسفالت کاهش می دهد. 

بر اساس مطالعه سال 2008 توسط آزمایشگاه ملی Oak Ridge، سقف های فلزی همراه با توانایی های عایق بهتر خود، می توانند نه تنها 40 درصد کاهش هزینه های انرژی در تابستان، بلکه تا 15 درصد کاهش در هزینه های انرژی در زمستان را ارائه دهند. این یافته مبتنی بر استفاده از یک سیستم تسمه چهار اینچی بین تخته سه لا و فلز با رنگ سرد بر روی سقف است، که یک شکاف هوایی بین روکش سقف، تخته سه لا و فلز ایجاد می کند. فلزات با رنگ سرد رنگ های روشن و بازتابنده ای مانند سفید هستند. همچنین در این مطالعه بیان شده است که آب بندی مجدد و عایق بندی کانال های هوا در اتاق زیر شیروانی باعث صرفه جویی بیشتر در هزینه ها می شود.
 سقف فلزی همچنین سبک وزن است، فشار کمی بر روی سازه های پشتیبان باربر ایجاد می کند و می تواند در بالای سقف موجود نصب شود. سقف سبک برای سازه های بزرگ و یا قدیمی بسیار مفید است، زیرا به حفظ یکپارچگی ساختاری کلی ساختمان کمک می کند. با وجود وزن سبک، به دلیل اینکه سیستم های سقف فلزی از پانل های به هم پیوسته استفاده می کنند، سقف فلزی در مقایسه با سایر مصالح سقف، مقاومت بیشتری در برابر باد ایجاد می کند. ورق های بام فلزی نیز در برابر هر نوع حمله آفات و حشرات مقاوم هستند. 

معایب

معایب سقف های فلزی عبارت از صدای ایجاد شده از برخورد باران به سقف و ایجاد فرورفتگی ناشی از برخورد تگرگ می باشد. در مناطق برفی، سقوط برق از روی سقف بر روی عابران یکی از معضلات عمده آن است.

سایر مواد مورد استفاده در سقف ساختمان

سقف‌های فلزی گاهی از فولاد گالوانیزه موج‌دار ساخته می‌شوند. یک فولاد گالوانیزه با فلز روی پوشش داده می‌شود و سپس به شکل رول به ورق‌های موجدار تبدیل می‌شود. روش دیگر ترکیب روی، آلومینیوم و فولاد با پوشش سیلیکونی است. این محصولات با نام های تجاری مختلفی مانند "زینکالوم" یا "گالوالوم" به فروش می رسند. 
یکی دیگر از محصولات سقف فلزی به صورت نورد شده با عرض های مختلف عرضه می شود. این مواد با استفاده از دستگاه مخصوص درز سقف و به صورت عمودی روی پانل اجرا می شود تا اتصالات را ببندد و از نفوذ آب جلوگیری کند. اینها معمولاً از فولاد رنگ شده یا با سنگ پوشیده شده اند. پانل های سقفی فولادی با روکش سنگ از فولاد روکش شده روی/آلومینیوم با پوشش ژل اکریلیک ساخته شده اند. سنگ ها معمولاً یک محصول طبیعی با پوشش سرامیکی رنگی هستند. 
 سایر فلزات مورد استفاده برای پوشش سقف عبارت از سرب، قلع و آلومینیوم و مس است. مس برای سقف استفاده می شود زیرا مقاومت در برابر خوردگی، دوام، عمر طولانی، نگهداری کم، محافظ فرکانس رادیویی، حفاظت در برابر صاعقه و مزایای پایداری را ارائه می دهد. سقف‌های مسی اغلب یکی از مشخص‌ترین ویژگی‌های معماری ساختمان‌های برجسته از جمله کلیساها، ساختمان‌های دولتی و دانشگاه‌ها هستند. امروزه از مس نه تنها در سیستم‌های سقف‌سازی، بلکه برای فلاشینگ‌ها و کاپینگ‌ها، ناودان‌ها و ناودان‌های باران، گنبدها، گلدسته‌ها، طاق‌ها و دیگر عناصر طراحی معماری استفاده می‌شود. در مرکز مطالعات احیاکننده لایل در پومونا کالیفرنیا، مس برای سقف بر اساس اصول احیاکننده انتخاب شده است. اگر لازم باشد ساختمان تخریب شود، مس می‌تواند به دلیل ارزش بالای آن در بازیافت و استفاده‌های بالقوه متنوع آن مورد استفاده مجدد قرار گیرد.

پوشش

چندین نوع پوشش روی پانل های فلزی برای جلوگیری از زنگ زدگی، ایجاد عایق رطوبتی یا انعکاس گرما استفاده می شود. آنها از مواد مختلفی مانند اپوکسی و سرامیک ساخته می شوند. پوشش‌های سرامیکی را می‌توان بر روی مواد سقف فلزی اعمال کرد تا خاصیت انعکاس حرارت را اضافه کند. بیشتر پوشش های سرامیکی از رنگ معمولی با دانه های سرامیکی که به عنوان یک افزودنی مخلوط شده اند، ساخته می شوند. گاهی اوقات پوشش‌هایی روی مس اعمال می‌شود. پوشش های شفاف رنگ طبیعی، گرما و رنگ فلزی، آلیاژهای مس را حفظ می کنند.

مقدمه

انتخاب مواد مناسب برای مبدل های حرارتی به ویژه با توجه به کیفیت حرارتی، مقاومت در برابر افتادگی در هنگام لحیم کاری و مقاومت در برابر خوردگی، کلیدی است.
اگر مبدل حرارتی در فضای باز یا در یک کارخانه فرآوری با محیط خورنده کار کند، مقاومت در برابر خوردگی بالا، یک ضرورت خواهد بود.
ورق استیل نسوز؛ متریال محبوب صنعتگران برای استفاده در مبدل های حرارتی است. در ادامه به دلایل این انتخاب میپردازیم.

چه ماده ای را برای مبدل حرارتی انتخاب می کنید؟

هنگام در نظر گرفتن اینکه کدام مواد برای یک مبدل حرارتی مناسب هستند، باید سه عنوان کلیدی را در نظر بگیرید:
•    قدرت انتقال حرارتی
•    دمای عملیاتی
•    و مقاومت در برابر خوردگی. 
 البته خواص فیزیکی و مکانیکی مواد مانند سهولت ساخت و نگهداری مداوم نیز قابل توجه است، مواردی که در ورق استیل نسوز، به وضوح قابل مشاهده است.

اهمیت متریال مورد استفاده در مبدل حرارتی

مهندسان طراح باید در نظر بگیرند که چه سیالی از طریق مبدل حمل می شود و مواد را بر اساس آن انتخاب کنند و مورد استفاده قرار دهند. 
به عنوان مثال، در صنعت داروسازی بسیار حائز اهمیت است که ماده در حین عبور از یک مبدل حرارتی، خالص باقی بماند و از ترکیب شیمیایی آن چیزی کاسته یا اضافه نشده باشد.
در چنین محیطی، لوله ها باید از یک ماده بی اثر ساخته شوند. به طور کلی، سه فلز برای مبدل های حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند که عبارتند از استیل، آلومینیوم و مس.
هر فلز دارای خواص حرارتی بهینه و مقاومت در برابر خوردگی هستند، اما انتخاب اکثر مهندسان و اهالی فن، ورق استیل نسوز، است.
در واقع می توان این گونه گفت که تنش های حرارتی ناشی از اختلاف دمای زیاد می تواند باعث ایجاد ترک در مواد شود. تأثیرات مکانیکی مانند ارتعاشات، چکش های بخار و همچنین فشار زیاد درون دستگاه  ها چالش بزرگی برای مواد مورد استفاده ایجاد می کند. 
برای مثال، خوردگی و رسوبات ناشی از سنگ آهک بسیار حائز اهمیت است. آن ها نیازهای تعمیر و نگهداری مبدل حرارتی را در صورت عدم توجه افزایش می دهند. 
فراموش نکنید که تعمیر و نگهداری، فرآیندی هزینه بر است و در نهایت منجر به از کار افتادن جزئی یا کامل سیستم می شود، پس بهترین حالت زمانی اتفاق می افتد که از ماده ای استفاده شود که تا حد امکان مقاوم باشد.
مبدل های حرارتی فولاد ضد زنگ و ورق استیل نسوز، گران تر از آلومینیوم هستند که سبک وزن و رسانایی حرارتی بالایی دارند، اما به دلیل طول عمر و مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ، احتمالاً در آینده نزدیک بیشتر از آن خواهید شنید.

دلایل استفاده از ورق استیل نسوز در ساخت مبدل های حرارتی

انسان ها همواره به دنبال کشف و یافتن متریال کاربردی تر، در دسترس تر و ارزان تر هستند.
 این قضیه در انتخاب فلز برای ساخت مبدل حرارتی هم صدق می کند و مهندسان، ورق استیل ۳۱۰، یا ورق استیل مشبک ۳۰۹، را به عنوان موادی سبک تر و کارآمدتر از نظر حرارتی انتخاب می کنند. از طرفی هر گاه در پروژه ها بودجه، محدودتر باشد، باز هم انتخاب ورق استیل نسوز، در اولویت قرار می گیرد.
ورق های استیل به عنوان آلیاژی از فولاد، ماده رسانای حرارتی محسوب می شوند و مسلماً مقرون به صرفه ترین مواد هستند. ورق های استیل در انتشار گرما تقریباً به اندازه مس کارآمدی دارند.
ورق استیل نسوز؛ همچنین بسیار سبک تر و انعطاف پذیرتر از ورق های مسی است و از قابلیت چکش خواری بالایی برخوردار است، که یک مزیت ویژه به شمار می رود.
به عنوان مثال هر گاه مهندسان طراح بخواهند یک مبدل باله صفحه ای برای یک کوره گازی در نظر بگیرند، انتخابشان ورق استیل ۳۱۰، یا ورق استیل مشبک ۳۰۹ است، زیرا برای ایجاد پیچیدگی های باله ها مناسب تر است.
این گریدهای فلزی ثابت کرده اند که موادی قابل اعتماد و بادوام هستند. مبدل های حرارتی ساخته شده از ورق استیل نسوز، به ویژه در برابر خوردگی مقاومت می کنند و رسوبات سنگ آهک و باقی مانده های دیگر را به حداقل می رسانند. 

ویژگی های ورق استیل جهت استفاده از آن در مبدل حرارتی

همان طور که پیشتر نیز گفته شد، مبدل حرارتی، اموری حیاتی در صنعت را بر عهده دارد که چنانچه مکررا دچار تعمیر شود، از عمر مفید آن کاسته خواهد شد و از کار می افتد و به تبع برای صاحبان کسب و کار، هزینه آفرین خواهد بود.
 به همین سبب مهندسان چنانچه اعتبار و بودجه کافی داشته باشند از ورق استیل ۳۱۰، یا ورق استیل مشبک ۳۰۹ استفاده خواهند کرد. این امر به جهت ویژگی های متعدد ورق استیل نسوز، اتفاق می افتد. ویژگی هایی مانند موارد زیر:
•    سادگی ساخت و نصب
•    چکش خوری آسان و انعطاف پذیری خوب
•    سهولت در تمیز کردن
•    ضد زنگ
•    نسوز
•    مقاوم در برابر خوردگی
•    قدرت انتقال حرارت
•    کاستن هزینه های جانبی مانند هزینه هایی برای تعمیر یا نگهداری
•    در دسترس بودن با ابعاد و شکل های متعدد
•    مقاومت در برابر گرمای شدید و سرمای زیاد و مناسب برای استفاده در بیشتر فرآیندها

جمع بندی

مبدل های حرارتی گاهی به ثمر رساندن فرآیندهایی حیاتی را برعهده دارند، بنابراین مهم است که همواره در حالت استاندارد کار کنند تا نتیجه دلخواه و به دور از ناخالصی فراهم شود.
ورق استیل نسوز؛ پرطرفدارترین گرید آلیاژی است که به راحتی در دسترس و قابل تهیه است و از دوام و کارایی بسیار خوبی نیز برخوردار است. 

