ورق استیل در ساخت تجهیزات صنعتی تولیدی

 

 

 

ورق استیل 316 یکی از پرمصرف‌ترین مواد اولیه‌ای محسوب می‌شود که در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده هم دارای قیمت بسیار مناسبی است و هم اینکه از دوام بسیار زیادی برخوردار است. ورق استیل در جزئی‌ترین وسایلی که در اطراف ما وجود دارد بهکار رفته است و از این رو در کلیه تجهیزات و لوازم خانگی کاربرد فراوان دارد. در ادامه به معرفی بیشتر ورق استیل 316 خواهیم پرداخت.

ویژگی‌های مهم ورق استیل ۳۱۶

دومین ورق استیل پرکاربرد در صنایع گوناگون طبق آنچه گفته شد ورق استیل است که در واقع۳۱۶ از خانواده فولادهای ضد زنگ است. این محصول به لحاظ ویژگی‌ها و مختصات خاص فیزیکی و مکانیکی، شباهت فراوانی به نوع دیگری از این ورق با عنوان ورق استیل ۳۰۴ دارد. 
عناصری‌که در ساخت این دو ورق به کار رفته است بسیار شبیه به همدیگر هستند. تنها تفاوتی که این دو ورق دارند استفاده از عنصر مولبیدن است که منجر به افزایش استحکام و مقامت ورق استیل 316 نسبت به دیگری شده است. همچنین این عنصر باعث می‌شود که در برابر خوردگی هم مقاومت بسیار بیشتری نسبت به 304 داشته باشد. البته قیمت ورق استیل 316 کمی بیشتر از 304 است که خب به دلیل مقاومت بالاتری که دارد طبیعی محسوب می‌شود. همین مختصات باعث شده در صنایع پُرکن مایعات استفاده زیادی داشته باشد.

کابرد ورق استیل 316 در کدام صنایع گوناگون

از جمله موارد مهمی که این ورق در صنایع گوناگون دارد می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    تولید تجهیزات پزشکی، بیمارستانی و دارویی
•    صنایع شیمیایی
•    صنایع لباسشویی
•    صنایع آب و فاضلاب
•    صنایع نفت و گاز
•    صنایع برودتی
•    صنایع کاغذسازی
•    توربین‌های بخار و مخازن
•    ساخت تانکرهای حمل مواد شیمیایی
•    ساخت دستگاه پرکن مایعات
•    ساخت لوازم الکتریکی و ترانسفورماتورها
•    ساخت لوازم خانگی
•    صنعت دارو سازی

 

 

 

ویژگی‌های مهم ورق استیل ۳۱۶ در صنایع پُرکن مایعات

همانطور که در ابتدای این مقاله بیان شد، نیاز صنایع گوناگون از جمله صنایعی که مایعات را پر می‌کنند به ورق استیل 316 بسیار زیاد است و این ورق هم به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی که دارد باعث شده تا هم در تولید رکورد بی‌نظیری داشته باشد و هم در مصرف از سرانه بالایی برخوردار باشد.

برخی از ویژگی‌های مهم این ورق عبارتند از:  

•    استقامت در برابر زنگ‌زدگی
•    استقامت در برابر گرما
•    مناسب جهت جوشکاری
استقامت در برابر زنگ زدگی
 

ورق استیل دارای استقامت بسیار فراوانی در برابر انواع اسیدها از جمله اسید فرمیکاسید تارتاریک، اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک و اسید استیک  است. این محصول در بیشتر صنایع تولیدی به گرید دریایی نیز معروف است؛ به این دلیل که در محیط‌هایی با دمای معمولی که دریایی هستند، مقاومت چشم‌گیری از خود نشان می‌دهند. ذکر این نکته نیز خالی از لبطف نیست که باید حتماً به این موضوع توجه کنید که از این محصول در آب‌های دریایی گرم تحت هیچ شرایطی استفاده نکنید، زیرا دیده شده که سطح ورق استیل ۳۱۶ در اکثر محیط‌های دریایی گرم دچار زنگ زدگی قهوه‌ای رنگی می‌شود که اغلب با ایجاد خشن شدن سطح ورق و همچنین حفره‌هایی همراه است.

