اتصال دهنده های فلزی ضد زنگ با BS EN ISO 3506 مشخص شده اند. قسمت 1 پیچ ها ، پین ها و گل میخ ها را پوشش می دهد. قسمت 2 مهره را پوشش می دهد. این مشخصات جایگزین BS 6105 می باشد. آخرین نسخه در سال 2009 منتشر شده است.

ترکیب شیمیایی برای اتصال دهنده های استنلس استیل آستنیتی

ترکیبات شیمیایی درجات مختلف اتصال دهنده در جدول 1 نشان داده شده است. نمرات تقریبی معادل در سایر سیستم ها برای مرجع نشان داده شده است. محدوده ترکیبات در این استاندارد بسیار گسترده تر از استانداردهای مربوط به محصولات صفحه ای است که معمولاً در شکل نوار است.

جدول 1 ترکیب شیمیایی برای اتصال دهنده های استنلس استیل آستنیتی

یادداشت

1.      مقادیر به طور پیشفرض حداکثر هستند مگر اینکه مشخص شده باشند.

2.      گوگرد ممکن است جایگزین سلنیوم شود.

3.      اگر مقدار نیکل زیر 8٪ باشد ، حداقل مقدار منگنز 5٪ است.

4.      هیچ محدودیتی برای مقدار مس وجود ندارد به شرط آنکه مقدار نیکل از 8٪ بیشتر باشد.

5.      ممکن است مولیبدن به اختیار سازنده باشد. اما اگر برای برخی از کاربردها وجود مولیبدن ضروری باشد ، این باید در زمان سفارش توسط خریدار بیان شود.

6.      اگر مقدار کروم زیر 17٪ باشد ، حداقل مقدار نیکل باید 12٪ باشد.

7.      برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی که دارای حداکثر کربن 0.03٪ هستند ، نیتروژن ممکن است حداکثر 0.22٪ وجود داشته باشد.

8.      حاوی تیتانیوم 5 × درجه سانتیگراد تا حداکثر 8/0٪ برای تثبیت بوده و مطابق با این جدول به طور مناسب علامت گذاری می شود ، یا حاوی نیوبیوم (کلمبیوم) و / یا تانتالیم 10 × C تا حداکثر 1.0٪ برای تثبیت و مطابق با این جدول به طور مناسب علامت گذاری می شود

9.      بنا به صلاحدید سازنده ، مقدار کربن ممکن است در صورت نیاز به منظور به دست آوردن خواص مکانیکی مشخص شده در قطرهای بزرگتر باشد ، اما برای فولادهای آستنیتی نباید از 12/0 درصد تجاوز کند.

10. ممکن است مولیبدن به اختیار سازنده وجود داشته باشد.

11. ممکن است حاوی 5 × درجه سانتیگراد تیتانیوم تا حداکثر 0.8٪ باشد.

12. ممکن است حاوی نیوبیوم (کلمبیوم) و / یا تانتالیم 10 × درجه سانتیگراد حداکثر 1٪ باشد. 

خواص مکانیکی اتصال دهنده های ضدزنگ

سه کلاس مختلف به هر یک از درجه های اتصال دهنده استیل ضدزنگ آستنیتی اختصاص داده شده است. جدول 2 مقادیر استرس ، مقاومت کششی و کشش 0.2٪ برای هر یک از این کلاس های خاص را نشان می دهد.

جدول 2 خواص مکانیکی پیچ و مهره های استیل ضدزنگ آستنیتی

یادداشت

1.      تنش کششی در ناحیه استرس محاسبه می شود

2.      برای تعیین طول پیچ واقعی و نه بر روی یک قطعه تست آماده.