مقدمه

امروزه استفاده از ورق استیل تزئینی که در برابر اکسید شدن و خوردگی مقاوم هستند، بسیار باب شده است؛ تا جایی که صنعتگران زیادی هستند که علاقمندند تا از ورق استیل دانه گندمی، عاج‌ دار، طلایی و نقره‌ ای استفاده کنند. این اوراق بیشتر کاربرد دکوراسیونی دارند و به سبب مظاهر زیبایی شناختی، مورد استفاده قرار می گیرند و نزدیک به نیم قرن است که در صنایع متعدد به کار می‌ روند. در این مطلب قصد داریم به چرایی استفاده از ورق استیل دانه گندمی یا طرح‌ دار در ساخت خودپردازها بپردازیم؛ با ما همراه باشید.

چرا از ورق استیل دانه گندمی در ساخت دستگاه‌ های خودپرداز استفاده می‌ شود؟

تا کنون به این موضوع فکر کرده‌ اید که جنس دستگاه‌ های خودپرداز از چیست؟ بله! اکثر ما متوجه سازه فلزی آن ها شده ایم یا سرمای بدنه آن ها را هنگامی که دستمان را رویش قرار داده ایم حس کردیم؛ اما این چه فلزی است که در مجاورت هوا و در اثر تغییرات دمایی زنگ نمی زند؟‌ توسط سارقان مورد شکستن یا سوراخ شدن واقع نمی‌ شود و قابل اشتعال و آسیب با اسید هم نیست؟ 
این ها پرسش هایی هستند که قصد داریم در این مطلب به آن ها پاسخ دهیم.

دستگاه‌ های خودپرداز از ورق استیل دانه گندمی ساخته می شوند؛ به دلایل زیر:

•    مقاومت در برابر اکسیداسیون 

 اکسیداسیون ایجاد زنگ زدگی در سطح فلزات است؛ اگرچه به طور کلی، تعریف این اصطلاح، واکنش دادن به مولکول های اکسیژن است. ورق استیل دانه گندمی به دلیل وجود کروم، در برابر اکسیداسیون مقاوم است که در صورت وجود اکسیژن، یک لایه محافظ ایجاد می کند. برای اینکه فولاد ضد زنگ در برابر زنگ زدگی غیر قابل نفوذ باشد، باید حداقل 13 درصد کروم در آن وجود داشته باشد. به همین دلیل است که قدیمی ترین دستگاه‌ های خودپرداز محل زندگی شما نیز کوچکترین اثری از زنگ زدگی و اکسیداسیون ندارند.

•    مقاوم در برابر اسید 

 یکی دیگر از ویژگی هایی که اکثر گریدهای فولاد ضد زنگ دارند، مقاومت در برابر اسید است که ورق استیل دانه گندمی نیز از این قاعده مستثنی نیست. به عنوان مثال، صفحات فولادی ضد زنگ که از نوع 304 هستند را می توان به راحتی در برابر اسید سولفوریک، حتی در غلظت های بالاتر، غیرقابل نفوذ نامید. با این حال، انواع 316 و 317 تنها می توانند در برابر غلظت کم این ماده مقاومت کنند، از طرف دیگر، گریدهای 316 و 317 نسبت به اسید فسفریک مقاومت بیشتری از گرید 304 دارند.
خوب است بدانید که رایجترین گریدهای آلیاژی در بین ورق استیل دانه گندمی و با سطح طرحدار، شامل ورق های استیل 304، 316 و 430 می شوند که سلامت دستگاه‌ های خودپرداز را در برابر آسیب توسط اسید، تضمین می‌ کنند.

•    استحکام در برابر ضربه

یکی از ویژگی های اساسی ورق استیل طرح دار، استحکام آن است. این فلز در دماهای بسیار بالا یا پایین، بسیار قوی باقی می ماند و همین عامل آن را تبدیل به فلزی بسیار پرطرفدار برای صنایع متعدد کرده است.

•    عمر مفید بالا

شیارهایی که روی ورق استیل وجود دارد یا اصطلاحا همان طرح‌ هایی که به شکل دانه گندم هستند، موجب می شوند تا دست کاربر روی سطح خودپرداز نلغزد. این کاهش تماس و عدم لغزش، بر عمر مفید این وسایل فلزی می افزاید و در نتیجه هزینه نگهداری و تعمیر را تا حد قابل توجهی پایین می آورد. 

•    تمیز شدن آسان

صدها هزار نفر در روز از دستگاه‌ های خودپردازی که در محل های پر عبور و مرور واقع شده اند، استفاده می کنند؛ بنابراین مهم است که این مخازن به آسانی قابل تمیز شدن باشند. ورق استیل دانه گندمی از بهداشتی ترین مواد است، تا جایی که از آن در مصارف پذیرایی و پزشکی نیز استفاده می‌ شود. این ورق از رشد باکتری ها پشتیبانی نمی کند و به راحتی تمیز و استریل می شود؛ بنابراین هزینه تعمیر و نگهداری پایینی دارد.

•    کاربرد زیبایی شناسی‌ 

نمی‌ توان از ظاهر شیک و مدرن ورق استیل با سطح طرح دار به سادگی عبور کرد. این آلیاژ زیبایی و کارایی را در کنار هم دارد و به همین علت در صنایع، پرکاربرد شده است. از طرفی وجود طرح روی ورق استیل که پستی و بلندی و شیار ایجاد کرده است، فرصت ماجراجویی از کودکان و نوجوانان جنجالی که قصد دارند، روی دستگاهه ای خودپرداز با انواع ابزارها، خراش یا نقاشی ایجاد کنند را می گیرد!

•    قابلیت بازیافت

چه چیزی بهتر از این که دستگاه‌ های خودپرداز به عنوان مخازن فلزی، قابل بازیافت باشند؛ بدون اینکه بازگشت آن ها به چرخه کاربردی، از کیفیت و استحکامشان کم کند. استفاده از ورق استیل دانه گندمی در ساخت دستگاه های خودپرداز، موجب می‌ شود تا این فلز به طور مداوم مورد استفاده مجدد قرار گیرد و برای حفظ محیط زیست، مفید باشد.

قیمت ورق استیل

همان طور که گفته شد امروزه استفاده از ورق های استیل به سبب مزایا و کاربردی که دارند در صنایع مختلف بسیار پرطرفدار است و اطلاع از قیمت روز این ورق ها، اهمیت فراوانی برای صاحبان کسب و کارها دارد. به طور کلی باید گفت قیمت ورق استیل به ضخامت، نوع پرداخت و طرح و گرید آلیاژی بستگی دارد. یعنی هر چقدر که روی ورق استیل طرح بیشتری وجود داشته باشد، این آلیاژ مورد پرداخت بیشتری واقع شده است و طبیعتا، قیمت گرانتری دارد. به همین سبب ورق استیل دانه گندمی، نسبت به ورق های براق و مات که طرح دار نیستند یا طرح های ساده تری دارند، گرانتر است. برای اطلاع از قیمت روز انواع ورق استیل اعم از طرح دار یا ساده می‌ توانید روزانه در ساعات کاری با کارشناسان تماس بگیرید و نیز برای ثبت سفارش، از طریق وب سایت اقدام نمایید.

مقدمه

هدف از ساخت آسانسور، سهولت و راحتی در رفت و آمد است. آسانسورها در انواع مختلف باری و حمل افراد ساخته می شوند. ممکن است از نظر تزئینات، آسانسورها ظاهر متفاوتی داشته باشند، اما آنچه در تمامی آسانسورها یکسان است، متریال و قطعات مورد استفاده است. معمولاً در ساخت آسانسور از ورق استیل بگیر استفاده می کنند. در ادامه دلایل استفاده از این ورق را در ساخت آسانسور توضیح خواهیم داد.

نحوه انتخاب متریال برای ساخت آسانسور

در کنار قطعاتی همچون ترمز، گیربکس، موتور، یاتاقان، محورها و سایر قطعات در ساخت آسانسور،  آنچه بیشتر به چشم می خورد کابین آسانسور است. برای انتخاب جنس کابین آسانسور باید نکات کلیدی همچون ظرفیت، قدرت موتور، قرار گرفتن در معرض نور آفتاب و رو کار بودن یا روکار نبودن آسانسور را در نظر بگیرید. با توجه به نوع آسانسور می توان از ام دی اف، استیل و یا ترکیب استیل و ام دی اف، برای ساخت کابین آسانسور استفاده کرد. اما ورق استیل بگیر به دلیل ویژگی هایی که دارد، یک انتخاب ایده آل خواهد بود.

معرفی ورق استیل بگیر

در بین محصولات آهن، ورق استیل از کاربردی ترین محصولات به شمار می آید. ورق استیل که در دو نوع بگیر و نگیر تولید می شود، برای مصارف زیادی کاربرد دارد. تفاوت بین ورق استیل بگیر و نگیر در متریالی است که در ساخت آن ها استفاده شده است. 
معمولاً ورق استیل بگیر، دارای کروم بسیاری هستند و در ورق استیل نگیر این ماده کمتر استفاده شده است. این موضوع باعث می شود تا ورق استیل خاصیت مغناطیسی کم یا زیاد پیدا کند. در واقع ماده کروم باعث می شود تا ورق خاصیت مغناطیسی بیشتری از خود نشان دهد. از این رو ورق استیل نگیر خاصیت مغناطیسی ندارد و ورق های استیل بگیر از خاصیت مغناطیسی برخوردار است.
هر یک از ورق های استیل بگیر و نگیر دارای چند زیر مجموعه هستند که در گروه ورق بگیر نوع ورق 430، 420 و 410 تولید می شوند که هر یک از آن ها دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند که در ساخت آسانسور از ورق بگیر گرید ۴۳۰ استفاده می کنند.

مهم ترین دلایل استفاده از ورق استیل بگیر گرید 430 در ساخت آسانسور 

•    علاوه بر ساخت آسانسور، از این ورق می توان برای ساخت یخچال، فریزر و حلقه های اجاق گاز نیز استفاده کرد. 
•    میزان کروم به کار رفته در این متریال حدود ۱۱ درصد است که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.
•    خاصیت شکل پذیری این محصول بسیار بالا است و می توان آن را به راحتی به شکل مورد نظر برش داد.
•    مقاومت در برابر زنگ زدگی، خوردگی، تغییر رنگ و خش از دیگر قابلیت های این محصول هستند. در واقع آنچه این مقاومت را افزایش می دهد، پرداخت و پولیش کاری است.
•    معمولاً از متریالی باید برای ساخت آسانسور استفاده کرد که در مقابل ضربه بسیار مقاوم باشد. ورق استیل بگیر ۴۳۰، از مقاومت بالایی برخوردار است و در برخورد ضربه تغییر شکل نمی دهد.
•    از آنجایی که کابین آسانسور به طور مرتب در تماس با افراد است، این امکان وجود دارد، خیلی سریع کثیف شود و گرد و غبار بر روی سطوح دیده شود. تمیز کردن ورق بگیر گرید ۴۳۰، بسیار آسان است و در زمان کوتاهی می توانید کابین آسانسور را تمیز کنید.
•    از دیگر ویژگی های ورق گرید 430 می توان به مقاومت بالا در برابر درجه حرارت اشاره کرد. اگر به طور مداوم این ورق در برابر حرارت 815 درجه سانتیگراد قرار بگیرد، تغییری در آن دیده نمی شود. همچنین این امکان وجود دارد که این ورق به طور متناوب نیز در برابر حرارت قرار بگیرد، که از این رو تا 870 درجه سانتیگراد، مقاومت نشان می دهد.
•    در کنار ویژگی های فنی بهتر است، کابین آسانسور از نظر ظاهری نیز بسیار زیبا باشد. ورق استیل بگیر دارای سطح براق و درخشانی است که ظاهر آسانسور را دوچندان جذاب می کند. این ورق برای ساخت آسانسور پرداخت می شود، که البته نوع پرداخت که بر روی ورق صورت می گیرد، می تواند قیمت آن را تا حدودی افزایش دهد.

انواع ورق استیل برای ساخت آسانسور

ورق استیل مورد استفاده در آسانسور می تواند مات، براق، خش دار، بدون خش، طرح دار یا ساده باشد. با توجه به سلیقه شخصی، در نظر گرفتن امنیت افراد و بودجه ای که در نظر گرفته اید، می توانید انواع ورق را با ضخامت های متفاوت انتخاب کنید.