استقامت در برابر گرما

گرید 321 و 347 فولاد آستنیتی 18/8 پایه (گرید 304) است که توسط افزودنیهای تیتانیوم (321) یا نیوبیوم (347) تثبیت شده است. این گریدها به دلیل عدم حساسیت به خوردگی بین دانه‌ای پس از گرم شدن در محدوده بارندگی کاربید 425-850 درجه سانتی‌گراد، حساس هستند. گرید 321 درجه انتخابی برای برنامه‌های کاربردی در محدوده دمایی تا حدود 900 درجه سانتی گراد است که از استحکام بالا، مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن و پایداری فاز با مقاومت در برابر خوردگی آبی بعدی استفاده می‌کند. گرید 321H یک اصلاح 321 با محتوای کربن بیشتر است، تا قدرت دمای بالا را بهبود بخشد.
محدودیت 321 این است که تیتانیوم به خوبی در یک قوس درجه حرارت بالا انتقال نمی‌یابد، بنابراین به‌عنوان یک ماده مصرفی جوشکاری توصیه نمی‌شود. در این مورد، گرید 347 ترجیح داده می‌شود - نیوبیوم همان کار تثبیت کاربید را انجام می‌دهد، اما می‌تواند از طریق قوس جوشکاری منتقل شود. بنابراین گرید 347 استاندارد مصرفی برای جوشکاری با ورق استیل 321 است. گرید 347 فقط گاهی اوقات به‌عنوان ماده اصلی صفحه استفاده می‌شود.
مانند سایر گریدهای آستنیتی، 321 و 347 دارای ویژگی‌های شکل‌دهی و جوشکاری عالی هستند، به‌راحتی ترمز شده یا رول شده و دارای ویژگی‌های برجسته جوشکاری هستند. پخت پس از جوشکاری مورد نیاز نیست. آن‌ها همچنین دارای چقرمگی فوق‌العاده‌ای هستند، حتی در دمای برودتی. درجه 321 به خوبی صیقل نمی‌دهد، بنابراین برای کاربردهای تزئینی توصیه نمی‌شود.
گرید 304L در اکثر اشکال محصول به‌راحتی در دسترس است، و به طور کلی در ترجیح 321 مورد استفاده قرار می‌گیرد اگر نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای پس از جوشکاری باشد. با این حال، 304L مقاومت گرمایی کمتری نسبت به 321 دارد و بنابراین اگر مورد نیاز مقاومت در برابر محیط کار بیش از 500 درجه سانتی‌گراد باشد، بهترین انتخاب نیست.

کاربردهای ورق استیل ۳۱۶

استیل ۳۱۶ در صنایع مختلف به دلیل خاصیت ضدزنگی که دارد بسیار استفاده می‌شود و اغلب در صنایع، پر کن مایعات به‌دلیل همین ویژگی به کار گرفته می‌شود. از جمله موارد کاربردی که از این محصول استفاده می‌شود،  می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    منیفولد اگزوز هواپیما
•    اتصالات انبساطی
•    دمی‌ده
•    قطعات کوره
•    لوله‌های عنصر گرمایش
•    مبدل‌های حرارتی
•    پرده‌های بافته شده یا جوش داده شده برای پردازش مواد معدنی در دمای بالا
•    لوله جوش داده شده اسپیرال برای لوله‌های مشعل و دودکش

 

 

 

