طبق اعلام و پیشگیری از خوردگی بولتن فنی DOD ، 8 نوع خوردگی جداگانه وجود دارد که تنها تعداد معدودی تأثیر عمده ای بر روی فولاد ضد زنگ دارند. قبل از اقدام به هر برنامه خاص ، باید از مشاوره واجد شرایط مخصوص این برنامه استفاده شود.

1. حمله یکنواخت - همچنین به عنوان خوردگی عمومی شناخته می شود ، این نوع خوردگی هنگامی رخ می دهد که کلیت فیلم منفعل رخ دهد. کل سطح فلز یک اسفنج یکنواخت مانند ظاهر نشان می دهد. هالوژنها در فیلم منفعل ضدزنگ نفوذ می کنند و به خوردگی اجازه می دهند. این هالوژن ها به راحتی قابل تشخیص هستند ، زیرا به "-ine"  ختم می شوند. فلوئور ، کلر ، برم ، ید و astatine از مهمترین آنها هستند.

 

 

 

2- خوردگی شکاف - این یک مشکل در اتصال دهنده های ضد زنگ است که در کاربردهای آب دریا مورد استفاده قرار می گیرد ، به دلیل کم بودن PH آب نمک. کلریدها سطح غیرفعال را گود می کنند ، جایی که آب نمکی کم PH به فلز در معرض حمله قرار می گیرد. در صورت عدم وجود اکسیژن برای تجدید حیات ، خوردگی ادامه دارد. همانطور که از نام آن مشخص است ، این خوردگی بیشتر در شکافهای محدود شده با اکسیژن ، مانند زیر سر پیچ وجود دارد.

 

 

 

3. حفره ای - خوردگی گالوانیک را ببینید. ضد زنگ که اثر منفعل خود را در یک نقطه کوچک نفوذ کرده بود ، تبدیل به یک آندی می شود ، و قسمت منفعل آن به صورت کاتدیک باقی می ماند و باعث خوردگی نوع گودال می شود.

 

 

 

4- خوردگی گالوانیک - قرار دادن 2 فلز متفاوت در یک الکترولیت جریان الکتریکی ایجاد می کند. باتری این فلسفه ساده را در یک محیط کنترل شده گنجانیده است. جریان از فلز آندی و به سمت فلز کاتدی پیش می رود و در این روند به آرامی مواد را از فلز آندی خارج می کند. آب دریا یک الکترولیت خوب ایجاد می کند و بنابراین ، خوردگی گالوانیک یک مشکل شایع در این محیط است. اتصال دهنده های ضد زنگ سری 18-8 که روی قایق های آب شیرین خوب کار می کنند ، ممکن است خوردگی سریع گالوانیک را در قایق های آب دریا تجربه کنند و بنابراین پیشنهاد می شود 316 ضد زنگ را بررسی کنید.

 

 


برای مشاهده آخرین مطالب مربوط به قیمت ورق استیل می توانید اینجا را ببینید.