قیمت استیل بگیر گرید 430

یکی از دلایل مهم کاربرد ورق بگیر در ساخت آسانسور، قیمت مناسب آن است. همان طور که مبلغ کمی را برای خرید ورق استیل 430 پرداخت می کنید، به دلیل مقاومت بالا و طول عمر زیاد، در طولانی مدت هزینه کمتری را نیز جهت تعمیر و نگهداری آن پرداخت خواهید کرد. عوامل موثری از جمله ضخامت ورق که می تواند از 0.3 تا 50 میلی متر متغیر باشد، ابعاد ورق، نوع پرداخت و کیفیت، بر قیمت ورق استیل بگیر تأثیرگذار هستند. جهت خرید این محصول می توانید آن را در قالب ورق (sheet) و مقاطع گرد (bar) خریداری کنید.

نتیجه گیری و جمع بندی

امروز ساخت آسانسورها برای تمام ساختمان های مسکونی، اداری و تجاری بسیار مهم است. اما یک آسانسور در کنار ایجاد راحتی در رفت و آمد باید از مقاومت بالایی برخوردار باشد، تا امنیت افراد دچار خطر نشود. از این رو بهتر است از متریالی برای ساخت آسانسور استفاده شود که از مقاومت بالایی در برابر ضربه، سایش و حرارت برخوردار باشد. ورق استیل بگیر ۴۳۰ با توجه به ویژگی هایی که دارد، یک انتخاب مناسب برای ساخت آسانسور محسوب می شود. توصیه می شود به هنگام طراحی، ساخت و انتخاب متریال برای آسانسور، ابتدا امنیت افراد را در نظر بگیرید.

مقدمه

ورق استیل ماده ای است بسیار محبوب و جذاب برای استفاده در محیط هایی که در معرض مواد شیمیایی، مایعات یا مواد غذایی قرار خواهد داشت. همه فلزات در مجاورت هوا اکسید می شوند و همین امر سبب زنگ زدگی آهن و فولاد معمولی می گردد. مع ذالک ترکیب شیمیایی ورق استیل موید این است که لایه ای فوق العاده نازک و ظریف از اکسید کروم پسیو بر روی سطح آلیاژ به وجود آید که بعد از این از کل فلز در مقابل اکسید شدن بیشتر محافظت و پیشگیری نماید. این لایه پسیو خود ترمیم کننده است، به طوری که اگر سطح فلز آسیب ببیند یا لایه پسیو برداشته و محو شود، اصلاح شده و دوباره تشکیل می شود از کل ماده محافظت به عمل می آورد.
افزودن نیکل به ورق استیل از نظر ساخت و اجرای عملیات، مزایای ارزشمندی فراهم می سازد نظیر شکل پذیری و جوش پذیری بهتر و همینطور مقاومت خوردگی بالاتر. چند گروه اصلی برای ورق استیل های حاوی کروم و نیکل وجود دارد که از میان آنها متداولترین آلیاژهایی که در صنایع داروسازی به کار می روند تحت عنوان ورق استیل آستنیتی شناخته می شوند. میزان 8 تا 12 درصد نیکل آنها را داکتیل می کند یعنی در حالی که چقرمه باقی می مانند، اما به راحتی می توانند تحت عملیات ساخت قرار گیرند. علاوه بر این، اگر سطح کروم ۱۸ درصد شود مقاومت عالی بر علیه خوردگی عمومی در آنها ایجاد خواهد شد.
جهت تصمیم گیری در خصوص به کاربستن نوعی از ورق استیل، دلایل زیادی وجود دارد برای این که چرا یک شرکت می بایست نیازمند به اصلاح سطح فلز باشد. این نیازمندیها در دو مقوله خلاصه می شود: پاکسازی و پرداخت.
استنلس استیل به اشکال کویل، ورق، صفحه، میله، مفتول و لوله جهت تولیدات مختلفی ساخته می شود از جمله تجهیزات صنعتی برای خطوط تولید مواد شیمیایی، مخازن و تانک ها، ابزار دقیق و لوازم اصلی جراحی. مخازن انبارش و تانکرهای مورد استفاده جهت حمل مایعات اسیدی اغلب از ورق استیل ساخته می شوند، به خاطر مقاومت خوردگی آن. این مزیت در خصوص کاربرد آن در آشپزخانه های صنعتی و تجاری و کارخانه های فرآوری و تولید غذایی نیز موثر واقع شده است زیرا در این صنایع و محل های یادشده، استنلس استیل را می توان با بخار پاکسازی، تمیز، استریل و ضدعفونی نمود بدون نیاز به رنگ یا پرداخت عملیات سطحی دیگر.
پنج مورد کاربردهای قابل شناسایی مشترک و مرتبط با الزام های پرداخت و پاکسازی سطح ورق استیل عبارتند از:

1-برداشتن یا زدودن پسماند سبک

هنگامی که ورق های سبک استیل به خوبی با هم به روش جوشکاری قوسی با  الکترود تنگستن با گاز محافظ جوش داده می شوند مقداری مواد اضافی جوش بر روی سطح باقی می ماند که نیاز به زدودن دارد. اغلب برای این فرآیند یک ساینده مورد استفاده قرار می گیرد، اگر چه این کار گاهی اوقات می تواند این خطر را داشته باشد که بر شکل و فرم قطعه تاثیر قابل ملاحظه ای بگذارد و امکان اشتباه اپراتور یا متصدی نیز هست.

2-پاکسازی و آماده سازی سطح ورق استیل

هنگام جوشکاری ورق استیل با هم، حرارت موجود باعث اکسیداسیون می شود که این پدیده به نام تغییر رنگ حرارتی معروف است و این حالت بالقوه و شدیداً خورنده می باشد چنانچه زدوده نشود. مع ذالک فرآیند زدودن به وسیله سنگ زدن سبب تضعیف منطقه جوش و مواد پایه می شود بنابراین در بعضی شرایط و وضعیت ها این فرآیند با روش پاکسازی و تمیزکاری جایگزین می گردد. روش های سنتی عبارتند از اسید شویی یا استفاده از فرچه سیمی که هر کدام مجموعه خطرات خاص خودشان را دارند. اسیدهای نیتریک و کلریدریک از خود بخار یا گازهایی آزاد می کنند که می تواند باعث سوختن پوست بدن انسان شوند. به همین صورت فرچه های سیمی چنانچه با پوست تماس پیدا کنند می تواند بسیار خطرناک باشند زیرا این فرچه ها فوق العاده زبر و خشن هستند و به جهت خطر شل شدن سیم های آنها ضروری است حین استفاده از چشم و بدن محافظت شود. انتخاب فرچه سیمی نیز نیاز به بررسی دارد زیرا یک فرچه سیمی از جنس استنلس استیل یا کربن استیل گرید ضعیف می تواند ورق استیل را آلوده نماید.

3-پلیسه گیری یا صافکاری لبه ها

اگر ورق استیلی که معمولاً برای ساخت تانک ها و مخازن، آشپزخانه های حرفه ای یا دیگر تجهیزات داروسازی به کار می رود با استفاده از برش یک قطعه بزرگ فرم یا شکل بگیرد آنگاه این امر می تواند سبب ایجاد پلیسه یا برآمدگی در طرف زیرین مواد گردد. تیزی لبه ها غالباً خطر در حمل و جابجایی مواد و همچنین ایمنی کناره های محصول را برای استفاده کننده به دنبال دارد. روش های سنتی از سوهان ها، کاردک یا ساینده ها یا سنباده های زبر برای این منظور مناسب است، اگرچه آنها از نقطه نظر پرداخت سطوح نادرست اند. این لوازم فقط گوشه ها را می زدایند و در مقیاس میکروسکوپی یک شیار 45 درجه باقی خواهد ماند.

4-پاکسازی سطح

در صنایع داروسازی، ورق استیل به لحاظ و تمیز ماندن دائمی، پرکاربردترین مواد است. پد های تمیز کننده از جنس پشم فلزی (سیم ظرفشویی) به طور سنتی برای پاکسازی و تمیز کاری مورد استفاده قرار گرفته اند، اگر چه به لحاظ اینکه این سیم ها به لایه پسیو و عمل پسیواسیون سطح فلز تأثیر می گذارد لذا استفاده از اینها می تواند سبب آلودگی شود.
در ارتباط با ساخت، حمل، تهیه و تولید مواد شیمیایی مقررات بسیار زیادی وجود دارد که شرکت ها و کارخانه ها ملزم به رعایت و پایبندی به آنها هستند. از جمله این مقررات عبارتند از ایجاد اطمینان از اینکه هیچ ماده ای که در تماس با مواد شیمیایی است، عامل هیچ یک از اجزا؛ در مقیاسی که سلامت انسان را به مخاطره می اندازد یا تحولی ناخواسته در ترکیب ماده شیمیایی به وجود می آورد یا خواص و ویژگی های آن را مضمحل و نابود می سازد؛ نباشد.
سیستم مدیریت سلامت و ایمنی غذایی از تولید تا مصرف، گردانندگان را ملزم و مکلف می سازد که در فرآیند کار و تجارت شان از جمله عملیات و فرآوری مواد شیمیایی و بسته بندی می بایست به طور موثر مراقب تهدیدها و خطرهای سلامتی، ایمنی و بهداشتی باشند. یک تهدید این گونه تعریف شده: هر گونه عفونت ناشی از طراحی ضعیف یا فقدان بهداشت، از طریق تنزل یا افت مواد در اثر فرسایش یا خوردگی تا نقص و خرابی قطعات در اثر شکست و خستگی. این سیستم اکنون می بایست امکان و احتمال آلودگی مواد با مواد شیمیایی که با آنها در تماس اند جمله ورق استیل را مورد بررسی قرار دهد. این مقررات به همراه ظاهر و نمای زیبا، سهولت پاکسازی، دوام و شکل پذیری ورق استیل، آن را ماده ای نموده به طور روز افزون محبوب جهت صنعت داروسازی.

مقدمه و پیشینه

گوگرد عنصری شیمیایی است که با نماد S شناخته می شود و عدد اتمی و جرمی آن به ترتیب 16 و 32 می باشد. گوگرد جزو نافلزات دسته بندی می شود و در گروه شانزدهم و تناوب سوم جدول تناوبی عناصر قرار دارد. از جمله کاربردهای این عنصر می توان به استفاده در صنایع کشاورزی اشاره کرد. گوگرد دارای بیش از 30 آلوتروپ می باشد. منابع این عنصر در طبیعت بیشمار بوده و با توجه به اینکه چند ظرفیتی است، بیشتر به شکل بلورهای زرد رنگ یافت می شود. در گذشته، کیمیاگران گوگرد را با نمادی به شکل مثلث با خطی بالای آن نشان می دادند. این افراد با توجه به تجربه ای که داشتند، از ترکیب شدن جیوه با گوگرد آگاه بودند. در نهایت در سال 1770 میلادی شیمیدانی به نام آنتوان لاوازیه وجود عنصر گوگرد را به مجامع علمی اعلام نمود. گوگرد به صورت ترکیب با عناصر دیگر به صورت سولفید و سولفات یافت می گردد. این عنصر به شکل آزاد در مجاورت چشمه های آب گرم و مناطق آتش فشانی و معدنی یافت می شود. زغال سنگ و نفت از جمله موادی هستند که حین سوختن دی اکسید گوگرد تولید می کنند.

خصوصیات گوگرد

این عنصر نافلز و زرد کمرنگ می باشد. گوگرد بسیار سبک و نرم بوده و هنگام ترکیب شدن با هیدروژن بویی شبیه به بوی تخم مرغ فاسد دارد. شعله آن در حین سوختن آبی است و بوی عجیبی از خود ساطع می کند. گوگرد غیرحلال در آب بوده اما در دی سولفید کربن حل می گردد. گوگرد در تمام فازهای مایع، جامد و گاز در دسترس می باشد. نیترید گوگرد پلیمری شبه فلزی می باشد و دارای مقداری خواص فلزی است، این در حالی است که هیچگونه اتم فلزی در این ماده وجود ندارد. از ویژگی های غیرمعمول این ماده می توان به خواص نوری و غیر الکتریکی آن اشاره کرد. سرمایش سریع بلور گوگرد، گوگرد غیرمتبلور بدست می دهد. پرتو ایکس نشان داده که نوع غیرمتبلور و بی نظم گوگرد ممکن است در هر ساختار پیچشیِ ستاره مانند، دارای هشت اتم باشد. عنصر گوگرد در دو حالت بلوری هشت وجهی یا مونوکلینیک بدست می آید که در دماهای معمولی گونه هشت وجهی پایداری بیشتری دارد.