این آخرین ویرایش محدودیت هایی در اندازه بست (M24) که برای آن می توان در جدول 2 تضمین کرد ، حذف شده است. اما یک بند کلی وجود دارد که می گوید استاندارد فقط تا قطر 39 میلی متر قابل اجرا است. بالاتر از این ، استاندارد هنوز هم می تواند مورد استفاده قرار گیرد به شرط اینکه همه طرفها توافق کنند که می توان به خواص دست یافت. تأثیر این تغییرات افزایش حداکثر قطر است که در آن می توان خصوصیات کلاس 70 و 80 را بدون بحث از 24 به 39 میلی متر مشخص کرد. این نشان دهنده طبیعت محافظه کارانه حد 24 میلی متر قبلی است. در واقع ، ویژگی های کلاس 70 و 80 بالاتر از 39 میلی متر در دسترس هستند اما این موضوع همیشه باید با تهیه کننده بحث شود. 

کلاس 50 نمایانگر فولاد در حالت آنیل شده است.

شایع ترین و به راحتی در دسترس عرضه کلاس خاصیت 70 است .

کلاس 80 بر روی نوار کشیده شده با شدت سرد بنا شده است.

بعضی از بستها ، بسته به اندازه و درجه ، می توانند در یک کلاس "غیر رسمی" کلاس A100 ، یعنی با حداقل مقاومت کششی 1000 مگاپاسکال تهیه شوند. 

تمام مقادیر تنش کششی برحسب ناحیه تنش کششی اسمی محاسبه و گزارش می شوند.

اندازه گیری طول در پیچ واقعی یا طول پیچ و نه بر روی یک قطعه تست آماده تعیین می شود. این به میلی متر (میلی متر) پسوند و نه به عنوان درصد کشش بیان می شود ، یعنی A = (L ₂ - L ₁ )
(جایی که L ₁ = طول اصلی و L ₂ = طول پس از شکستگی)
d = قطر اسمی پیچ ، پیچ یا گل میخ

جدول 3 - خواص مکانیکی پیچ و مهره ، پین و گل میخ - نمرات فولادی مارتنزیتی و فروتی

1.      تنش کششی در ناحیه استرس محاسبه می شود

2.      برای تعیین طول پیچ واقعی و نه بر روی یک قطعه تست آماده

3.      در حداقل دما 275 درجه سانتیگراد سخت و مرطوب می شود

4.      قطر اسمی d ≤ 24 میلی متر

 برای مشاهده قیمت ورق استیل درایران اینجا را ببینید.

KROHNE ، تولید کننده و تأمین کننده راه حل های ابزار دقیق فرآیند صنعتی ، کریس انگلیس را به عنوان معاون جدید فروش شرکت در ایالات متحده ، کانادا ، مکزیک ، آمریکای مرکزی و کارائیب استخدام کرده است. این شخص انگلیسی طی 27 سال فعالیت در صنعت در چندین شرکت برتر در بازار ابزار دقیق کنترل فرآیند کار کرده است و تقریباً در تمام بخشهای بازار تجربه کار با کنترل فرآیند و اتوماسیون را دارد: نفت و گاز ، کاغذ و مقوا ، فلزات و معدن ، آب و فاضلاب ، غذا و نوشیدنی و سایر موارد. وی در مسئولیت جدید خود در KROHNE مسئولیت فروش و بازاریابی منطقه NAFTA  از جمله مدیریت نیروی فروش منطقه ای شرکت را بر عهده دارد. 

در نقش قبلی به عنوان معاون فروش ، انگلیسی مسئولیت هدایت فروش مستقیم ، نمایندگان ، مدیران فروش و معاونان رئیس جمهور را بر عهده داشت.

ماشین‌آلات و ابزارهای مورد استفاده در صنعت کنسرو سازی و نیز وسایل مورد استفاده در رستوران ها باید مطابق با استانداردهای بهداشتی سختگیرانه ای باشند. در این موارد استنلس استیل ها (فولادهای زنگ نزن) به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، در اکثر موارد تنها گزینه انتخابی هستند. هر ﺁلیاژی دارای نقاط قوت و ضعف مخصوص به خود است که این امر تولیدکنندگان را مجبور می‌کند میان صدها نوع فولاد ضد زنگ انتخابی عاقلانه داشته باشد.