دستگاه پرکن مایعات چیست؟

شاید با خواندن تیتر مقاله این سوال در ذهن شما نیز پدید آمده باشد که دستگاه پرکن مایعات چیست و ورق استیل چه کاربردی در این صنایع دارد؟ هدف این دستگاه پرکردن مواد در بطری‌های یکبار مصرف و گوناگون، شیشه‌های شیر یا آبمیوه و نوشابه یا جایگاه‌های ویژه و خاص است. این دستگاه در واقع دارای انواع گوناگونی بسیاری است که شامل پرکن مایعات، دستگاه مخصوص گرانول و سیستم ویژه پودر می‌شود. مکانیسم‌های موجود و به کار گرفته شده در دستگاه پرکن مایعات از مکانیسم‌های ویژه و مخصوصی الهام گرفته شده‌اند که در اصل به ۳ دسته  کلی و عمده تقسیم می‌شود:
1-   پمپی
2-  سیلندر پیستونی
3-   ثقلی
چکیده
در ارتباط با قیمت ورق استیل ۳۱۶ باید این موضوع را گفت که پارامترهای بسیار مختلفی در مشخص کردن قیمت این ورق در بازار دخیل هستند. از جمله این پارامترها نرخ دلار، نوع آلیاژ نوع، گرید ورق استیل و... است. شما می‌توانید برای آگهی از قیمت ورق استیل و کسب اطلاعات بیشتر، به سایت ما مراجعه کنید یا از طریق تماس با کارشناسان مجموعه ما، اطلاعات لازم را کسب کنید. همان‌طور که ابتدای این مقاله گفته شد، ورق استیل 316 در بیشتر صنایع جایگاه بسیار مهمی دارد. دستگاه پر کننده مایعات در ظروف 3 تا 20 لیتر برای پرکردن انواع مایعات رقیق بدون گاز مثل روغن، عرقیجات، آبمیوه، دوغ و آب ساخته شده است که بسته به درخواست مشتری می‌تواند سه نازله، دو نازله، تک نازله و … باشد. از اینکه تا انتهای این مقاله همراه ما بودید از شما سپاسگزاریم و امیدواریم اطلاعات این مقاله مورد پسند شما بوده باشد.

استفاده از ورق استیل در تولید تجهیزات صنعتی

ورق استیل 316 

مقدمه

اگرچه اکثر مردم می‌دانند دستگاه‌های پرکن مایع برای چه منظوری مورد استفاده قرار می‌گیرند، امّا یافتن دستگاه مناسب که پاسخگوی اهداف یک صنعت مشخص باشد، کاری دشوار است. در این مقاله، نحوه عملکرد ماشین‌های پرکننده جهت انتخاب دستگاه مناسب در خط تولید کارخانجات شرح داده است. همانگونه که می‌دانید، مایعات دارای رفتار شیمیایی متفاوتی هستند که می‌توانند بر روی اجزاء دستگاه تاثیرات مخربی را ایجاد نمایند، لذا طراحان سعی می‌کنند برای ساخت آنها از مواد مناسب و غالباً از خانواده ورق استیل ضد اسید نظیر ورق استیل 316 استفاه نمایند. همچنین طراحی دستگاه پرکن بر اساس خواص مایعات تغییر می‌کند، مثلاً روش پر کردن یک بطری آبمیوه متفاوت از روش پر کردن تیوپ خمیر دندان است و به فناوری متفاوتی نیاز دارند. با تغییر فناوری تولید، هزینه تولید نیز تغییر می‌کند، ولی قیمت ورق استیل 316 به عنوان پر مصرفترین ماده مورد استفاده در انواع دستگاه‌ها، یکسان است، لذا تغییر بهای تمام شده صرفاً ناشی از تکنولوژی ساخت دستگاه می‌باشد.

 

ورق استیل 316

 

فرآیند کلی ساخت دستگاه

بخش اعظم دستگاه‌های پرکن مربوط به مخزن نگهداری مایعات است که به طور مستقیم با سیّال در تماس می‌باشد. بنا به ماهیّت سیّال از انواع ورق استیل ضد اسید برای طراحی و ساخت این مخازن استفاده می‌گردد. بیشترین مواد مورد استفاده در دستگاه‌های پرکن ورق استیل 316 می‌باشد که به وسیله برش لیزر یا واترجت به شکل مورد نظر برش داده شده و بعد از ایجاد شکل نهایی جوشکاری می‌شود. پس از ساخت مخزن، لازم است کلیه مسیرهای حرکت سیّال نظیر لوله‌ها، نازل پرکن و ... نیز از فلزات مقاوم به خوردگی ساخته شوند. صرفنظر از قیمت ورق استیل 316، خواص مکانیکی مناسب این مادّه باعث شده که طراحان در مسیرهای حرکت سیّال که احتمال سایش فلز نیز وجود دارد، از آن استفاده نمایند.