انواع ترکیبات گوگرد

از انواع ترکیبات این عنصر می توان به گوگرد پودری، معدنی، کلوخه، گرانول، گرانول آلی، دانه بندی، میکرونیزه و پالایشگاهی اشاره کرد.

منابع عنصر گوگرد

سولفید هیدروژن منبع اصلی گوگرد برای مصارف صنعتی می باشد و کشور کانادا اصلی ترین تولیدکننده ی این ترکیب می باشد. برای تولید این عنصر، فرآیندهای مختلف تصفیه ای مورد نیاز است. این تصفیه به منظور حذف گوگرد از گازهای طبیعی، نفت و ماسه های حاوی قیر مورد استفاده واقع می شود. همه ی موجودات زنده دارای گوگرد هستند، به طوری که هنگام فسیل شدن، این عنصر وارد محیط می شود. در صورت احتراق سوخت های فسیلی تصفیه نشده، دی اکسید گوگرد می تواند وارد اتمسفر شود و باران اسیدی ایجاد کند. به همین دلیل فرآیند گوگردزدایی از سوخت، فرآیندی بسیار مهم در بهبود محیط زیست محسوب می شود.

کاربرد گوگرد

گوگرد به شکل آزاد و در قالب ترکیبی، کاربردهای زیادی دارد ولی بیشترین مورد مصرف آن در تولید ترکیبات شیمیایی و فرآورده های میانی در چرخه صنعت می باشد. یکی دیگر از بیشترین موارد مصرف گوگرد در صنایع کشاورزی و تهیه کودهای فسفاتیک است. این عنصر همچنین از اجزای باروت بوده و برای جوشکاری لاستیک نیز بکار می رود. گوگرد به عنوان از بین برنده ی قارچ و همچنین ضدعفونی کننده و کود بکار می رود. تهیه اسید سولفوریک، ساخت کاغذ، مواد سفید کننده و عایق های الکتریکی از دیگر کاربردهای آن است. این ماده در تولید کودهای کشاورزی بسیار مورد استفاده است. مهم ترین شکل مصرف آن به صورت ترکیب معدنی کلسیم سولفات می باشد. گوگرد آب گریز است و به طور مستقیم توسط گیاهان مصرف و جذب نمی شود. باکتری های موجود در خاک با گذشت زمان این ماده را به مشتقات محلول در آب تبدیل می کنند تا توسط آب قابل جذب شوند. گوگرد عملکرد سایر مواد مغذی مورد نیاز گیاه از جمله نیتروژن و فسفر را بهبود می دهد.

اثر گوگرد بر انسان

تمام موجودات زنده نیازمند به این ماده اند. گوگرد بخشی از اسید آمینه متیونین است که برای انسان ماده ای اصلی به شمار می رود. گوگرد در طبیعت به شکل سولفید یافت می شود. پیوندهای گوگرد طی چند فرآیند وارد محیط زیست می شوند. این ترکیبات می توانند برای حیوانات و انسان ها آسیب زا باشند. در واقع، پیوندهای مخربِ گوگردی در واکنش های مختلف در طبیعت شکل می گیرند که اغلب بوی نامطبوعی داشته و بسیار سمی هستند. بروز اثرات عصبی و تغییرات رفتاری، اختلال در گردش خون، آسیب قلبی، تاثیر منفی برا چشم و قوه بینایی، نارسایی در تولید مثل، آسیب به سیستم ایمنی بدن، اختلال معده و دستگاه گوارش، آسیب به عملکرد کبد و کلیه، نقص شنوایی، اختلال در متابولیسم هورمونی و بروز اثرات پوستی از جمله آسیب های این پیوندها محسوب می شوند.

تجهیزات حمل و انتقال گوگرد

جهت انتقال گوگرد در محدوده دمای 120 تا 150 درجه، می توان از فولادهای کربنی استفاده کرد. این مواد تا دمای 200 درجه در نبودِ هوا و رطوبت مقاومت خوبی دارند. فولادهای زنگ نزن مانند 430 و 304 نیز تا دمای 200 درجه مقاومند و مزیت آنچنانی در مقایسه با فولادهای کربنی ندارند. تا دمای جوش یعنی 444 درجه می توان از انواع آلیاژهای نسوز مانند ورق استیل 4841 (که در سطح های ورق استیل 2B و No.1 موجود است) و همچنین گریدهایی چون 321 و 347 استفاده نمود. قیمت ورق استیل 4841 مورد استفاده در ساخت تجهیزات انتقال گوگرد، در مقایسه با سایر آلیاژهای ذکر شده گرانتر می باشد که به علت وجود درصدهای بالای عناصر آلیاژی و خواص دما بالای آن می باشد. در محیط حاوی بخار گوگرد، گریدهای آستنیتی معمولی به راحتی مورد تهاجم قرار می گیرند، اما گرید نسوز (مثلاً ورق استیل 2B و مات) تا دماهای بالا مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. به همین دلیل، در بین تمام آلیاژهای استنلس، قیمت ورق استیل 4841 از همه گرانتر می باشد.

مقدمه

مخازن نگهداری اسید کرومیک ظروف ذخیره سازی مواد شیمیایی از جنس انواع ورق ضد اسید خصوصاً ورق استیل 316 هستند که به طور گسترده در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها در اندازه ها و شکل های مختلفی وجود دارند و برای ذخیره سازی، پردازش، مخلوط کردن و حمل و نقل مواد خام و محصولات نهایی اسید کرومیک استفاده می شوند. آنچه استفاده از این ورق ها را جذاب کرده است، قیمت ورق استیل 316  می باشد که تولید، تعمیر و گسترش حجم این مخازن را تسهیل و ارزان قیمت کرده است.
یک مخزن شیمیایی ساخته شده از ورق استیل ضد اسید، ضروری است که برای یک ماده شیمیایی خاص طراحی شده باشد، زیرا همه مواد شیمیایی دارای پتانسیل خوردگی متغیری هستند و برای همه آنها نمی توان از یک ماده یکسان استفاده کرد. در خصوص مخازن حمل و نگهداری اسید کرومیک، ورق استیل 316 بسیار ایده آل و مقرون به صرفه است. پارامترهای شیمیایی، پروسه تولید، قیمت ورق استیل 316، نوع حفاظت مخزن و ... در طراحی و ساخت مخزن مناسب تاثیرگذار هستند.

خواص مخزن

در ذیل طراحی و خواص مختلف مخازن حمل و نگهداری اسید کرومیک ذکر گردیده است:
1-    معمولاً مخازن شیمیایی اولین ماده برای تهاجم مواد خورنده هستند. کنترل اولیه ماده شیمیایی شامل انتخاب مواد مخزن متناسب با پارامترهای کاربرد است، بنابراین از تأثیر منفی راه یافتن ماده شیمیایی به محیط و از دست دادن ارزش شیمیایی جلوگیری می کند.
2-    مخزن شیمیایی الزاماً از ماده ای ساخته می شود که در برابر مواد شیمیایی ذخیره شده آنچنان که طراحی و شرایط اقتصادی اجازه می دهد، مقاوم باشد.
3-    طراحی و پارامترهای مکانیکی (فشار و دما، پتانسیل‌های فرسایشی و خورنده) کاربرد مخزن را در طول عمر آن تعیین می‌کند.
4-    سازگاری با مواد شیمیایی که ممکن است کاربر به آن نیاز داشته باشید. لازم است در هنگام استفاده از مخزن نگهداری اسید کرومیک دقیقاً جزئیات مخزن، واشر و مواد لوله کشی مشخص گردد.
5-    مخازن شیمیایی تحت تأثیر عوامل خارجی، گرما، سرما، خلاء، فشار و ماهیت تهاجمی بالقوه (اسیدی - سوزاننده) قرار خواهند گرفت. لذا این موضوع استفاده از انواع مواد مختلف در ساخت مخزن را محدود می کند.
خرابی‌های فاجعه‌بار متعددی در مخازن ذخیره‌سازی وجود داشته است، یکی از بدنام‌ترین آن‌ها آن چیزی است که در بوستون ماساچوست ایالات متحده آمریکا در 14 ژانویه 1919 رخ داد. مخزن بزرگ تنها 8 بار پر شده بود که از کار افتاد و نشتی آن منجر به کشته شدن 21 نفر شد. این مخزن قبل از استفاده و پر کردن آزمایش نشده بود و همچنین پرچ ضعیفی داشت. 

تانکر حمل اسید کرومیک

تانکر حمل اسید کرومیک نوعی مخزن شبیه سایر مخزن هاست که برای حمل مواد شیمیایی به صورت فله طراحی شده است. معمولاً این مخازن در کشتی ها برای حمل و نقل با مقیاس تجاری استفاده می گردند. این کشتی‌ها علاوه بر مواد شیمیایی صنعتی و فرآورده‌های پاک، انواع دیگری از محموله‌های حساس را نیز حمل می‌کنند که به استاندارد بالایی از تمیز کردن مخازن نیاز دارند. تانکرهای اسید کرومیک اقیانوس پیما از 5000 تن تا 35000 تن ظرفیت دارند که به دلیل ماهیت تخصصی محموله آنها و محدودیت های اندازه پایانه های بندری که برای بارگیری مورد استفاده قرار می گیرند، کوچکتر از اندازه متوسط سایر نفتکش ها است. 
تخلیه تانکرهای مواد شیمیایی معمولاً دارای یک سری مخازن بار جداگانه هستند که یا با پوشش های تخصصی مانند رنگ اپوکسی فنولیک یا رنگ روی یا از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. پوشش یا مواد مخزن محموله تعیین می کند که یک مخزن خاص چه نوع محموله ای را می تواند حمل کند.
مخازن فولاد ضد زنگ برای محموله های اسیدی تهاجمی مانند اسید سولفوریک، اسید کرومیک و اسید فسفریک مورد نیاز است، در حالی که محموله های ساده تر مانند روغن نباتی می توانند با پوشش اپوکسی حمل شوند. پوشش تانک ها یا مواد مخزن نیز بر سرعت تمیز کردن مخازن تأثیر می گذارد. به طور معمول، کشتی هایی با مخازن فولاد ضد زنگ می توانند طیف وسیع تری از محموله ها را حمل کنند و می توانند با سرعت بیشتری بین یک محموله و محموله دیگر تمیز شوند، که هزینه اضافی ساخت آنها را توجیه می کند.

طبقه بندی تانکر حمل مواد شیمیایی

 به طور کلی کشتی هایی که مواد شیمیایی را به صورت فله حمل می کنند به سه نوع طبقه بندی می شوند:
نوع 1: تانکرهایی که قصد حمل محصولات با خطرات زیست محیطی و ایمنی بسیار جدی را دارند که به حداکثر اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از هرگونه نشت محموله نیاز دارند.
نوع 2: تانکرهایی که قصد حمل محصولات با خطرات زیست محیطی و ایمنی بسیار شدید را دارند که به اقدامات پیشگیرانه قابل توجهی برای جلوگیری از فرار چنین محموله ای نیاز دارند. 
نوع 3: تانکرهایی که قصد دارند محصولاتی با خطرات زیست محیطی و ایمنی به اندازه کافی شدید حمل کنند تا به درجه متوسطی از مهار نیاز داشته باشند تا توانایی بقا در شرایط آسیب دیده افزایش یابد.

مقدمه

چه برای بازار مصرف و چه برای مصارف صنعتی، یکی از محبوب ترین دلایل انتخاب فولاد ضد زنگ، ویژگی های مقاوم در برابر خوردگی و ساییده شدن آن است. با این حال، مقدار دقیق مقاومت و نقاط ضعف یک محصول به ترکیب متالورژیکی و نحوه ساخت آن بستگی دارد. در این مقاله مواد مقاوم به خوردگی و سایش نظیر ورق استیل ضد سایش و ورق استیل ضد اسید مورد مقایسه و بررسی قرار گرفته است. در استفاده از انواع  ورق استیل نگیر، مواردی وجود دارد که لازم است فارغ از ظاهر بصری یا عملکرد آنها در حین استفاده، مورد توجه قرار داد تا به عنوان یک فولاد ضد زنگ محبوب از آنها استفاده گردد. در ذیل ابتدا بررسی شده است که چه عاملی باعث افزایش مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر اسید گردیده و سپس به بررسی فولادهای مقاوم به سایش پرداخته شده است.