در صنایع غذایی هیچ پاسخ قطعی به این سؤال که «بهترین نوع ﺁلیاژ برای بکارگیری در صنعت غذایی چیست؟» یافت نمی‌شود. به عنوان مثال تولید آب نبات همانند تهیه پنیر نیست و به دما و ملزومات متفاوتی نیاز دارد. اما استنلس استیل های 316 و 430 نمونه ای از ورق استیل مورد استفاده در صنعت غذایی هستند که در ادامه بیشتر به بررسی ویژگی، عملکرد و کاربرد آن ها در صنایع غذایی و کنسروسازی پرداخته می شود.

ورق استیل 316

ورق استیل 316 یک استنلس استیل آستنیتی است که دارای درصد بالایی از کروم و نیکل است. همانند بیشتر فلزات، این آلیاژ می تواند در دماهایی به مراتب بالاتر از دمای تهیه غذا مورد استفاده قرار گیرد. این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالای ﺁن در برابر اسیدها، مواد قلیایی، و کلریدهایی مانند نمک خوراکی، برای تهیه و فرآوری غذا مناسب است. سایر فولادهای زنگ نزن ﺁستنیتی همچون ورق استیل 304 ممکن است در مواجه ها با کلریدها تحت خوردگی حفره ای قرار بگیرند. اما ورق استیل ۳۱۶ بنابر دارابودن مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود در مقابل این خوردگی مقاوم تر است و به همین دلیل برای اکثر کاربردها مناسب در صنعت غذایی می باشد.

ورق استیل 430

ورق استیل 430 از لحاظ متالورژیکی و محتوای کروم مشابه استنلس استیل ۳۱۶است، اما درصد کمتری از نیکل دارد و به همین دلیل ارزان تر است.

تفاوت مهم دیگر این است که ورق استیل 430 در گروه استنلس استیل های فریتی قرار دارد و بنابر همین ساختار فریتی دارای خاصیت مغناطیسی است درحالیکه ورق استیل 316 با ساختار آستنیتی، غیر مغناطیسی است. فولادهای زنگ نزن فریتی مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی تنشی (SCC) دارند. خوردگی SCC منجر به شکست قطعات در اثر تنش های مکانیکی در محیط های خورنده می‌شود.

فولاد زنگ نزن ۴۳0 تحمل و مقاومت بالایی در برابر اسیدهای ﺁلی و نیتریک اسید دارد، بنابراین در تماس با غذاهای اسیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین مقاومت خوبی در برابر اکسایش و گوگرد دارد.

از سوی دیگر، مقادیر پایین‌ نیکل در ترکیب استنلس استیل 430 منجر به مقاومت ضعیف در برابر اسیدهای کاهنده می‌شود که در برخی از مواد غذایی و آب میوه ها یافت می شوند.

بهترین آلیاژ بین استنلس استیل ها برای مواد غذایی چه گریدی است؟

به‌طورکلی، استنلس استیل 316 گزینه‌ بهتری برای بکارگیری در ماشین‌ﺁلات و کانتینرهای مورد استفاده در صنایع غذایی و کنسرو سازی است. ین گرید نسبت به غذاهای نمکی و اسیدی مانند گوجه فرنگی و آب لیمو مقاوم است. برای کاربردهای کم تقاضا، استنلس استیل 430 ممکن است مناسب تر و ارزان‌تر (و به همان اندازه معتبر) باشد. البته این نکته را نیز باید اشاره کرد که تنها گریدهای 316 و 430 در صنایع غذایی مورد استفاده قرار نمی گیرند بلکه رده های آلیاژی دیگری نیز همچون ورق استیل 304، در ساخت تجهیزات مرتبط با این شاخه از صنعت کاربرد دارند.

صرف نظر از نوع آلیاژ مورد استفاده، هر چه سطح صاف تر باشد و ناهمواری ها کمتر، بهتر است. معمولا می توان بوسیله عملیات پرداخت سطحی همچون الکتروپولیش صافی سطح را بهبود بخشید. صافی سطح  علاوه بر کاهش  امکان ترک خوردن و وقوع خوردگی، شست و شو و تمیزکاری را نیز تسهیل می کند.