انواع دستگاه پرکن مایعات 

مهمترین تمایز بین ماشین‌های پرکن، تکنولوژی اتوماسیون به کار رفته در آنها می‌باشد. به عنوان مثال یک کارخانه بزرگ محصولات تولید انبوه به فناوری پیچیده‌تری نسبت به مشاغل خانگی نیاز دارد. در ذیل به بررسی انواع دستگاه‌ها پرداخته شده است:

-    اتوماسیون دستگاه پرکن مایعات 

دستگاه‌های پرکن اتوماتیک نیاز به دخالت انسانی کمی دارند و بطری‌ها به وسیله ربات و به صورت هوشمند پر می‌گردند. کاربران می‌توانند دستگاه را برای سرعت‌ها، حجم‌ها و نوع ظرف مختلف تنظیم نمایند. ماشین‌های نیمه اتوماتیک نیاز به مداخله انسانی دارند، مانند جابجایی ظروف در داخل و خارج از منطقه پر کردن.

-    دستگاه‌های خطی و روتاری 

ماشین‌های پرکننده خطی مقرون به صرفه هستند و ظروف در امتداد یک نوار نقاله به ترتیب پر می‌شوند. آنها انعطاف‌پذیر و به راحتی قابل ارتقا هستند و برای محصولات و ظروف مختلف قابل استفاده می‌باشند. ماشین‌های روتاری سریع‌تر بوده و می‌توانند از فناوری تمیز کردن و بستن درب بطری استفاده کنند، امّا برای محصولات و ظروف خاص که گران‌تر و تخصصی‌تر هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

-    نحوه پرکردن ظروف

نوع دستگاه پرکن هرچه باشد، از اصول کلی و یکسان پیروی می‌کند. برای سیستم‌های اتوماتیک، ظروف از طریق نوار نقاله از دستگاه عبور کرده و دستگاه طی مراحل متوالی آنها را پر می‌کند. با این حال، تکنولوژی دقیق پر کردن مورد استفاده، بسته به خواص مایع، نوع ظرف و دقت پر کردن متفاوت است.
اصل پر کردن، ریختن مقدار مناسب مایع در یک ظرف است که پیچیده‌ترین بخش فرآیند است. این مرحله، بیش از هر مرحله دیگری، نوع ماشین مورد نیاز یک کسب و کار را تعیین می‌نماید. مایعات در اشکال مختلفی وجود دارند که نوع فرآیند پر کردن مورد نیاز به خواص آن وابسته است. برخی از مایعات شفّاف و دارای سیّالیت مناسب هستند، در حالی که برخی دیگر می‌توانند بسیار چسبناک، کف آلود یا حاوی ذرّات معلّق باشند.

 

پرکننده مایعات

 

-    پرکننده جاذبه/سیفون 

پر کردن گرانشی به سادگی از وزن مایع برای پر کردن ظرف استفاده می‌کند. برای این منظور نازل پرکننده بر روی دهانه بطری قرار داده شده و مایع مربوطه به داخل بطری ریخته می‌شود. زمان بسته شدن شیر نازل بستگی به میزان سیّالیت و حجم مایع وارد شده به بطری دارد. در حالت ایده‌آل، این روش برای مایعاتی استفاده می‌شود که دارای رفتار جریان آزاد با ویسکوزیته ثابت و بدون ذرّات معلق هستند.

-    پرکننده سرریز 

دستگاه پرکن مجهز به تکنولوژی سرریز، روی پر کردن بطری‌ها تا سطح صحیح تمرکز دارد. این دستگاه به ویژه در ظروف شفّاف محبوبیت دارد و باعث می شود محصول یکدست و از نظر بصری برای مشتریان جذاب به نظر برسد. این سیستم ظرف را تا زمانی که سرریز شود پر می‌کند و محصول اضافی برای جلوگیری از هدر رفتن به مخزن ذخیره بر می‌گردد.

-    پرکننده پیستون 

دستگاه‌های پرکن پیستون بهترین گزینه برای مایعات و خمیرهای غلیظ هستند و شامل یک سیستم دریچه‌ای است که از سیستم ضربه و تخلیه استفاده می‌کند. پیستون محصول را از یک درام بیرون می‌کشد و آن را به ظرف تزریق می‌کند. این دستگاه‌ها، سیستم‌های حجمی بسیار دقیق هستند و می‌توانند طیف وسیعی از مایعات را مدیریت کنند و در ماشین‌های نیمه اتوماتیک رایج می‌باشند. آنها همچنین با افزودن نازل‌های پرکننده اضافی به راحتی قابل ارتقا هستند.

صفحه قبل 1 صفحه بعد
<-blogads->