مقاومت فولاد ضد زنگ در محیط های اسیدی

در حالی که گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ نظیر ورق استیل نگیر شامل انواع ورق استیل ضد اسید، ورق استیل ضد سایش و غیره ممکن است در ترکیب متالورژیکی و فرآیندهای آلیاژی یا ساخت متفاوت باشند، یک ویژگی مشترک همه آنها لایه غیرفعال سازی است. این لایه از اکسید کروم زمانی تشکیل می شود که سطح فلز در معرض اکسیژن قرار گیرد. لایه برای مشاهده مستقیم بسیار نازک است و در اکثر شرایط شفاف باقی می ماند. این به بافت نهایی یک محصول فولاد ضد زنگ اجازه می دهد تا از بین برود و گزینه های ظاهری مختلفی از براقیت بالا تا مات را ارائه دهد. این لایه  غیر قابل نفوذ در برابر آب است و غیرفعال بوده و برای محافظت از فلز بسیار موثر است. در حالی که ممکن است در دمای شدید تغییر رنگ دهد، ولی کارآیی خود را حفظ می کند. با این حال، فولاد ضد زنگ شکست ناپذیر نیست و در شرایط مناسب همچنان مستعد خوردگی خواهد بود. زیرا چنانچه این لایه استحکام سایشی و مکانیکی مناسبی نداشته باشد، ممکن است به دلیل نیروهای وارده آسیب ببیند و یا حتی از روی سطح خراشیده شود.

فولاد ضد زنگ و رفتار آنها در برابر اسید و سایش

یکی از رایج ترین سناریوهایی که در آن فولاد ضد زنگ دچار خوردگی می شود، تماس مداوم با مایعات یا مواد شیمیایی است. این نوع که به عنوان خوردگی عمومی شناخته می شود، معمولاً در سراسر سطح فولاد یکنواخت است. خوشبختانه، اکثر فولادهای ضد زنگ به روشی قابل پیش بینی به طیف وسیعی از مواد شیمیایی پاسخ می دهند. اگر می‌خواهید از فولاد ضد زنگ استفاده کنید، برای اندازه‌گیری خطرات خوردگی عمومی، موارد زیر را در نظر بگیرید.

-    اسیدها

فولاد ضد زنگ به طور کلی در برابر خوردگی اسیدی مقاوم است. با این حال، میزان مقاومت به نوع فولاد مورد استفاده، غلظت و انواع اسید و دمای محیط بستگی دارد. مثلاً  گریدهای 316 و 317 در برابر اسید فسفریک در اکثر غلظت ها و اسید سولفوریک در غلظت های زیر 10 درصد مقاومت می کنند. گرید 904 در برابر غلظت های بالای اسید سولفوریک مقاومت می کند. انواع 304L و 430 مقاومت در برابر اسید نیتریک دارند. اسید هیدروکلریک یک استثنا برای مقاومت اسیدی عمومی فولاد ضد زنگ است و باید از آن اجتناب شود.

-    سایش

ورق فولادی مقاوم در برابر سایش، که به آن صفحه مقاوم در برابر سایش یا AR نیز می گویند، از شمش های فولادی ساخته می شود و در انواع مختلفی وجود دارد. آلیاژهایی مانند کربن، منگنز، نیکل، کروم و بور به نسبت های مختلف اضافه می شوند. بنابراین گریدها دارای خواص مکانیکی و شیمیایی متفاوتی هستند که نتایج متفاوتی را در محصول نهایی ایجاد می کند. کربن نقش کلیدی در مقاوم‌سازی و سایش ورق فولادی دارد، زیرا سختی و چقرمگی فولاد را افزایش می‌دهد. اما آلیاژ کربن بیش از حد استحکام کششی فولاد را کاهش می دهد و آن را شکننده و مستعد ترک خوردن می کند. به همین دلیل است که فرآیندهای خوب فولادسازی حیاتی هستند. برای دستیابی به خواص مناسب جهت استفاده در کاربردهای موردنظر، فقط به "دستور العمل" مناسب با تعادلی از آلیاژ، عملیات حرارتی و شیمی نیاز می باشد. مهندسین تلاش می کنند که دستور العمل خود را برای تولید فولادهایی با حداکثر چقرمگی و در عین حال با محتوای کربن کافی برای به حداکثر رساندن جوشکاری صفحه و حفظ سختی با افزایش ضخامت صفحه تولید کنند.
فولادهای مقاوم در برابر سایش در کاربردهایی استفاده می شوند که سایش، فرسودگی مکانیکی و ضربه علت اصلی شکست هستند نه فشار یا کشش ثابت. بنابراین، چنین فولادهایی انتخاب ایده آلی برای استفاده در تجهیزات سنگین و اتصالات در محیط های چالش برانگیز یا شدید هستند. کاربردهای معمولی برای فولادهای مقاوم در برابر سایش عبارتند از:
-    تجهیزات و ملحقات خاک برداری ساخت و ساز
-    تخریب و بازیافت جابجایی مواد
-    خرد کردن و انتقال معدن و استخراج معادن سیمان 
-    سایر کارخانه های صنعتی ماشین آلات کشاورزی کامیون، تریلر و سایر وسایل نقلیه

مقدمه

تجهیزات تبرید صنعتی، دستگاه های با بدنه از جنس ورق استیل 304 با عملیات سطحی مناسب (ورق استیل خشدار) است و معمولاً در مکان‌هایی مانند ذخیره‌سازی مواد غذایی سرد، فرآوری لبنیات، تولید نوشیدنی، پیست‌های یخ و صنایع سنگین و غیره استفاده می‌شود. قیمت ورق استیل 304 و خواص مکانیکی و شیمیایی آن بسیار مناسب می باشد، لذا از این آلیاژ برای ساخت سیستم های خنک کننده در مقیاس بزرگ نظیر سیستم های خنک کننده برای ساختمان های تجاری، سیستم های سوپرمارکت، چیلرها و دستگاه های خنک کننده آب استفاده می شود. 
در درون بدنه ساخته شده از ورق استیل 304، کلیه تاسیسات الکتریکی و مکانیکی مبرد صنعتی قرار گرفته است. به دلیل عدم اهمیت براقیت و صیقلی بودن در این سردخانه ها، معمولاً از مواد با سطح پایانی غیر صیقلی نظیر انواع ورق استیل خشدار استفاده می گردد. این موضوع باعث می شود که هزینه ساخت دستگاه نیز به دلیل کمتر بودن قیمت ورق استیل 304 مورد استفاده، کمتر باشد. تجهیزات به کار رفته نیز دارای هزینه های بالایی هستند و معمولاً با استفاده از گاز آمونیاک فرآیند جذب گرما و خارج سازی آن از محفظه داخلی مبرد صورت می گیرد.

کاربرد  آمونیاک به عنوان مبرّد

در این بخش خیلی کوتاه به این موضوع پرداخته شده است که چرا از آمونیاک به عنوان مبرد استفاده می گردد. آمونیاک به طور طبیعی در محیط وجود دارد و به مقدار فراوان در دسترس است. دارای رتبه تخریب لایه ازن صفر و پتانسیل گرمایش جهانی کمتر از 1 می باشد. اگر آن را با سایر مبردهای معمولی مانند R134A با GWP 1430  و سپس R404A که دارای GWP 3922 است مقایسه کنیم، متوجه می شوید که چرا آمونیاک بسیار زیاد است. آمونیاک ارزان است و استفاده از آن در مصرف انرژی کارآمد است. این قابلیت را دارد که در حین تبخیر مقادیر زیادی گرما را جذب کند. این یک جنبه واقعاً مهم برای استفاده آن به عنوان مبرد است، همچنین به این معنی است که لوله‌ها و اجزای آن می‌توانند نازک‌تر و کوچک‌تر باشند. اما آمونیاک سمی است و همچنین می تواند در غلظت های خاصی قابل اشتعال باشد. بیشتر مبردها بی بو هستند، اما آمونیاک بوی بسیار ترش می دهد، بنابراین در صورت نشت به راحتی قابل مشاهده است. اگر آمونیاک نشت کند با کربن و آب موجود در هوا واکنش داده و بی کربنات آمونیوم را تشکیل می دهد که یک ترکیب شسته شده بی ضرر است.

سیستم تبرید صنعتی تک مرحله ای آمونیاکی

این ساده ترین سیستم تبرید صنعتی آمونیاکی غیر از نوع انبساط مستقیم است. بنابراین کمپرسور قلب سیستم محسوب می شود و همان چیزی است که مبرد آمونیاک را در اطراف سیستم تبرید پمپ می کند تا خواص خنک کنندگی را ایجاد کند. کمپرسور گاز مبردی را که تمام گرمای ناخواسته را از اواپراتور جمع آوری کرده است، وارد می کند و آن را به حجم بسیار کمتری فشرده می کند تا تمام آن انرژی حرارتی در کنار هم قرار گیرد و مبرد بسیار داغ شود. مبرد به صورت بخار کم فشار به داخل کمپرسور مکیده می شود و به صورت بخار پرفشار خارج می شود. بخار مبرد فشار بالا از کمپرسور خارج شده و به سمت کندانسور جریان می یابد. کندانسور با بیرون کشیدن گرمای ناخواسته از مبرد، دستگاه را خنک می کند و گرما را به هوای بیرونی محیط تخلیه می کند. این کار معمولاً با عبور مبرد داغ از داخل برخی از لوله‌های کوچک و استفاده از یک فن برای فشار دادن هوای خنک‌تر محیط به خارج از لوله‌ها انجام می‌شود تا آن را خنک کند و گرما را دور کند. علاوه بر این، اغلب یک پمپ کوچک وجود دارد که آب را روی لوله ها می پاشد و بخشی از آب تبخیر می شود و به انتقال گرمای بیشتر کمک می کند. مبرد داخل لوله مهر و موم شده است و با هوا یا آب تماس پیدا نمی کند. این لوله ها از هم جدا می شوند و هرگز به هم نمی رسند یا مخلوط نمی شوند. فقط گرمای مبرد از دیواره لوله عبور می کند و توسط هوا و آب منتقل می شود. با حذف گرما، مبرد به مایع تبدیل می شود. بنابراین کندانسور را به عنوان مبرد مایع با فشار بالا ترک می کند و به سمت گیرنده جریان می یابد.

گیرنده یک مخزن ذخیره سازی برای یک مخزن مبرد مایع است و هر مقدار اضافی را که استفاده نمی شود در خود نگه می دارد. این موضوع به آن اجازه می دهد حداقل فشار را حفظ کند و همچنین تحت بارهای خنک کننده متفاوت عمل کند و یک بافر ایجاد کند. ما احتمالاً خطی بین گیرنده و ورودی کندانسور پیدا خواهیم کرد که این فقط برای ایجاد یکسان سازی فشار است و به مبرد مایع اجازه می دهد تا به راحتی از کندانسور خارج شود و به گیرنده برسد. سپس مبرد به سمت شیر انبساط جریان می یابد که فشار و افزودن مبرد مایع به مدار اواپراتور را تنظیم می کند. 

سیدرحیم کیاحسینی

مقدمه

برخی ازفولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سایش، در بسیاری از محیط‌هایی که در آن فولادهای ابزار و کم آلیاژ خورده می‌شوند، مورد استفاده قرار می گیرند. انواع ورق استیل نگیر که برای اهداف و کاربردهای مختلف تولید می شوند و در برابر محیط خورنده و آسیب های مکانیکی مقاومت خوبی دارند در دو دسته کلی انواع ورق استیل ضد سایش و ورق استیل ضد اسید  در بازار عرضه می شوند. مقاومت در برابر خوردگی و سایش نتیجه یک لایه اکسیدی بسیار نازک (حدود 5 نانومتر) روی سطح فولاد است که  این لایه اکسیدی به عنوان یک لایه غیرفعال شناخته می شود، زیرا سطح را از نظر مکانیکی و شیمیایی در حضور عوامل مکانیکی و محیط های خورنده غیرفعال می کند.

لایه غیر فعال بر روی فولاد ضد زنگ

لایه غیرفعال به دلیل کروم اضافه شده به ترکیب شیمیایی ورق استیل نگیر، بر روی سطح خارجی ورق تشکیل می شود. همه این نوع مواد (ورق استیل ضد سایش و ورق استیل ضد اسید) باید حداقل 5/10٪ کروم داشته باشند تا لایه غیرفعال تشکیل شود. هرچه کروم بیشتری اضافه شود، لایه غیرفعال پایدارتر می شود و مقاومت در برابر خوردگی و سایش بهتر می شود. عناصر دیگری مانند نیکل، منگنز و مولیبدن را می توان برای افزایش مقاومت فولاد ضد زنگ اضافه کرد. یکی دیگر از الزامات تشکیل و نگهداری لایه غیرفعال این است که سطح فولاد باید در معرض اکسیژن باشد. مقاومت در برابر خوردگی و سایش زمانی بیشتر است که فولاد به طور جسورانه در معرض دید قرار گیرد و سطح آن به خوبی با لایه اکسید محافظ پوشیده و حفظ شود. 

خوردگی در فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید

اگر انفعال مواد در شرایطی که شرایط مناسب برای ترمیم لایه غیرفعال وجود ندارد، از بین برود، فولاد ضد زنگ بسیار شبیه به کربن یا فولاد کم آلیاژ خورده می شود. به عنوان مثال با پوشاندن بخشی از سطح یا رنگ آمیزی یا نصب یک واشر روی سطح، یک منطقه خالی از اکسیژن در زیر ناحیه پوشیده تولید می کند. ناحیه تهی شده از اکسیژن نسبت به سطحی که به خوبی هوادهی شده است، آندی است و احتمالاً منجر به خوردگی ناحیه پوشیده شده می شود.
تحت شرایط خاص، لایه غیرفعال می تواند در نقاط موضعی روی سطح فولاد ضد زنگ که به خوبی در معرض دید قرار گرفته اند، تجزیه شود. هنگامی که این اتفاق می افتد، فلز می تواند در نقاط موضعی خورده شود. به این حالت خوردگی حفره ای می گویند. یکی از دلایل رایج خوردگی حفره ای قرار گرفتن در معرض محیط های آبی حاوی کلرید است. به عنوان مثال می توان به جو ساحلی، نمک جاده همراه با آب باران و حتی آب لوله کشی حاوی سطوح بالای کلرید اشاره کرد.
در طول ساخت قطعات یا سازه های فولادی ضد زنگ، ممکن است مقاومت در برابر خوردگی کاهش یابد. این زمانی اتفاق می افتد که فولادهای زنگ نزن آستنیتی (به عنوان مثال، درجه 304) در معرض دمایی بین 797 درجه فارنهایت (425 درجه سانتیگراد) و 1598 درجه فارنهایت (870 درجه سانتیگراد) قرار می گیرند. اگر زمان قرار گرفتن در معرض بیش از حد طولانی باشد، نواحی نزدیک به مرز دانه‌های فلز مقاومت در برابر خوردگی خود را از دست می دهند و ترجیحاً هنگام قرار گرفتن در معرض یک محیط خورنده مورد حمله قرار می گیرند. دانه ها آسیب می بینند و فلز قدرت خود را از دست می دهد. افزایش حساسیت به خوردگی در اثر این تغییر در ریزساختار، حساس سازی نامیده می شود.

سایش در فولاد ضد زنگ مقاوم به سایش

اهمیت انتخاب مواد مناسب و انتخاب بهترین ماده برای محصول مکانیکی که نیازهای شما را برآورده می کند، کاری است که باید با دقت انجام شود. مواد ویژه ضد سایش به خوبی به اکثر مشکلات پاسخ می دهند. یک رویکرد بهینه برای تحقق بیشتر فرآیندهای مکانیکی، انتخاب مواد ویژه ضد سایش است، زیرا این مواد می‌توانند عملکرد بالایی را از نظر ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی و دوام تضمین کنند. مواد ویژه ضد سایش به راحتی سائیده نمی شوند، بنابراین به وقایع جوی، فرآیند اکسیداتیو طبیعی و در مقایسه با مواد منتخب، حتی در شرایط فیزیکی شدید مانند استفاده از محصول مکانیکی در اعماق دریا، واکنش بهتری نشان می دهند. 

خواص فولاد ضد زنگ مقاوم به سایش

آلیاژهای تولید شده توسط کارخانه های فولادسازی که مقاوم در برابر سایش می باشند؛ جزء بهترین انتخاب ها برای استفاده در محیط های خشن با احتمال بالای آسیب های مکانیکی محسوب می شوند..ورق های فلزی که از فولادهای با سختی مناسب ساخته شده اند دارای بیشترین استفاده از 400 تا 700 راکول B  است.
این آلیاژها به دلیل چقرمگی بالا و ویژگی های فیزیکی عالی شکل پذیری و جوش پذیری، در برابر سایش مقاوم هستند. این محصول یکی از بهترین انتخاب ها برای تولید محصولات مکانیکی است که در برابر آب و هوای شدید و شرایط محیطی خاص با نتایج عالی مقاومت می کند. همچنین کاربرد آن ساده و دارای امنیت بالایی است، تا حدی که می تواند تحت عملیات و فرآیندهایی مانند oxyfuel قرار گیرد. عملیات oxyfuel فرآیندی است که به شما امکان می دهد یک ورق فلزی یا یک میله مقطع مکانیکی را به طول 4 متر و ضخامت 400 میلی متر توسط ماشین های کامپیوتری برش دهید. این کار توسط یک شعله اکسی استیلن و یک جت اکسیژن خالص انجام می شود. 

سیدرحیم کیاحسینی

مقدمه

تفاوت ورق استیل 304 و 316 موضوع مقاله امروز است. در این مقاله قرار است ابتدا ویژگی ها و برخی از کاربردهای هر کدام از این فلزات را بررسی کرده و سپس به بیان تفاوت هایی که این دو گرید مختلف استیل دارند، بپردازیم. خاصیت های مکانیکی موجود در هر دو گرید 304 و 316 تا حدودی مشابه یکدیگر است، اما عمده ترین تفاوتی که این دو گرید با هم دارند آن است که گرید 316 دارای نیکل و مولیبدن بیشتری می باشد. بالاتر بودن مقدار این دو عنصر که قیمت بیشتری نیز دارند، می تواند سبب افزایش قیمتی آلیاژهای 316 نیز بشود. 

بررسی تفاوت ورق استیل 304 و 316

بررسی تفاوت ورق استیل 304 و 316 را می توانیم در موارد مختلفی مورد بررسی قرار دهیم. اطلاع از این تفاوت ها سبب می شود که بدانید کدام یک از این گریدها را باید در چه موقعیتی استفاده کنید. مسلما استفاده به موقع و اصولی از آن ها باعث می شود تا هم هزینه های شما بسیار کاهش پیدا کند و هم سبب می شود تا کارایی و بهره وری بسیار بهتر و بیشتری را داشته باشید. 

*ماهیت

اولین موردی که می توانیم در خصوص تفاوت دو ورق استیل 304 و 316 بیان کنیم در خصوص ماهیت و همچنین عناصری است که در ساخت این دو آلیاژ به کار رفته است. در فولاد ضد زنگ 304 چیزی حدود 18 درصد عنصر کروم و 8 درصد عنصر نیکل وجود دارد؛ اما در گرید 316 چیزی حدود 10 درصد نیکل و 2 درصد مولیبدن یا همان سرب وجود دارد. مولیبدن را به منظور جلوگیری از بروز فرسودگی های ناشی از کلر در استیل 316 به این گرید اضافه می کنند، زیرا گرید 316 به مقدار زیادی در مناطقی که حاوی آب و خاک شور هستند استفاده می شود. 

*مقاومت در برابر فرسودگی

فرسودگی پدیده ای است که به مرور زمان و به دلیل قرار گیری یک ماده یا متریال در برابر عواملی همچون باد، باران، نمک ها، مود اسیدی و یا قلیایی می تواند سبب خرابی شود. گرید 316 نسبت به گرید 304 می تواند مقاومت بسیار بهتری را از خودش نشان دهد و مقاومت بسیار بهتر و بیشتری را در برابر فرسودگی از خودش نشان دهد. 

*پایداری در برابر کلر

کلرید و محلول کلر از جمله محلول هایی هستند که می توانند سبب بورز خوردگی های زیادی در فلزات از جمله فلزات استیل شوند. گرید 316 می تواند نسبت به گرید 304 مقاومت بسیار بالاتر و بهتری را از خودش نشان دهد و همین موضوع تبدیل به یکی از تفاوت های این دو گرید با هم شده است. ناگفته نماند که نمک که در جاده های ساحلی و محیط هایی که دارای آب شور هستند می تواند سبب خوردگی های زیادی شود. نمک از دو عنصر اصلی کلر و سدیم تشکیل شده است و همان طور که گفته شد گرید 316 مقاومت بسیار بهتری را در برابر کلر نسبت به گرید 304 دارد.

*فرم و شکل پذیری

شکل پذیری فولاد می تواند اهمیت زیادی داشته باشد. قابلیت شکل پذیری سبب می شود که بتوانید فولاد را در موقعیت های مختلفی استفاده کنید. در گرید 316 از مولیبدن یا همان سرب بیشتری استفاده شده است. این مقدار از سرب باعث می شود که گرید 316 قابلیت شکل پذیری خوبی نداشته باشد و به همین دلیل نیز گرید 304 می تواند گزینه بهتری محسوب شود. 

*قیمت

اگر بخواهیم از لحاظ قیمتی این دو گرید را با هم مقایسه کنیم، می توانیم بگوییم که گرید 316 قیمت بسیار بالاتری دارد و همین موضوع باعث می شود که از این نوع از گرید استفاده زیادی نشود؛ اما گرید 304 مقرون به صرفه تر بوده و سبب می شود تا انتخاب این گرید گزینه بسیار بهتری برای کاربردهای بزرگ و گسترده باشد. 

*مقاومت در برابر خورندگی

خورندگی مواد معمولا در اثر برخورد زیاد با آب و یا املاح معدنی به وجود می آید. در چنین مواردی لازم است تا از گریدهایی استفاده شود که بتوانند در برابر آب و املاح موجود در آن به خوبی مقاومت نشان دهند. در این موارد استفاده از گرید 316 می تواند گزینه بسیار بهتر و مناسب تری باشد. معمولا زمانی که لازم است تا لوله هایی را در زیر آب قرار دهند، از گرید 316 استفاده می کنند. 

*مقاومت در برابر حرارت زیاد

دیگر موردی که می تواند جز انواع تفاوت ورق استیل 304 و 316 محسوب شود را می توان به مقاومت این ورقه ها در برابر حرارت و گرمای بسیار زیاد مربوط دانست. معمولا گرید 316 به دلیل موادی که در درون خودش دارد گزینه بسیار بهتری محسوب می شود و مقاومت بهتری را در برابر حرارت از خودش نشان می دهد. 

کاربردهای دو گرید 304 و 316

تا اینجا در خصوص مواردی که جز تفاوت ورق استیل 304 و 316 طبقه بندی می شدند، صحبت کردیم و تلاش کردیم که همگی این تفاوت ها را به خوبی و به طور کامل برای شما بیان کنیم. اما در این قسمت بهتر است بدانیم که کاربردهایی که این دو گرید مشهور دارند شامل چه مواردی می شود. با دانستن این کاربردها مسلما هرچه بهتر و ساده تر می توانیم متوجه شویم که گرید 304 و یا گرید 316 برای چه مواردی مناسب تر هستند. 
معمولا رایج ترین کاربردهایی که برای گرید 304 می توانیم در نظر بگیریم در خصوص ساخت وسایل آشچزخانه، ساخت مخازن ذخیره کننده مواد غذایی، ساخت لوازم دکوراسیون و همچون سرویس های مبلمان و... است.
اما گرید 316 برای چه مواردی بیشترین استفاده را دارد؟ گرید 316 می تواند بیشتر برای سازه هایی که در معرض آب و کلر هستند استفاده شود. این موضوع نیز به این خاطر است که گرید 316 می تواند هرچه بهتر و بیشتر در برابر آب مقاومت کند. 

جمع بندی

بررسی تفاوت ورق استیل 304 و 316 از جمله مهم ترین مواردی است که می توانیم انجام دهیم تا ویژگی های هر کدام از این فلزات و در نهایت تفاوت هایی که این دو گرید با هم دارند را بیان کنیم. فراموش نکنید که هر دو گرید از جمله ورقه های استیل سری 300 محسوب می شوند و دارای خاصیت های مخصوص به خودشان هستند. این خاصیت ها شامل ضد زنگ بودن، ضد فرسودگی، خاصیت های الکترومغناطیسی و... می شوند. 

مقدمه

ورق استیل طلایی یکی از انواع ورق هایی است که می تواند کاربردهای مختلفی داشته باشد. در طول این مقاله سعی کرده ایم تا بیشترین مقدار اطلاعاتی که در خصوص این موضوع وجود دارد را بیان کرده و شما را با این نوع از ورقه های استیل آشنا کنیم. 
ورق استیل طلایی می تواند در گروه ورق استیل دکوراتیو قرار گیرد؛ یعنی این نوع از ورقه ها صرفا برای کاربردهای تزئیناتی و دکوراتیو استفاده می شود. ایجاد شدن نوعی پوشش طلایی رنگ بر روی ورقه های استیل در حقیقت سبب می شود تا زیبایی دو چندانی به این ورقه ها داده شود. 

ورق استیل طلایی چیست؟

همان طور که گفتیم ورقه های استیل طلایی به دلیل پوشش جذاب و رنگی که دارند می توانند برای کاربردهای دکوراتیو استفاده شوند. جنس کلی این ورقه ها همچون دیگر آلیاژهای ضد زنگ از آهن و دیگر عناصری است که سبب می شود نوعی فولاد ضد زنگ و مقاوم پدید آید. چندین و چند عنصر واسطه نیز در این نوع از ورقه ها وجود دارد که سبب افزایش مقاومت این فلزات نسبت به خوردگی می شود. این عناصر واسطه را می توانیم مواردی همچون کروم و نیکل بدانیم. 
یکی از نکات جالبی که در خصوص انواع ورقه های استیل طلایی وجود دارد مربوط به آن است که این نوع از ورقه ها به دلیل داشتن تیتانیوم شامل پوششی از این رنگ می شوند. استفاده از ورقه های طلایی در موارد دکوراسیونی همچون نمای داخلی و خارجی ساختمان ها، ساخت بدنه لوازم خانگی و لوازم تزئینی و... بسیار دیده می شود و این موضوع می تواند نشان دهد که کاربرد این ورقه ها تا چه حد است. 

انواع ورق استیل طلایی

ورق استیل طلایی را می توانیم در 3 دسته جداگانه قرار دهیم که هر کدام از آن ها می توانند بنا به ظاهر و ویژگی هایی که دارند در موارد مختلف و گوناگونی استفاده شوند. 

ورق طلایی براق

اولین مورد با نام ورق طلایی براق شناخته می شود. ورقه های طلایی این دسته می توانند همچون آینه تصویر را منعکس کنند و به همین دلیل به آن ها نام استیل های آینه ای را نیز می دهند. استفاده از این نوع از ورقه ها می تواند در مواردی که نیاز به تزئینات است، بسیار دیده شود. نمای داخلی ساختمان ها، قسمت های مختلف میز کار، دیواره آسانسورها، گنبدها و گلدسته ها و... همگی جز مواردی هستند که از ورق استیل طلایی براق در آن ها استفاده می شود. 

ورق طلایی مات

ورق های طلایی که دارای ظاهری مات گونه هستند می توانند گرد و غباری که بر روی آن ها قرار می گیرد را به صورت حداقلی نشان دهند. همین ویژگی سبب می شود تا استفاده از این ورقه ها برای مواردی همچون نمای خارجی ساختمان ها و آسانسورها که بیشترین میزان قرارگیری در برابر گرد و غبار و آلودگی هوای بیرون را دارند، بسیار مناسب باشد. 

ورق طلایی خش دار

اما دسته سوم ورق های طلایی را می توانیم شامل انواع ورق طلایی خش دار بدانیم. این نوع از ورقه ها را به این منظور تولید کرده اند که بتوانید به سادگی و به راحتی و در مواردی که گرد و خاک ها بر روی سطح مورد نظر می نشینند، از آن ها استفاده کرده و نگران دیده شدن گرد و غبار نباشید. از سوی دیگر نیز در برخی از موارد نیاز به انعکاس نور می باشد، اما انعکاس تصویر نباید پیش بیاید. در چنین مواردی می توانیم بگوییم که ورق استیل طلایی خش دار بهترین گزینه می تواند باشد. 

مزیت های ورقه های استیل طلایی

ورقه های استیل طلایی می توانند مزیت های بسیار زیادی داشته باشند. این مزیت ها را می توانیم شامل موارد مختلفی بدانیم که هر کدام از آن ها می توانند سبب شوند تا این ورقه ها برای استفاده در یک فضای مشخص، گزینه مناسبی باشند. 

ظاهر زیبا

اولین مورد مربوط به ظاهر زیبایی می شود که این ورقه ها دارند. ظاهر زیبا سبب می شود تا بتوان از آن ها در بخش های مختلف داخلی و خارجی ساختمان ها استفاده کرد و به همین دلیل نیز تمایل زیادی برای خرید آن وجود دارد. 

مقاوم به خوردگی

پوشش طلایی رنگی که بر روی ورقه های استیل به وجود می آید، می تواند علاوه بر آن که سبب زیبایی هرچه بیشتر این ورقه ها می شود، باعث شود تا ورقه ها نسبت به خوردگی نیز مقاومت بالایی پیدا کنند. این مقاومت ها نسبت به خوردگی ها می تواند باعث شود که استفاده از انواع ورقه های طلایی در محیط هایی که احتمال خوردگی وجود دارد همچون نمای خارجی ساختمان ها و... گزینه بسیار بهتری نسبت به استفاده از دیگر ورقه ها محسوب شود. 

افزایش سختی سطح ورق

مورد بعدی در خصوص افزایش یافتن سختی سطح ورق است. به دلیل قرار گیری یک لایه محافظ بر روی ورقه استیل، می توانیم ببینیم که سختی سطحی این ورقه ها افزایش پیدا می کند و همین موضوع باعث می شود تا بتوانید از این ورقه ها در موارد مختلفی استفاده کنید. 

افزایش طول عمر ورق ها

مورد بعدی در مورد افزایش پیدا کردن طول عمر ورق ها است. این ورقه ها می توانند به دلیل داشتن همین لایه محافظ و همچنین به دلیل مواد و عناصری که در آن ها به کار رفته است، طول عمر زیادی داشته باشند و به سادگی و به راحتی بتوانید از آن ها چندین و چند سال استفاده کنید.

کاربردهای ورقه های استیل طلایی

ورقه های استیل طلایی می توانند کاربردهای مختلف و متعددی داشته باشند. این کاربردها باعث می شوند تا بتوانیم بگوییم که استفاده از این ورقه ها در چه مواردی درست است و در چه مواردی نمی توان از آن ها استفاده کرد. 
به طور کلی مواردی همچون نمای بیرونی ساختمان ها، گنبدها و دیگر نماهای خارجی امکان و بقاع متبرکه، بدنه آسانسورها، سرویس های بهداشتی حمام و توالت، زیور آلات، بخش هایی از دکوراسیون داخلی خانه ها و... جز مواردی هستند که از ورق استیل طلایی به شکل بسیار زیادی در آن ها استفاده می شود. 

جمع بندی

مواردی که در طول این مقاله در خصوص ورق استیل طلایی مطرح شد را به خاطر داشته باشید و سعی کنید بدانید که این ورقه ها برای هر فضا و هر مکانی نمی توانند گزینه مناسبی باشند. در این شرایط است که لازم می دانیم ورقه های استیل طلایی را به طور کامل معرفی کنیم و سعی کنیم تا جایی که امکان دارد جزئیات این نوع از ورق ها را به شما توضیح دهیم که بتوانید در مواقع لزوم انتخاب بهتر و آگاهانه تری داشته باشید. 

مقدمه

ورق استیل 316

استفاده از استیل در ساخت پرکن مایعات

دلایل استفاده از ورق استیل 316 در ساخت پرکن مایعات

 

قیمت ورق استیل 316

 

مقدمه

هنگامی که بحث ظروف غذایی مطرح می شود می دانید که این آیتم عملی و کاربردی به طور روزمره مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از چالش های پیش رو در انتخاب یک ظرف برای غذا این است که آیا از ظروف شیشه ای بایست انتخاب نمود یا ظروف ساخته شده از ورق استیل؟ این موضوع داغ بوده و هنوز هم امروزه همچنان داغ است. اگر یک ظرف شیشه ای انتخاب نمایید، این ظرف به راحتی و با ضربه ای ساده خواهد شکست. از سوی دیگر ظروف استیل امکان ندارد بشکند حتی اگر عمداً سعی کنید آن را بشکنید.

کاربردها و مصارف ظرف استیل

ظرف ساخته شده از  ورق استیل برای نگهداری غذا تقریباً سرآمد و بی نقص می باشد. نه تنها با دوام است بلکه طول عمر زیادی نیز دارد. ضمناً خاصیت ضدمیکروبی استیل می تواند به امر جلوگیری از نفوذ میکروب ها و باکتری ها به مواد غذایی کمک کند.
علت دیگری که بسیاری از مردم ظروف استیل را انتخاب می کنند، سهولت استفاده از آن است. نه تنها برای نگهداری غذا نشکن و ایمن و بی خطر است، بلکه می توانید آن را بر روی اجاق بگذارید و فقط ظرف چند دقیقه غذا آماده مصرف داشته باشید. این مطلب جدا از نیاز به یک ظرف یا ظروف مجزا می باشد. این ظروف برای تهیه و طبخ غذا آسان، سریع و راحت هستند. ظروف غذایی استیل از نظر وزن و انتقال حرارت مطلوب اند. مضافاً اینکه از نظر زیبایی شناسی و ظاهر نیز جذاب و زیبا هستند. این ظروف می توانند با طرح آشپزخانه مدرن شما در آمیخته و با نگهداری و تمیز نمودن، ساده، براق و نو به نظر برسند.

اهمیت ظرف استیل

ظروف غذایی ساخته شده از ورق استیل در طرح ها و اندازه های مختلف در دسترس اند و می توانند نیازهای شما را پاسخ دهند. اگرچه استنلس استیل ارزان نمی باشد، لیکن می توانید چیزی را که مقرون به صرفه و کاربردی می باشد را پیدا کنید. ظروف استیل ارزش درازمدت دارند. این آلیاژ با دوام و پایدار است و نمی شکند، بنابراین حتی اگر آن را بر روی سطح سفت و سخت هم پرتاب کنید نیازی به خرید جایگزین برای آن نخواهید داشت. اگر از ظروف غذایی شیشه ای یا پلاستیکی تان خسته شده اید، وقت آن رسیده که ظروف استیل روی بیاورید. این راه حلی مقرون به صرفه و ارزان و طولانی مدت برای ظروف شیشه ای و پلاستیکی تان است. بسیاری از مردم قبلاً، از وقتی ظروف استیل مجهز به قفل هوا شدند، که اجازه می دهد غذا ماندگاری بیشتری داشته باشد، به سوی راه حل مطمئن جهت نگهداری غذا روی آورده اند.
امروزه بسیاری از خانواده ها محصولات غذایی را در محفظه ها و ظروف پلاستیکی و شیشه ای ذخیره و نگهداری می کنند. ظروف پلاستیک ارزان و به محض شکسته شدن قابل جایگزین هستند. از سوی دیگر ظروف شیشه ای قابلیت بهتر و بالاتری برای نگهداری غذا دارند ضمن اینکه میکروب ها و باکتری ها را دور نگه می دارند و این امکان را فراهم می سازند که مواد غذایی طول عمر بیشتری داشته باشند. مع ذلک ظروف شیشه ای شکستنی اند و به راحتی با ضربه های کوچک و جزئی و یا چنانچه بر روی سطح سفت و سخت، بیفتند میشکنند.
با این همه، ظروف غذایی استیل در مقایسه با ظروف شیشه ای و پلاستیک، پایدار و بادوام و ضمناً از نظر زیبایی شناسی، جذاب و خوش نما هستند. ظروف استیل علاوه بر نگهداری آرد گندم، ادویه جات و چیزهای دیگر، می توانند به منظور نگهداری غذا در داخل یخچال نیز مورد استفاده قرار گیرند.

فواید اصلی و اساسی ظرف استیل برای نگهداری غذا

برای این سوال که چرا شما می بایست برای نگهداری مواد غذایی یک ظرف استیل انتخاب کنید، دلایل زیادی وجود دارد. این خصوصیات شگفت انگیز ظروف استیل را برای نگهداری غذا بررسی نمایید.
ایمن برای استفاده: بر خلاف ظروف پلاستیک در برابر مواد شیمیایی مضر، آسیب پذیر و مستعد به آسیب اند و همین موضوع می تواند به غذا نیز سرایت کند، ظرف استیل غیرسمی است. آلیاژی است غیر واکنشی و کاملاً بی خطر برای نگهداری غذاهای حاوی اسید. بدین لحاظ می توانید بگویید این آلیاژ برای حفظ سلامت خانواده تان ایمن است.
نگهداری کم: ظرف استنلس استیل نیاز به کمی مراقبت و نگهداری دارد در مقابل ضربه و اثرات آن و لکه و سیاهی ها مقاوم است و چرک کثافت به خود نمی گیرد. می توانید ظروفتان را با آبکشی و شستن در آب همراه با یک محلول پاک کننده مخصوص ظروف به راحتی تمیز کنید. با مراقبت و نگهداری صحیح، حفظ ظاهر و نمای صاف، براق و درخشان استیل بسیار آسان است.
ضد زنگ: برخلاف ظروف غذایی دیگر که از چدن یا برنج ساخته شده اند، ورق استیل می تواند درخشندگی و جلایش را مدت بیشتری حفظ کند. در برابر رطوبت پایدار و مقاوم است، از این رو دچار زنگ نمی شود یعنی می توانید تا هر وقت که بخواهید از آن استفاده نمایید.
غیر متخلخل: سطح غیر متخلخل ورق استیل آن را برخلاف پلاستیک در برابر میکروب ها و باکتری ها مقاوم می سازد.

سازگاری: به منظور برجسته نمودن آشپزخانه مدرن تان می توانید از ظروف استنلس استیل استفاده نمایید. این فلز می تواند با درآمیختن با دکور آشپزخانه تان، وسایل خانگی دیگر از جنس استیل یا وسایلی که دارید، مثل قفسه ها، کابینت ها و سینک ظرفشویی مکمل آنها گردد. این فلز همچنین بر روی میزهای چوبی و پیشخوان های گرانیتی زیبا و مطلوب به چشم می آید.
با دوام: یکی از ویژگی های برجسته و قابل توجه استیل دوام آن است. این آلیاژ مثل شیشه یا پلاستیک نمی شکند، حتی اگر به زمین بیفتد.

موارد کاربرد

یک دلیل موجه برای انتخاب ظروف استیل رهایی از ظروف ناهار پلاستیکی است. ظروف استیل را می توان از دفتر کار یا مدرسه به خانه آورده و برای روز بعد مورد استفاده قرار داد. در حالی که می توانید از ظروف پلاستیکی قابل استفاده ی مجدد استفاده کند لیکن بازهم دوباره فکر کنید. هیچ چیز نمی تواند ویژگی و ماهیت "دوستدار یا سازگار با محیط زیست" استیل را تغییر دهد. برای نگهداری آرد گندم، ادویه جات و غذاها در داخل یخچال نیز می توانید از این ظروف بهره مند شوید.
در رستوران ها و کارخانه های دیگر غذایی، از ظروف استیل برای تهیه و تولید و عرضه مواد غذایی استفاده می شود. پاکسازی و نگهداری آنها نسبتاً آسان است و در اندازه های خیلی بزرگ بر حسب نیازهای انبارهای بزرگتر، قابل دسترس و موجود است.
امروزه برخی ظروف غذایی استیل دارای مکانیزم قفل آب بندی هوا و ضد نشتی هستند. این مکانیسم و خصوصیت اضافی برای این است که بهترین راهکار و گزینه برای سالم نگه داشتن مواد غذایی همچون ماست، سس گوجه و آب میوه ها این نوع ظروف باشند.
تعیین بهترین ظرف استیل برای نگهداری غذا بستگی به نیازهای شما خواهد داشت چرا که هیچ قاعده کلی برای انتخاب آنها وجود ندارد. آیا یک ظرف بزرگتر به منظور داشتن فضای بیشتر برای نگهداری نیاز دارید یا ظروفی کوچکتر می خواهید که مناسب برای داخل یخچال باشد؟ آیا ظروف مجهز به درب ضد نشتی (آب بندی شده) را ترجیح می دهید؟ بهترین راه برای یافتن بهترین ظروف استیل جستجوی آنلاین است تا مراجعه به فروشگاه لوازم خانگی محلی تان. امروزه تعداد خیلی زیادی فروشگاه های آنلاین را بیابید که محصولات استیل را به فروش می رسانند، از ظروف و وسایل آشپزی و بشقاب و ظروف نگهداری گرفته تا قفسه ها و کابینت های آشپزخانه. اینترنت به شما این فرصت را می دهد که برای طرح ها، سبک ها و برندهایی که مد نظر دارید، جستجو نمایید.

منبع : ظروف استنلس استیل

مقدمه

بیشترین فولاد ضد زنگ سفارش داده شده در سراسر جهان از گرید 304 است. این استاندارد مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری، استحکام و نگهداری آسان را ارائه می دهد که خاصیت ضد زنگ بودن برای آن شناخته شده ترین است. در حالی که 316 از نظر مقدار فروش در رتبه دوم قرار دارد، اما مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی نسبت به کلریدها و اسیدها دارد. این باعث محبوبیت آن برای طیف وسیعی از محیط‌ها نظیر محیط های ذیل می‌شود:
-    تجهیزات پزشکی و ایمپلنت
-    محیط های خدمات، پردازش و آماده سازی مواد غذایی
-    محیط های ساحلی
-    مناطق با نمک زیاد (مانند جاده ها)
-    امکانات ماءالشعیر سازی
-    محیط هایی با احتمال قرارگیری در معرض قلیایی ها و اسیدها
این مقاومت‌های افزایش‌یافته همچنین به حذف حدس و گمان از تمیز کردن کمک می‌کند و به شما این امکان را می‌دهد که با استفاده از پاک‌کننده‌ها و شوینده‌های قوی‌تر، بدون نگرانی از آسیب یا تغییر ظاهر فولاد ضد زنگ، به راحتی فولاد ضد زنگ خود را تمیز کنید. همین خاصیت باعث می شود 316 یک ارتقای ایده آل برای محیط هایی با استانداردهای بهداشتی و تمیزی دقیق داشته باشد.

کدام فولاد بهتر است؟ فولاد ضد زنگ 316 یا 304؟

با مزایای ارائه شده توسط فولاد ضد زنگ 316، ممکن است تعجب کنید که چرا 304 محبوب‌تر است. اگر مطمئن نیستید که کدام را انتخاب کنید، این کاربردهای رایج برای این دو درجه را در نظر بگیرید:

کاربرد فولاد ضد زنگ 304

-    لوله کشی آب
-    مخازن ذخیره سازی
-    محفظه های برق داخلی
-    روکش چرخ
-    تزئینات خودرو
-    لوازم آشپزخانه
-    لوازم خانگی
-    تزئینات

کاربردهای فولاد ضد زنگ 316

-    لوله کشی مواد شیمیایی
-    تجهیزات دارویی
-    تجهیزات پزشکی
-    تجهیزات شیمیایی
-    شناورهای فولادی ضد زنگ
-    فولاد سازه و اجزاء در محیط های دریایی
-    سطوح، تجهیزات و لوازم آشپزخانه تجاری
به طور خلاصه، اولویت کاربرد هریک از آلیاژها به هزینه و مقاومت در برابر خوردگی آنها بر می گردد. اگر به مقاومت اضافی 316 نیاز ندارید، گریدهای استاندارد 304 عملکرد و طول عمر مشابهی را با قیمت پایین‌تری ارائه می‌دهند. با این حال، در شرایطی که مقاومت اضافی مورد نیاز است، 316 اغلب طول عمر عملکردی محصولات فولادی را سال‌ها بهبود می‌بخشد. با وجود افزایش اولیه سرمایه گذاری، این می تواند منجر به پس انداز طولانی مدت شدید شود. به دنبال اطلاعات بیشتر در مورد ویژگی‌های مختلف و ملاحظات عملکرد پیرامون سایر گریدهای فولاد ضد زنگ و با تطبیق قدرت ضد زنگ با استفاده از محیط مورد نظر خود، می توانید مزایای مالی و فیزیکی سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ خود را بهینه کنید.

خرید کویل فولادی ضد زنگ برش خورده

پیشرفت‌ها در تجهیزات برش کویل از جنس فولاد ضد زنگ امکان تولید برش‌های دقیق را فراهم می‌کند تا کویل فولادی ضد زنگ کاملاً مطابق با نیازهای مشتری آماده گردد. طیف گسترده ای از آلیاژهای فولادی برای برش وجود دارند که به این معنی است که می توان مجموعه ای از ویژگی های مناسب را متناسب با پروژه موردنظر یافت. 
1-    هنگامی که الزامات مقاومت در برابر خوردگی زیاد نیست، فولاد ضد زنگ 304 بهتر است، زیرا قیمت واحد فولاد ضد زنگ 304 کمتر از فولاد ضد زنگ 316 است.
2-    هنگامی که صحنه استفاده دارای الزامات بالایی برای مقاومت در برابر خوردگی یون کلرید و مقاومت در برابر حرارت است، فولاد ضد زنگ 316 بهتر است. از آنجایی که فولاد ضد زنگ L316 حاوی مولیبدن (MO) است، کاربید تشکیل شده توسط آن بسیار پایدار است که می تواند از رشد دانه آستنیت در حین گرم شدن جلوگیری کند و حساسیت فولاد به گرمای بیش از حد را کاهش دهد. علاوه بر این، مولیبدن می تواند فیلم غیرفعال را فشرده تر و محکم تر کند تا به طور موثر مقاومت خوردگی یون کلرید (Cl-) فولاد ضد زنگ را بهبود بخشد. 

تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 316

هنگام انتخاب فولاد ضد زنگ که باید محیط های خورنده را تحمل کند، معمولاً از فولاد زنگ نزن آستنیتی استفاده می شود. با دارا بودن خواص مکانیکی عالی، مقادیر بالای نیکل و کروم در فولادهای زنگ نزن آستنیتی نیز مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای را ایجاد می کند. علاوه بر این، بسیاری از فولادهای زنگ نزن آستنیتی قابل جوشکاری و شکل پذیر هستند. دو تا از رایج‌ترین گریدهای فولاد زنگ نزن آستنیتی گریدهای 304 و 316 هستند.  
فولاد ضد زنگ درجه 304 حاوی مقدار زیادی نیکل است که معمولاً بین 8 تا 5/10 درصد وزنی و مقدار زیادی کروم تقریباً 18 تا 20 درصد وزنی است. دیگر عناصر اصلی آلیاژی شامل منگنز، سیلیکون و کربن است. باقی مانده ترکیب شیمیایی در درجه اول آهن است. مقادیر بالای کروم و نیکل به ورق استیل 304 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی می دهد. 
مشابه 304، فولاد ضد زنگ گرید 316 دارای مقادیر زیادی کروم و نیکل است. 316 همچنین حاوی سیلیکون، منگنز و کربن است که اکثر ترکیبات آن آهن است. تفاوت عمده بین فولاد ضد زنگ 304 و 316 در ترکیب شیمیایی آن است که 316 حاوی مقدار قابل توجهی مولیبدن معمولاً 2 تا 3 درصد وزنی در مقایسه با مقادیر کم آن در 304 است. محتوای مولیبدن بالاتر باعث می شود که درجه 316 دارای مقاومت به خوردگی افزایش یافته باشد. ورق استیل 316 اغلب یکی از مناسب ترین انتخاب ها هنگام انتخاب فولاد زنگ نزن آستنیتی برای کاربردهای دریایی در نظر گرفته می شود.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی