شرکت Nippon Steel با Rio Tinto تفاهم نامه امضا کرد

 

 

شرکت نیپون استیل و ریو تینتو یک تفاهم نامه را امضا کرده اند که به طور مشترک فن آوری های انتقال به زنجیره تولید فولاد با کربن کم را کشف ، توسعه و پشتیبانی می دهد

 

با این تفاهم نامه ، Nippon Steel  و Rio Tinto در تلاشند رابطه طولانی مدت خود را با گسترش آن در مناطق جدید در حمایت از هدف مشترک کاهش قابل توجه انتشار کربن در کل زنجیره تولید فولاد ، بهبود بخشند.

 

هدف از این مشارکت کاوش در گستره ای از فن آوری های کربن زدایی کل زنجیره تولیدی فولاد از استخراج سنگ آهن تا ساخت فولاد ، از جمله تلفیق فناوری ساخت فولاد Nippon Steel و فن آوری پردازش سنگ آهن ریو تینتو برای ایجاد یک فرآیند نوآورانه تولید فولاد با کربن کم است. آلایندگی در این طرح ها به میزان حداقل در طول تاریخ خود خواهد رسید.

 

شرکا با یک مدل مشارکت متناسب با ماهیت پیچیده و بلند مدت انتقال به سمت خنثی سازی کربن برای صنعت فولاد موافقت کرده انداین مدل به شرکا امکان می دهد تا با در نظر گرفتن دید طولانی مدت امکان پیگیری فناوری های جدید و امیدوار کننده را همزمان با تحول گذار جهانی فولاد فراهم کنند.

حذف کربن در زنجیره تولیدی فولاد یک استراتژی بسیار خوب و قوی برای آینده است.شرکت های حال حاضر دنیا نیز که در زمینه فولاد مشغول به فعالیت هستند تماما چشم به این توسعه دوخته اند تا در صورت موفقیت این طرح آنها نیز برای اقدامات آینده خود برنامه ریزی های لازم را داشته باشند.

کربن در ترکیبات فولادی باعث باعث ترد شدن فولاد و کاهش شکل پذیری و چقرمگی می شود. همچنین در ریز ساختار نیز باعث بوجود آمدن آخال ها می گردد. در مناطق جوشکاری باعث ته نشینی کاربید های مضر میشوند که جوش را ترد و شکننده می کنند.

 

براي مطالعه بيشتر مقالات و اخبار در رابطه با ورق استيل مي توانيد از وبسايت فلز كالا بازديد كنيد. همچنين جهت استعلام از قيمت ورق استيل و خريد ورق استيل مي توانيد از طريق تماس با در ارتباط باشيد و ورق مورد نياز خود را تامين كنيد.

راه اندازی Aisle Master Order Picker

 

 

Combilift آخرین مورد اضافه شده به سبد محصولات خود را راه اندازی کرده است. NEW Aisle Master-OP (AME-OP) یک مدل الکتریکی ایستاده پیشگام است که مزایای یک لیفتراک مفصل راهرو باریک و یک انتخاب کننده سفارش را برای عملکرد همه کاره در برنامه های انبارداری ترکیب می کند.  

توسعه این مدل تحت تأثیر بازخورد مشتری و همچنین رشد چشمگیر تجارت الکترونیکی اخیر صورت گرفته استویژگی اصلی این واحد محفظه اپراتور گام به گام است که دارای محافظت از کپی رایت طراحی در بازارهای مختلف در سراسر جهان استارتفاع پایین کف فقط 280 میلی متر (11 اینچ) امکان دسترسی راحت و یک مرحله ای از هر دو طرف کامیون را فراهم می کند که سرعت سفارش را در مقایسه با راه حل وضعیت ایستاده و بارگیری را سرعت می بخشد

کامیون AME-OP تمام مزایای کلیدی Aisle Master معمولی را دارد - در محیط داخلی / فضای باز ، برای بارگیری / بارگیری و برای دوباره پر کردن محفظه در زمان های دیگر در هنگام شیفت زمانی که انتخاب سفارش کامل است

 

 

 

Aisle Master-OP در انواع مختلفی موجود است ، با ظرفیت بالابر از 1500 کیلوگرم به 2500 کیلوگرم ، ارتفاع بالابر تا 12.1 متر و می تواند در راهروهای باریک 1650 میلی متر کار کنداین سیستم دارای سیستم فرمان ثبت شده زنجیره ای (شماره ثبت اختراع شماره 3008008 EU) است که به کامیون امکان می دهد بیش از 205 درجه را با یک موتور محرک درایو و مونتاژ محور محرک جلو وارد کند ، همه اینها راهروی باریک تری را فراهم می کننداهرم کنترل چوب قابل برنامه ریزی چند منظوره در محفظه اپراتور ، که شامل کنترل هیدرولیک و کشش است ، قابل تنظیم است تا شرایط کار راحت و ارگونومیک را برای اپراتورها در هر اندازه فراهم کند

 

برای مشاهده آخرین اخبار مربوط به صنعت استیل می توانید از وبسایت شرکت توان فلز بازدید بفرمایید.این شرکت در رابطه با ورق استیل اطلاعات کامل و جامعی را برای علاقه مندان منتشر کرده است.

 

 

کاربرد ورق استیل در ساختمان سازی

 

 

یکی از بهترین انواع فولادهای کاربردی موجود در جهان، فولاد ضد زنگ است. بکارگیری این فولادها در ساخت و ساز از اوایل قرن بیستم شروع شده و تا زمان حال ادامه پیدا کرده است. به عنوان مثال در ساخت ساختمان کرایسلر در سال 1930 در نیویورک آمریکا از ورق استیل 304 استفاده شد.

انتخاب فولاد مناسب برای یک پروژه ساختمانی، از مهم‌ترین تصمیماتی است که باید پیش از آن گرفته شود.  قبل از نتیجه‌گیری میان اشکال مختلف، باید تصمیم بگیرید که از چه نوع فولادی استفاده کنید. در اینجا موضوع اصلی انتخاب میان فولاد کربنی یا فولاد زنگ نزن است.

موارد استفاده از فولاد کربنی

فولاد کربنی از متداول ترین مصالح ساختمانی است. این فولاد عمدتا از ﺁهن، منگنز، کربن و فلزات مختلف تشکیل شده است. با توجه به این موضوع که اکثر فولادهای کربنی از ذوب قراضه های فولادی ساخته می‌شوند،  از این رو دارای ناخالصی‌ زیاد و مواد اضافی دیگری هستند. بنابراین فولاد کربنی بدون محافظ به‌راحتی تحت تاثیر خوردگی قرار می‌گیرد.

 

در مقیاس جهانی

جایگاه سازه های ساخته شده از استنلس استیل در رده بندی محصولات فولادی تولید شده بسیار پایین است. با این ‌وجود، نقش بزرگ و مهمی در صنعت ساخت و ساز دارند. در واقع اسکلت بندی بخش بزرگی از ساختمان های ساخته شده در سراسر جهان را تشکیل می‌دهند.

 

بکارگیری استنلس استیل ها معطوف به مکان خاصی نمی شود و در واحدهای صنعتی فعال در تمامی دنیا مصرف می شوند. استحکام و دوام بالا، زیبایی ظاهری، مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون عمده ترین دلایل انتخاب فولادهای زنگ نزن توسط معماران و طراحان سازها بوده است

روش‌های تولید و ساخت

مقاطع سازه ای فولاد کربنی معمولا تحت فرایند نورد گرم تولید می شوند که کارﺁمدترین روش تولید برای نوع محصول و حجم تولید محسوب می‌شود. سطح مقاطع نورد گرم عموما خام است، اما این مقاطع در برابر هوازدگی نیاز به محافظت دارند. این امر عمدتا شامل گالوانیزه گرم یا رنگ‌کاری به منظور حفاظت از سطح است. در هر دو روش نیز نگهداری و تعمیر نیاز است.

در تمامی کاربردهایی که خوردگی یک مشکل تلقی می‌شود، حفاظت سنتی فولاد کربنی راه‌کار مسئله نخواهد بود.  برای حل این مشکل می‌توان از مقاطع سازه‌ ای استنلس استیل استفاده کرد.

مقاطع سازه ای فولاد زنگ نزن

استنلس استیل یک اصطلاح با معنای گسترده‌ است. طبق تعریف هر نوع فولاد دارای حداقل ۵/۱۰ درصد کروم، فولاد زنگ نزن است. عمده ترین خانواده های آلیای در این فولادها عبارتند از: فریتی، ﺁستنیتی، دوپلکس، سوپر آستنیتی، مارتنزیتی و رسوب سختی.

 

 

گریدهای مورد استفاده

معمولا رده های آلیاژی مختلفی از استنلس استیل ها در ساختمان سازی استفاده می شود و ویژگی های هر کدام از این گریدها بنابر دارا بودن عناصر آلیاژی موجود متفاوت است. این که چه گریدی استفاده بشود بسته به شرایطی چون الگوهای آب و هوایی، میزان آلاینده ها، رطوبت، میزان نمک های موجود در محیط و.... دارد. به عنوان مثال در مناطق ساحلی و محیط های آلوده صنعتی باید از آلیاژهایی که در مقابل خوردگی حفره ای مقاوم اند استفاده شود. عنصر مولیبدن در فولادهای زنگ نزن از وقوع خوردگی حفره ای جلوگیری می کند. در بین استنلس استیل ها فولادهایی همچون گرید آستنیتی 316 (حاوی 2 درصد مولیبدن) و استیل دوپلکس 2205 (3 درصد مولیبدن) در ترکیب شیمیایی خود مولیبدن دارند. ساخت برج خلیفه در دوبی امارات که از ورق استیل 316 و پل هلیکس در کوالالامپور مالزی از استتنلس استیل دوپلکس 2205 نمونه هایی از بکارگیری فولادهای زنگ نزن مولیبدن دار در صنعت ساخت و ساز می باشد.

به طور کلی متداولترین رده های آلیاژی که در بین استنلس ها جهت ساخت سازه ها مورد استفاده قرار می گیرند، ورق استیل L 304 (1.4307) و L 316 (1.4404) است. این دو فولاد دارای بیش از ده درصد کروم هستند. در ترکیب شیمیایی هر دو، عنصر نیکل وجود دارد. البته در ترکیب شیمیایی ورق استیل 316 مولیبدن نیز وجود دارد. ورق استیل L 304 یک فولاد ضدزنگ همه منظوره مناسب برای اتمسفرهای با میزان خورندگی جوی کم است. وجود مولیبدن در ترکیب ورق استیل ۳۱۶ این گرید را برای کاربردهای نزدیک به ساحل دریا مناسب می سازد.

مصرف جهانی استنلس استیل در حدود ۴ درصد از تولید جهانی فولاد است. بیش از پنجاه درصد از مقاطع تولید شده از این فولادها محصولات مسطح هستند. از این رو سازه های ساخته شده از استنلس استیل، در تجارت از جایگاه خوبی برخوردار هستند.

روش تولید استنلس استیل

روش نورد گرم همانطورکه برای تولید فولادهای کربنی مناسب است برای تولید استنلس استیل ها نیز مناسب است.. در تولید ورق استیل بر خلاف فولاد کربنی پس از نورد و صاف ‌سازی سطح، یک مرحله اسید شویی نیز انجام می شود. این کار سطح را از ضایعات یا ﺁلودگی ایجاد شده در پروسه تولید را پاک خواهد کرد.

در صورت تقاضای کافی در بازار، ورق استیل تولید شده به روش نورد گرم رقابتی ترین روش تولید خواهد بود (قیمت پایین تر در مقایسه با نورد سرد).

 

 

روش های ساخت سازه با ورق استیل

اکستروژن داغ استیل

اکستروژن گرم فولاد یکی از روش‌های تولید مقاطع سازه ‌ای از جنس استنلس استیل است. هزینه‌های اولیه سرمایه‌گذاری برای ابزار آلات و راه اندازی آن معقول و مناسب است. با توجه به محدودیت های فناوری، محدودیت اندازه بر طبق ضوابط و معیار همواره امکان‌پذیر نیست و موجب سنگین تر شدن مقاطع می‌شود. به ‌علاوه، محدودیت‌هایی در مورد ابعاد مقاطع در نظر گرفته شده است. به همین دلیل اکستروژن گرم فولاد برتری خود را در مقاطع استاندارد ساختاری در مقابل سایر روش‌های جدید، کارﺁمد و انعطاف‌پذیرتر از دست داد.

جوشکاری

با توسعه فولادهای زنگ نزن کم‌کربن، جوشکاری استنلس استیل های آستنیتی به ویژه ورق استیل ۳۰۴ و ۳۱۶، بسیار ساده و ﺁسان انجام می‌شود. نقطه ضعف این فولادها ایجاد اعوجاج شدید حین جوشکاری است. برای حفظ استحکام، فرﺁیند صاف سازی لازم است. به طور کلی جوشکاری معمولی مقاطع سازه ای فولاد زنگ نزن یکی از روش‌های رایج ساخت است.

 

 

 

 

جوشکاری با پرتوی لیزری (LBW)

فناوری جوشکاری لیزری دارای محدودیتی نیست و امکان تولید مقاطع سازه ای از جنس استنلس استیل به شکل دقیق را فراهم می کند. جدا از نورد گرم، امروزه جوشکاری لیزری، مؤثرترین و کارآمدترین روش تولید برای مقاطع سازه‌ای فولادی محسوب می‌شود. برخی مزایای جوشکاری شده با لیزر عبارتند از:

·        بدون حداقل پاس- از تولید حجم کم تا تولید حجم بالا

·        طول انعطاف‌پذیر

·        قدرت تحمل زیاد

·        صافی سطح عالی

تقاضای زیادی برای مقاطع سازه ‌ای از جنس ورق استیل و با مقاومت به خوردگی بالا وجود دارد. همچنین کاربردهای صنعتی متعددی وجود دارد که در آن‌ها مسائل مربوط به خوردگی باید حل شود؛ تعدادی از این موارد عبارتند از اجاق های صنعتی، کارخانه های نمک زدایی، دکل های دریایی.

نتیجه گیری

فولادهای ضدزنگ همانند فولادهای کربنی بدلیل عملکرد عالی شان در بازار در دسترس هستند. امروزه تقریبا هر مقطعی که برای فولاد کربنی وجود داشته باشد برای فولاد زنگ نزن نیز یافت می‌شود. گریدهای مختلفی از استنلس استیل در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد که بسته به نوع موقعیت جغرافیایی، شرایط آب و هوایی انتخاب فولاد زنگ نزن مناسب صورت می گیرد.

فولادهای دوبلکس استحکام در برابر تردی را فراهم می کنند

 

 

محققان ساندویک و انستیتوی فناوری سلطنتی (KTH) در استکهلم از پرتوهای ایکس با انرژی بالا در محصولات استیل سوئدی استفاده کردند تا دریابند چرا فولادهای آنها نسبت به فولادهای رقبا در برابر شکنندگی هیدروژن مقاومت بیشتری دارند

یکی از چالش های موجود در محیط های دریایی قرار گرفتن در معرض هیدروژن است که باعث شکننده شدن فولادها می شود.

از آن زمان محققان برای تولید فولادهایی که مقاومت بیشتری در برابر شکنندگی هیدروژن دارند ، تلاش کردندچنین مقاومتی در برابر شکنندگی یکی از جنبه های اصلی فولادهای دوبلکس است که توسط Sandvik تولید شده است.

محققان Sandvik و KTH نمونه های فولاد را در معرض هیدروژن قرار دادند و این فولادها را تحت تنش قرار دادند - و نحوه حرکت سریع هیدروژن درون فولاد و برهم کنش آن با فولاد و همچنین تکامل ساختار داخلی فولاد را مطالعه کردند.

فولادهای ضد زنگ دوبلکس از دو مرحله تشکیل شده اند: فاز مکعب بدن محور (مکعب) و فاز مکعب صورت محور (fcc). هر دو ریز ساختار fcc و bcc به صورت یک الگوی پیچیده در داخل فولادها توزیع می شوند.

 

پاسخ هماهنگ دو فاز مانع از ایجاد میکرو ترک ها می شود ، بنابراین مقاومت بالایی در برابر تردی ایجاد می کند.

برای مطالعه و مشاهده آخرین اخبار مربوط به صنعت ورق استیل می توانید از وبسایت توان فلز بازدید کنید.همچنین استعلام از قیمت ها نیز از طریق راه های ارتباطی بر روی این وبسایت مقدور است.

EBAM® بیش از 12000 پوند تیتانیوم در سال 2020 ذخیره کرده است

 

 

Sciaky ، Inc  اعلام کرد که فناوری ساخت افزودنی پرتو الکترون (EBAM) بیش از 12000 پوند بارگزاری کرده است(5443 کیلوگرم) تیتانیوم در سال 2020. علی رغم همه گیری جهانی COVID-19 ، محلول چاپ سه بعدی فلزی میزان رسوب زیاد (HDR) Sciaky  از برندهای مطرح نیز در مدت یک سال رسوب تیتانیوم، پیشی گرفت

 

محلول چاپ سه بعدی فلزی EBAM Sciaky یک فرایند رسوب انرژی هدایت شده مبتنی بر سیم (DED) استمواد اولیه سیم در تیتانیوم ، تانتالیم ، تنگستن ، اینکونل ، نیوبیم ، نیکل مس / مس نیکل ، آلومینیوم ، مولیبدن ، زیر آلیاژ و فولاد ضد زنگ استدر بسیاری از موارد ، مواد اولیه سیم 50٪ ارزان تر (یا بیشتر) از مواد اولیه پودری استعلاوه بر این ، مواد اولیه سیم نسبت به مواد اولیه پودری ایمن تر و آسان تر است.

 

EBAM Sciaky  با نرخ رسوب ناخالص تا 25 پوند سریعترین راه حل در بازار تولید مواد افزودنی فلز است(11.34 کیلوگرم) فلز در ساعت. EBAM کیفیت و کنترل را بهمراه IRISS® - سیستم تصویربرداری و سنجش در زمان واقعی بین لایه ها ، که تنها سیستم کنترل انطباقی در زمان واقعی در بازار چاپ سه بعدی فلز است ، می تواند رسوب فلز را با دقت و تکرار قابل تنظیم و بصورت دیجیتالی تنظیم کند. . این کنترل نوآورانه بسته حلقه ای دلیل اصلی این است که فرایند چاپ سه بعدی EBAM Sciaky  هندسه قطعه سازگار ، خواص مکانیکی ، ریزساختار و شیمی فلزات را ارائه می دهد.

برای استعلام از آخرین قیمت ورق استیل در ایران با برترین کیفیت جهان(برندهای آسرینوکس ، اتوکمپو ، کلمبوس و ...) میتوانید از وبسایت فلز کالا بازدید کنید.

استنلس استیل آستنیتی مقاوم در برابر حرارت (309 (S 309) و 310 (S 310))

ورق استیل نسوز

 

 

 

ورق استیل S 309 و S 310 گونه های کم کربن گریدهای به ترتیب ۳۰۹ و ۳۱۰ می باشند و با محتوای کروم و نیکل زیاد، استنلس استیل آستنیتی و مقاوم در برابر حرارت محسوب می شوند. این فولادهای ضد زنگ در محیط های اکسید کننده و در مجاورت عوامل یا واسطه های اکسیدی، هم در برابر خوردگی مقاومت عالی دارند و هم در درجه حرارت های زیاد از ویژگی های مکانیکی مطلوبی برخوردارند. از این رو جهت ساخت تجهیزات کوره های حرارتی دماهای بالا، تجهیزات خشک کن ها و دیگر قسمت ها و قطعات مهم و کلیدی مربوطه، مواد به کار رفته در کوره ها، صنایع هوایی، پتروشیمی، برق قدرت و نیروگاه های برق و مواردی از این قبیل بسیار مناسب اند.مقاومت در برابر اکسیداسیون با قابلیت مقاومت استیل یا فولاد تحت شرایط دمای بالا به مدت طولانی، بدون تشکیل پوسته یا فرسایش توسط آن واسطه یا عامل اکسیدی، مرتبط است.استحکام حرارتی نیز برمی گردد به آن نقطه ای که در آن نقطه یک لوله فولادی تحت شرایط دمای بالا هنوز دارای استحکام واقعی است بدون اینکه دچار شکستگی و تغییر شکل گسترده ای شده باشد.

 

 

مشخصات فولادهای ضدزنگ 309 (S 309) و 310 (S 310)

ASTM A276 JIS G4303 EN 10088-1 GB/T 20878
309 / X12CrNi23-13/1.4833 16Cr23Ni13
309S SUS 309S / 06Cr23Ni20
310 / X15CrNisI25-21/1.4841 20Cr25Ni20
310S SUS 310S X8CrNiSi25-21/1.4845 06Cr25Ni20

ترکیبات شیمیایی فولادهای زنگ نزن 309 (S 309) و 310 (S 310)

گریدها کربن سیلیسیوم منگنز فسفر گوگرد کروم نیکل
309 0.20 1.00 2.00 0.045 0.03 24-22 15-12
S 309 0.08 1.00 2.00 0.045 0.03 24-22 15-12
310 0.25 1.50 2.00 0.045 0.03 26-24 22-19
S 310 0.08 1.50 2.00 0.045  0.03 26-24 22-19

 

مشخصات و ویژگی های مکانیکی استنلس استیل 309 (S 309) و 310 (S 310)

گریدها سطح پایانی استحکام کششی حداقل (MPa) استحکام تسلیم حداقل (MPa) تغییر طور در 50 میلیمتر
309 نورد سرد/ نورد گرم 515 205 30
S 309
310
S 310

ورق استیل 309 (S 309) و 310 (S 310) در مقایسه با اغلب سوپرآلیاژها، مقاومت بهتری نسبت به خوردگی ناشی از درجه حرارت های بالا از خود نشان می دهند. مع ذالک، استیل در شرایط جدی کربونیزه یا نیتراته رقیق و سبک، به خوبی آلیاژ ۶۰۰ (UNS N06600) یا آلیاژ ۸۰۰ (UNS N08800) عمل نمی کند. به لحاظ ترکیب مطلوب دو عامل مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر گرمای زیاد ورق استیل S 309 و S 310 به طور گسترده در تجهیزاتی که می بایست در مواجهه با گرمای بالا و خوردگی مقاوم و پایدار بمانند، نظیر بویلرها، مخازن تحت فشار، قطعات و تجهیزات صنایع پتروشیمی و صنایع متالورژی به کار رفته اند. در این میان ورق استنلس استیل گرید S 309 در برابر دماهای تا ۹۸۰ درجه سانتیگراد به طور مداوم و ورق گرید S 310 در دماهای بالا حداکثر تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد در کاربرد های مکرر، مقاوم و پایدار هستند. 

 

انواع لوازم خانگی ساخته شده از استیل

 

 

سازندگان لوازم خانگی به دلیل ظاهر، طول عمر و دوام و همچنین مقاومت در برابر خوردگیِ استنلس استیل، استفاده از این آلیاژ در تولید لوازم خانگی را آغاز نمودند. امروزه تولید کنندگان این آلیاژ را به کار می برند چون خریداران منظره و نمای استنلس را در آشپزخانه هایشان می پسندند.

دسته بندی های ورق استیل

ورق استیل و باز هم ورق استیل. تمام استیل ها با هم یکسان ساخته نشده‌اند. متالورژیست ها خاطرنشان می سازند که پنج دسته مختلف استنلس استیل وجود دارد. این پنج دسته عبارتند از: مارتنزیتی، فریتی، آستنیتی، دوپلکس (ترکیب فریتی-آستنیتی) و رسوب سختی.

اکثر لوازم خانگی از ورق استیل آستنیتی ۳۰۴ یا نوع فریتی ۴۳۰ ساخته شده اند. حتی در میان این دو دسته ی متفاوت، گرید های مختلفی با گیج و پرداخت کاری های مختلف وجود دارند. به علاوه، برخی سازندگان جهت ساخت لوازم خانگی مشابه از اقسام مختلف استیل استفاده می‌کنند. مثلاً ورق استیل به کار رفته در وان یک دستگاه ماشین ظرفشویی ممکن است با استیل به کار رفته در درب همان ماشین ظرفشویی تفاوت داشته باشد. برخی استنلس استیل ها از نظر ویژگی های ساخت و تولید بالاتر و مرغوب ترند. حال آنکه استنلس استیل های دیگر در محدوده ی دماهای خاص بهتر کار می کند یا در برابر خوردگی مقاوم تر هستند.

ورق استیل

 

پرداخت کاری و روکش کاری ورق استیل

لوازم خانگی استیل شما نیز پرداختکاری ای دارد به نام "دانه" که در جهت معینی انجام می‌شود. این "دانه" در پاره ای لوازم و در برخی چراغ ها قابل مشاهده و برجسته تر از بقیه است. همچنین تعداد اندکی از سازندگان، لوازم خانگی استیل با پوشش محافظ دار عرضه می کنند. کارخانه ها، خط تولید لوازم خانگی ضد لکه (سیاه شدن) خود را ارتقا می‌دهند که این کار بزرگی است در راستای محو اثرات انگشت (بر روی وسایل) برخی لوازم جانبی و کمکی آشپزخانه از جنس استیل به طور کاملاً پوشش دار و به گونه ای طراحی و ساخته شده اند که از تغییر رنگ ورق استیل پیشگیری شود.

ورق استیل

 

در خاتمه متذکر می‌شویم که یک سری لوازم خانگی از جنس استیل مصنوعی مثل "استیل پاک" وجود دارد که این استیل به هیچ وجه استیل نیست اما چشم انداز و منظره استیل را برای شما پدید می آورد، بدون اینکه ارزش استنلس استیل یا اثری از آن در بر داشته باشد.

ماشین­کاری ورق استیل

 

 

فولادهای زنگ نزن (استنلس استیل) آستنیتی و داپلکس خواصی دارند که باعث می شود قابلیت ماشین کاری آنان در مقایسه با فولاد کربنی و فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی متفاوت باشد.

بزرگترین تفاوت، شکل پذیری بالای ورق استیل آستنیتی و داپکس و همچنین تمایل آن­ها به کارسختی  و ایجاد لبه بر روی ابزار برش دهنده است. همچنین تشکیل براده در مواد داپلکس به علت استحکام بالای این مواد سخت تر است.

یکی از راه های افزایش قابلیت ماشین کاری فولادهای زنگ نزن، افزودن سولفیدها به ترکیب این فولاده می باشد. این کار منجر به بهبود قابلیت شکسته شدن براده ها و کاهش سایش ابزار می شود. به عنوان مثال گرید F 430 یک فولاد زنگ نزن توسعه یافته بر پایه ورق استیل 430 (ورق استیل بگیر) است که در مقایسه با این فولاد حاوی سولفور (گوگرد) بیشتری است. استیل 430 حاوی 015/0 گوگرد در ترکیب شیمیایی خود می باشد در حالی که گرید F دارای 3/0 درصد از این عنصر است. گوگرد بالاتر در ترکیب استنلس استیل F 430 منجر به افزایش قابلیت ماشین کاری در مقایسه با ورق استیل 430 شده است.

 

 

 

سیالات برش کاری

منظور از سیال برش هر مایع یا گازی است که به طور مستقیم در عملیات ماشین کاری بکار می رود تا عملکرد انواع فرایندهای ماشین کاری را بهبود بخشد. استفاده از سیال برش حین ماشین کاری دو مزیت عمده دارد. اول اینکه منجر به کاهش تجمع گرما در منطقه تحت برش و اصطکاک می گردد. در ثانی منجر به کاهش تماس و در نتیجه کاهش اصطکاک در محل ماشین کاری می شود. سیالات برشکاری معمولا به دوسته خنک کننده ها ( coolant ) و روان کننده ها ( lubricant ) تقسیم می شوند.

 برای افزایش طول عمر ابزار و شکستن مناسب براده ها هنگام تراش، باید از مقدار زیادی سیال برش کاری استفاده شود. سیال برش کاری گرمای براده را جذب کرده و باعث سهولت در شکستگی براده می شود و همچنین به پایداری ابعادی نیز کمک می کند. در ماشین کاری داخلی نیز اگر سیال برشی از طریق ابزار برش تزریق شود به تخلیه براده ها کمک می کند.

تاثیر کارسختی ورق استیل در فرایند ماشین کاری

میزان وقوع کارسختی در تمامی ماشین کاری هایی که شامل برش ورق استیل آستنیتی و داپلکس است در مقایسه با فولاد کربن یا فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی، بیشتر است. در این فولادها سطح ماشین کاری شده سخت تر می شود ولی طول عمر ابزار کاهش می یابد.

همیشه به موارد زیر توجه کنید:

-         برای ماشین کاری ورق استیل آستنیتی و داپلکس از ابزارهای برشی مدرن با شکل هندسی مناسب استفاده کنید.

-         تیغچه های تراشکاری را به طور مداوم عوض کنید. استفاده از تیغچه های تراشکاری های فرسوده، پروسه کارسختی را تشدید می­کند.

 

 

 

تاثیر خواص مکانیکی ورق استیل در ماشین کاری

استحکام و داکتیلیته بالای استنلس استیل های آستنیتی و داپلکس شکسته شدن براده و ترشه ها را دشوارتر می کند. و احتمال لرزش را افزایش می دهد. در نتیجه منجر به آسیب سطحی می گردد و درنهایت طول عمر تیغچه های تراشکاری را کاهش می­دهد.

همیشه به موارد زیر توجه کنید:

-         فقط از ماشین های باثبات و پایدار استفاده کنید.

-         مطمئن شوید که قطعه به خوبی در جای خود محکم شده و از ابزارهای نگهدارنده محکم استفاده کنید.

-         در تراشکاری های قسمت های داخلی قطعه که معمولا احتمال لرزش وجود دارد، از ابزاری با شعاع نوک کوچک استفاده کنید. البته با این کار احتمال تغییر شکل پلاستیکی در نوک ابزار افزایش می یابد.

 

خوردگی تنشی کلریدی استیل

 
 
وجود تنش کششی و یک محیط خورنده مشخص و خاص با هم می‌تواند منجر به ترک خوردن استنلس استیل شود. این نوع حمله، ترک ناشی از خوردگی تنشی نام گرفته است. معمولترین محیطی که شرایط را برای این ارتفاع مهیا می‌کند، محیط کلریدی است. اگر چه هیچ یک از گرید های استیل به طور کامل در برابر خوردگی تنشیِ کلریدی مصون نیستند، اما اساساً مقاومت استیل ها در این زمینه متفاوت است.

تاثیر ترکیب آلیاژ

مقاومت نسبی استیل در برابر خوردگی تنشی کلریدی وابسته به خانواده ورق استیل است. مستعدترین خانواده استنلس استیل، خانواده آستنیتی است. مقاومت استیل آستنیتی نسبت به خوردگی تنشی در رابطه با محتوا و میزان نیکل موجود در فولاد می باشد.
مستعدترین گریدهای آستنیتی مقدار نیکل شان بین ۸ تا ۱۰ درصد وزنی می باشد. بنابراین گریدهای استانداردی مثل ورق استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ در برابر اینگونه حملات بسیار مستعد و حساس اند. گریدهای آستنیتی، با محتوای نسبتاً زیاد نیکل و مولیبدن، مانند آلیاژ 20، 904 و گرید های سوپرآستنیتی با داشتن ۶ درصد مولیبدن، اساساً مقاومت بهتری در مقابل خوردگی تنشی کلریدی دارند.
خانواده استنلس استیل فریتی که شامل گرید هایی چون ۴۳۰ و ۴۴۴ می باشند، در مقابل خوردگی تنشی کلریدی بسیار پایدار و مقاوم اند. استنلس استیل دوپلکس با برخورداری از ریزساختار دوگانه آستنیتی-فریتی، دارای مقاومتی است بین گریدهای آستنیتی و فریتی.

آزمون خوردگی

مقاومت نسبی استیل در برابر خوردگی تنشی کلریدی اغلب با استفاده از محلول استاندارد نمک جوشان اندازه‌گیری می‌شود. جدول ذیل به طور خلاصه نتایج آزمون در محلول آب نمک جوشان با ۲۶ درصد غلظت نمک طعام یا کلرید سدیم، محلول ۳۳ درصد کلرید لیتیوم و محلول ۴۲ درصد کلرید منیزیم را ارائه می نماید. محلول های جوشان کلرید لیتیوم و کلرید منیزیم برای آزمون، نسبت به آنچه که عملاً به کار می‌رود بسیار خورنده اند و فقط آلیاژهای آستنیتی با ترکیباتی که مختص آلیاژهای نیکل پایه است، خواهند توانست در این محلول های آزمون در برابر ترک خوردن به ausطور معمول پایداری و مقاومت نمایند.
 
 

ظاهر و شمای ترک خوردگی

مورفولوژی و بررسی ظاهری شکل ترک خوردگی در خوردگی تنشی کلریدی، نشان می دهد شکل ترک خوردگی، از ترک های خارج دانه ای منشعب (شاخه شاخه) تشکیل یافته است. شکل 1 نمایشگر ترکی است که بر روی استنلس استیل 6Mo در شرایط قرار گیری در محیط کلریدی 0.2 درصد و درجه حرارت ۵۰۰ درجه فارنهایت یا ۲۶۰ درجه سانتیگراد اتفاق افتاده است.

عوامل محیطی

عوامل محیطی که موجب افزایش استعداد و آمادگی برای ترک خوردگی می شود عبارتند از: دماهای بالا، محتوای زیاد کلرید، pH پایین و سطوح بالاتر تنش کششی. دما متغیر مهمی است. هنگامی که استنلس استیل ها کاملاً غوطه‌ور هستند، به ندرت خوردگی تنشی کلریدی در دمای زیر ۶۰ درجه سانتیگراد مشاهده می شود.
میان اکسیژن محلول و سطح و میزان کلرید رابطه هم افزایی وجود دارد. اگر سطح اکسیژن تا محدوده 0.01 تا 0.1 ppm نزول کند، محلولهای آبی کلریدی حاوی سطوح پایین تا متوسط کلرید، بعید است آلیاژهای آستنیتی مانند ۳۰۴ و ۳۱۶ را دچار ترک کند. انحلال پذیری نرمال اکسیژن در آب در شرایط دماییِ دمای اتاق و دمای متوسط در فشار اتمسفر برابر است با 4.5 تا 8 ppm.
 
 
 
در شرایط کاری واقعی و عملی، پدیده تبخیر می تواند منجر شود به ایجاد موادی بسیار خورنده مانند کلریدها و یونهای هیدروژن مثبت که نتیجه اش شرایط و محیطی است اساساً خورنده تر. تحت این شرایط تبخیری وخیم، استنلس استیل در دماهای کمتر از آستانه اندازه گیری در غوطه وری کامل، ترک بر می دارد. به همین دلیل هنگام تعیین متریال های مورد استفاده در موارد و جاهایی که تبخیر محلول های کلریدی بر روی سطوح داغ استنلس استیل وجود دارد، می بایست دقت و احتیاط لازم به عمل آورد.
انستیتو تکنولوژی مواد، متعلق به صنایع شیمیایی، اقدام به بررسی مجدد منابع و نوشتارهای مربوطه نموده و در این رابطه سوابقی گردآوری کرده که معرف رهنمودهایی است در زمینه استعداد و آمادگی خوردگی تنشی کلریدی در انواع استنلس استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ کم کربن در محیط های آبی خنثی.
شکل ۲، آستانه ترک خوردگی را برای استنلس استیل های ۳۰۴ و ۳۱۶ کم کربن به عنوان تابعی از دما و کلرید نشان می‌دهد. سطح کلرید های لازم برای ایجاد ترک نسبتاً پایین است. در شرایط کلریدی کمتر یا مساوی ۱۰ppm  خطاهایی نیز گزارش شده است. این امر در محیط‌هایی که دارای مکانیزم های تغلیظ و تجمیع (به عبارت بهتر تبخیر) می باشند به طور ویژه صحیح است. محیط هایی مثل رابط ها یا جاهایی که یک فیلم یا لایه نازک از محلول در تماس نزدیک با سطح رد گرما (دفع گرما) می باشد. در این حالت ها، یک مقدار جزئی از کلریدها در محلول انباشته می تواند صدها ppm کالری را در منطقه و محل تبخیر متمرکز سازد.
 
 
شکل ۲ آستانه کراکینگ تا ترک خوری برای آلیاژهای ۳۰۴ و ۳۱۶ در معرض آب‌های کلرید ساز تغییر آن خنثی
 
آستانه ترک خوردگی برای استنلس استیل سوپرآستنیتی 6Mo غوطه ور در محلول کلریدیِ اکسیژن ساز خنثی در شکل ۳ نشان داده شده است. آستانه ها و حدود دما به وضوح بیش از ۱۰۰ درجه سانتیگراد هستند (در این نمودار) و نشانگر آن است که وجود محلول های کلریدی خنثی و جوشان (در حال جوش) در شرایط معمولی جوی، بعید است در استنلس استیل مزبور بتواند ترک یا شکستگی ایجاد کند.
 
 
شکل ۳ آستانه شکست یا ترک خوردگی برای استنلس استیل سوپرآستنیتی 6Mo غوطه ور در محلول نمک طعام خنثی.

استخرهای شنا

به طوری که در بالا ملاحظه شد، به ندرت ممکن است خوردگی تنشی کلریدی در دماهای کمتر از ۶۰ درجه سانتیگراد مشاهده شود. کاربردهای افزوده ی تحمل بار در استخرهای شنای داخلی، یک استثنا نسبت به این مورد می باشد و استخرهای شنا دارای شرایط منحصر به فرد هستند.
 

 

معرفی انواع سطوح ورق استیل

 
 
 
مقاومت در برابر خوردگی و لک شدن، هزینه پایین نگهداری و ظاهر و منظره محبوب و معروف از استنلس استیل، آن را متریالی ایده آل و مطلوب جهت بسیاری از کاربردها می سازد. بیش از یکصد و پنجاه گرید ورق استیل وجود دارد که از میان آنها ۱۵ گرید پرکاربرد ترین و متداول ترین اند. این آلیاژ به شکل های کویل، ورق، پلیت، صفحه، شمش، میلگرد، سیم و لوله ساخته می شود و در موارد کاربردی چون ظروف آشپزی، کارد و چنگال، ظروف یا مصنوعات فلزی خانگی، لوازم و ابزار های جراحی، لوازم خانگی عمده و بزرگ، تجهیزات صنعتی و به عنوان آلیاژ جهت ساخت سازه های خودروها و صنایع هوافضا و به عنوان مواد ساختمانی در ساخت ساختمان های عظیم مورد استفاده واقع می گردد. مخازن انبارش و مخازن حمل آب پرتقال و دیگر مواد غذایی، اغلب از جنس ورق استیل می باشند. به خاطر وجود ویژگی هایی در آن چون مقاومت خوردگی و ضد باکتری بودن، این موضوع در خصوص کاربرد آن در آشپزخانه های تجاری صنعتی و کارخانجات تولیدی مواد غذایی نیز موثر است، زیرا این آلیاژ با بخار تمیز و استریلیزه می گردد و نیازی به رنگ کاری یا دیگر پرداختکاری های سطحی ندارد.ورق استیل 316L گونه ای رایج است جهت کاربردهایی در زمینه جواهر آلات و ساعت های مچی. آلیاژ مزبور می‌تواند توسط هر جواهرفروشی پرداخت مجدد شود زیرا اکسید و سیاه نخواهد شد.
ورق استیل به میزان ۱۰۰ درصد قابل بازیافت است. یک شیء ساخته شده از ورق استیل معمول، مرکب است از حدود ۶۰ درصد متریال بازیافتی که از این مقدار تقریباً ۴۰ درصد آن محصولاتی است که عمر آنها به پایان رسیده و حدود ۶۰ درصد هم از خطوط تولید کارخانجات می آید.

 

 

 

پرداختکاری های نهایی ورق استیل استاندارد

پرداخت کاری نهایی ورق استیل با یک سیستم عددی، معرفی و نامگذاری شده اند. در اینجا ذیلاً به شرح شماره گذاری مذکور در زمینه عملیات تکمیلی مورد اجرا به طور مفصل می پردازیم:
باید به خاطر داشت گریدهای مختلف استیل می‌توانند نتیجه تغییرات شمای ظاهری برای همان عملیات تکمیلی و نهایی (یا پرداختکاری) باشند. همچنین ضخامت فلز نیز می تواند تاثیر بگذارد، معمولاً هرچه متریال نازک تر باشد، پرداخت و نازک کاری سطح آلیاژ نرم تر انجام می شود.
ورق استیل های ضخیم آنهایی هستند که در حالت گرم نورد شده اند. این عمل در دمای زیاد انجام می گردد و همیشه نتیجه اش یک سطح پله ای یا پوسته شده خواهد بود.
محصولات تخت استیل به صورت کاملاً ملایم و نرم آنیل و عرضه می‌شود. این نیز عملیاتی است که در دمای زیاد انجام می شود، وگرنه می بایست در یک محیط بی اثر و خنثی و بسیار دقیق کنترل شده اجرا گردد که هر دوی این موارد منجر به اکسید شدن سطح خواهد شد.
پوسته یا لایه اکسیدی معمولاً با اجرای اسیدشویی محو یا برداشته می شود. اسیدشویی عبارت است از برطرف کردن پوسته های اکسیدی از روی سطح با استفاده از اسیدهای مناسب و غیر فعال سازی با استفاده از اسید نیتریک.
سطح شماره صفر
این عملیات، آنیل با استفاده از نورد داغ نیز گفته می شود. ورق فلز تا رسیدن به ضخامت مورد نیاز، نورد گرم و سپس و آنیل می‌شود. هیچ گونه عملیات اسید شویی یا بی اثر سازی که نتیجه اش یک پرداخت کاری پوسته ای سیاه است، انجام نمی شود. این روش موجب توسعه کامل لایه یا فیلم مقاوم به خوردگی در سطح استیل نمی گردد و به جز در موارد کاربردی واقعی مقاوم به حرارت زیاد، این گونه تکمیل یا پرداخت برای مصارف عمومی مناسب و مطلوب نیست.
سطح شماره ۱
ورق فلز نورد گرم، آنیل، اسیدشویی و غیر فعال می شود. این کار باعث می‌شود سطحی تیره و کمی زبر بدست آید که برای کاربردهای صنعتی که معمولاً با طیفی از ضخامت های صفحات سر و کار دارند، کاملاً مناسب می باشد. بر روی فلز در جاهایی مجزا، اثرات و نشانه‌های سایش یا سنگ زنی ممکن است قابل رویت باشد.
پاره ای ضخامت های کمتر در دامنه صفحه فلزی نورد سرد شده هستند. اما ورق، کویل و محصولات نواری شکل، با استفاده از فرایند نورد سرد تولید شده اند که بدون گرم کردن ماده، نورد شده‌اند. نورد سرد، ماده را سخت می سازد و سایزهای نازکتر احتمالاً می بایست در طول فرآیند کاهش ضخامت در اثر نورد و رسیدن به معیار نهایی منجر به یک اسید شویی و آنیلینگ متوسط یا محصول آنیل شده براق و روشن شوند.
مواد اولیه برای انجام نورد سرد همیشه دارای پرداخت شماره یک می باشد. تولیدات سرد نورد شده با پرداخت کاری های استاندارد کارخانه ای به شرح ذیل عرضه می شوند.
سطح شماره 2D
عبارت است از یک پرداخت شماره یک پس از نورد سرد، آنیل کردن، اسید شویی و بی اثر سازی. این فرآیند باعث ایجاد یک پرداخت مات و کدر و یکنواخت و البته بهتر از پرداخت شماره یک می شود. این نوع پرداخت جهت مصارف صنعتی و به طور شاخص برای کشش عمیق و شدید فلز مناسب است، زیرا سطح کدر و مات -که پس از ساخت می‌توان آن را پولیش نمود- روان کننده یا چرب کننده را در حین عملیات کشش نگه می دارد.
سطح شماره 2B
پرداختکاری شماره 2D است که پس از اجرای نورد سرد یک لایه پوسته نازک از فلز میان رول های پولیش شده به جا می ماند. این معمولترین پرداخت به عمل آمده است و بر روی ورق های فلزی انجام می شود. اینگونه پرداخت از شماره 2D روشن تر و نیمه انعکاسی است. این پرداخت به طور معمول برای اجرای اکثر کشش های عمیق استفاده می شود و نسبت به پرداخت شماره 2D، پولیش پرداخت نهایی مورد نیاز در آن آسان تر انجام می گردد.
سطح شماره 2BA
از این نوع پرداخت کاری معمولاً به عنوان عملیات پرداخت کاری آنیل روشن نام برده می شود. متریال با یک پرداخت شماره یک با استفاده از غلتک های پولیش زیاد، در حالت تماسی با سطح استیل، نورد سرد می شود. این عمل سطح استیل را نرم، هموار و صیقلی و روشن می سازد. صافی و همواری و قابلیت انعکاس در سطح استیل همزمان با اینکه استیل نورد و نازک و نازک تر می‌شود، افزایش می یابد. هرگونه آنیل مورد نیاز به منظور انجام کاهش مورد نظر در گیج و همچنین آنیل نهایی، در فضای بی اثر تحت کنترل های بسیار دقیق انجام می گردد. هیچگونه اکسیداسیون یا پوسته شدن سطح متعاقباً رخ نخواهد داد هیچ گونه نیازی به اسید شویی و غیر فعال سازی سطح فلز نیست.
سطح نهایی حاصل از نظر ظاهری می تواند با پرداخت نوع آیین های مربوط به سطوح شماره ۷ و ۸ برابری نماید.
توجه: بسیاری از ورق های وارداتی پرداخت شماره 2B، به طور حقیقی پرداخت 2B نیستند. کارخانه‌هایی که آنیل روشن انجام می دهند، اغلب تمام عملیات آنیل متریال سرد نورد را در همان دستگاه‌ها و کارخانه به انجام می‌رسانند. این امر منجر می گردد به یک پرداخت 2B بهتر یا عالی تر، زیرا هیچ گونه اکسیداسیون یا پوسته شدن در طول اجرای آنیل اتفاق نمی افتد. حتی اگرچه نورد واقعی و عملی ممکن است بر روی رول ها و غلطک های پولیش خورده انجام شود -همان گونه که برای پرداخت 2B معمولی چنین است- لیکن آنقدر که برای پرداخت BA لازم است، پولیش زیاد نمی شود.
پرداختکاری های ذیل، پرداخت هایی هستند که تماماً به صورت مکانیکی انجام می شوند. این پرداخت ها همچنانکه پرداخت کاری های کارخانه‌ای استاندارد محسوب می گردند، همین طور برای اسباب و اجزا استنلس استیل هم اجرا می شوند، به لحاظ اینکه معیارهای زیباشناسی مورد نیاز حاصل گردند. می بایست از عواملی که در خصوص منظره و نمای ظاهری سطح نهایی استیل موثرند، قدردانی کرد. عواملی چون پولیش دستی در مقابل پولیش مکانیکی، پولیش یک محصول تخت و صاف برخلاف محصولی که شکل و فرم پیچیده دارد، ضخامت و ترکیب شیمیایی مواد.
 
 
 
سطح شماره ۳
پرداختی است که با استفاده از سنباده های شماره ۸۰ تا ۱۰۰، در یک جهت به طور یکنواخت به دست می‌آید. این پرداخت، پرداختی است که برای چنین مواردی که سطح فلز نیازمند انجام پولیش بیشتری است، هم برای اینکه پس از ساخت یا شکل دهی آن، پرداخت ریزتر و ظریف تر حاصل شود، پرداختی خوب برای سطح برای شروع یا اواسط کار می باشد.
سطح شماره ۴
پرداختی است که با استفاده از سنباده شماره ۱۵۰ در یک جهت و به طور یکنواخت انجام می شود. این پرداخت خیلی انعکاسی نیست، اما برای قطعات و لوازمی که حین کار در اثر جابجایی و انتقال های مداوم و ناهنجار آسیب می بینند، مثل لوازم رستوران ها، پرداختی خوب و همه کاره است.
سطح شماره ۶
این نوع پرداخت با استفاده از چرخ های پرداخت پارچه ای و دوار مثل الیاف یا پارچه کتانی، که با ساینده خمیری همراه است، انجام می‌شود. پرداخت بستگی دارد به اینکه از چه ساینده ای با چه میزان ریزی و ظرافتی استفاده گردد، همچنین به یکنواختی و پرداخت سطح اصلی. در پرداخت فوق یک بافت غیر جهت دار با انعکاس متنوع وجود دارد.
سطح شماره ۷
این نوعی پرداخت براق است با درجه بالایی از قدرت انعکاسی. این پرداخت با استفاده از ساینده های هر چه بیشتر به صورت تدریجی و آرام سایش و سپس به وسیله مواد و ترکیبات جلادهنده پرداخت می شود. برخی خراش های ریز و خش های ناشی از ماسه و شن ممکن است از زمان سطح اصلی اولیه به جای مانده باشند.
سطح شماره ۸
این گونه پرداخت کاری مثل حالت پرداخت شماره ۷ انجام می گردد و عملیات نهایی با ترکیبات و مواد جلادهنده بسیار ریز و ظریف به اتمام می‌رسد. سطح نهایی عاری از لکه و آسیب است، چنانکه وضوح تصویر در آن فوق العاده و پرداخت آینه ای واقعی همین است.
 

کاربرد ورق استیل 316 در مخزن

 

 

مقدمه

آلیاژها اغلب برای افزایش میزان خلوص مورد نیاز به فولاد افزوده می شوند. از این نمونه می توان به ورق استیل 316 که کیفیت بسیار بالایی دارد، اشاره نمود. این نمونه فولاد ضدزنگ، توانایی بالایی در محیط های صنعتی مقابل مواد خورنده از خود نشان می دهد. البته انواع متفاوتی از این فولاد برای مقاصد گوناگون به بازار عرضه می گردد. در ادامه به بررسی این آلیاژ محبوب و پرکاربرد می پردازیم و عناصر تشکیل دهنده و ویژگی های آن را بررسی می نماییم.
 

آشنایی با فولاد ضدزنگ

همه انواع فولاد از ترکیب آهن و کربن به دست می آیند، این در حالی است که فولاد ضدزنگ مقادیر اندکی کروم را نیز در خود جای داده است. از این رو به آن آلیاژ گویند و هم چنین با عنوان فولاد ضدزنگ نیز شناخته می شود. تغییر در میزان آلیاژ می تواند ویژگی های فیزیکی متفاوتی را در محصول نهایی ایجاد کند. برای ایجاد فولاد ضدزنگ باید حداقل میزان 5/10 درصد کروم به آن افزوده شود. اما ممکن است در این ساختار از مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، نیتروژن، فسفر و سلنیوم نیز مورد استفاده قرار گیرد.
 
 
 

عناصر تشکیل دهنده استیل 316

استیل گرید 316 در لیست رایج ترین فولاد ضدزنگ، جایگاه دوم را به خود اختصاص داده است. مواد تشکیل دهنده و نیز بسیاری خواص فیزیکی و شیمیایی آن با گرید 304 تشابهات فراوانی دارد. ورق استیل 316 نوعی فولاد ضدزنگ کروم- نیکل آستنیتی است؛ در این بین دو تا سه درصد مولیبدن نیز گزارش شده است. وجود این ماده، مقاومت این نوع استیل را در برابر خوردگی ناشی از حلال های صنعتی و نیز دمای بالا افزایش می دهد. این نوع فولاد ضدزنگ، در محیط های اسیدی به دلیل مقاومت بسیار در برابر خوردگی کاربرد فراوان دارد و می تواند در برابر اسیدهای سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، فرمیک و نیز سولفات های اسیدی و ... از خود مقاومت خوبی را بروز دهد. 
انواع مختلفی از استیل 316 وجود دارد که از جمله آن می توان به L، F، N و H اشاره نمود. به دلیل ویژگی های متفاوت از هر کدام از انواع آن برای منظور ویژه ای استفاده می گردد. به طور مثال استیل گرید 316L کربن کمتری نسبت به نوع ورق استیل 316 دارد.
 
 
 
 

موارد استفاده از ورق استیل 316

این استیل پرکاربرد در ساخت قطعات کوره، مبدل های حرارتی، قطعات موتور جت، تجهیزات دارویی و نیز عکاسی، ساخت قطعات شیر و پمپ، تجهیزات مخازن و لوله ها برای کاربردهای شیمیایی، مخازن تحت فشار، اپراتورها، حمل و نقل صنعتی و شیمیایی، تجهیزات دریایی، آشپزخانه های تجاری، تولید و فرآوری مواد غذایی در محیط های شور، لوازم تجاری و... مورد استفاده قرار می گیرد. هم چنین برای پردازش خمیر، کاغذ، نساجی و قسمت هایی که در معرض محیط های شور مانند مناطق ساحلی و یا مناطق بیرونی که استفاده از نمک یخ زدا برای آن رواج دارد، نیز کاربرد دارد.
 
 
 

کاربرد ورق استیل 316 در مخزن

همانطور که پیشتر اشاره شد، در ساخت مخزن استیل، استفاده از ورق استیل 316 کاربرد فراوانی دارد. این ماده که در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بسیاری دارد، در تشکیل بدنه مخازن مورد استفاده قرار می گیرد. در این مخازن، سیالات متفاوتی ذخیره می شود.
مخزن با جنس استیل در شکل ها و فرم های گوناگونی نظیر استوانه ای، مکعبی، هرمی، کروی و مخروطی تهیه و به بازار عرضه می گردد. بسته به کاربرد مخزن استیل، دسته بندی های متنوعی برای آن در نظر گرفته می شود که از این جمله می توان گروه بندی زیر براساس تعداد جداره ها را در نظر گرفت:
تک جداره: به عنوان پرمصرف ترین نوع مخزن استیل شناخته می شود. در ظرفیت های 500 لیتر تا 150 متر مکعب قابل سفارش است.
دو جداره: در این مخزن استیل که با ورق استیل 316 و نیز 304 قابل سفارش است؛ جداره دوم به منظور جلوگیری از پرت حرارتی تعبیه شده است. در بین دو جداره استفاده از پشم شیشه، پشم سنگ و ... کاربرد دارد.
سه جداره: از این مخزن به عنوان پیچیده ترین و حرفه ای ترین نوع آن یاد می شود. در ساخت آن گریدهای مختلف استیل کاربرد دارد و بنا به نیاز مشتری، در رنج وسیعی از ظرفیت ها قابلیت تولید دارد. کاربرد این نوع مخازن تبادل حرارتی، مخلوط سازی، فرآوری و نیز نگهداری محصول عنوان می شود.
 
 
 
گرچه دسته بندی براساس جنس ورق نیز قابل سفارش خواهد بود:
ورق استیل گرید 304
ورق استیل گرید 316 (یا 316L)
ورق استیل گرید 307
باید به خاطر داشت که در ساخت مخزن استیل رعایت پارامترهای زیر ضروری است:
فشار کاری- طراحی
دمای کار
ماهیت ماده سیال درون مخزن
اسیدی یا قلیایی بودن سیال
محل نصب مخزن
ظرفیت
شکل مخزن
شرایط جوی محل قرارگیری مخزن
 

روش ساخت مخزن استیل

ساخت این تجهیزات به کمک ابزار مهندسی و به روشی کاملاً تخصصی صورت می پذیرد. ساخت مخزن استیل با استفاده از ورق استیل 316 یا سایر گریدها با توجه به کاربرد محصول و نیاز دقیق کارفرما، طراحی و تولید می شود. استیل مورد نیاز به کمک دستگاه براکت برش زده شده و پس از مرحله نوردکاری، به شکل مورد نظر در می آید. در مرحله تعیین ضخامت لازم است تا نوع کاربرد مخزن در نظر گرفته شود؛ رعایت این اندازه در تمامی سطح آن الزامی است.
 
 
 
 

خواص فیزیکی استیل 316

در ادامه به برخی از ویژگی های فیزیکی ورق استیل 316 به صورت مختصر اشاره می گردد:
تراکم: 799/0 گرم در سانتی متر مکعب
مقاومت الکتریکی: 74 میکرومتر سانتی متر (20 درجه سانتی گراد) 
گرمای ویژه: 5/0 کیلو ژول/کیلوگرم-کلوین (از صفر تا 100 درجه سانتی گراد)
هدایت حرارتی: 2/16 وات بر متر-کلوین (صد درجه سانتی گراد)
مدول الاستیسیته (MPa) : 103 × 193
محدوده ذوب: از 1371 تا 1399 درجه سانتی گراد
 

مقاومت حرارتی استیل 316

همان طور که پیش تر اشاره شد، ورق استیل 316 مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون از خود بروز می دهد. در سرویس متناوب تا 870 درجه سانتی گراد و در سرویس مداوم تا 925 درجه سانتی گراد گزارش شده است. در صورتی که مایل به استفاده از این گرید در محیط های مرطوب باشید، استفاده مداوم از آن در دمای مابین 425 تا 860 درجه سانتی گراد به هیچ عنوان توصیه نمی شود. در این کاربرد، استیل گرید 316L کاربرد بیشتری دارد. هم چنین در صورت لزوم استفاده از فولاد ضدزنگ در دمای بیش از 500 درجه سانتی گراد، ورق استیل 316H کاربرد وسیع تری خواهد داشت.
از همین رو لازم به توضیح است که استیل گرید 316 با عملیات حرارتی سخت نخواهد شد و برای این منظور به خنک سازی سریع پس از گرم شدن تا بازه دمایی 1120-1010 درجه سانتی گراد اکتفا می شود.
 
 
 

کار سرد استیل 316

استیل گرید 316 به راحتی رول می شود و می توان آن را به قطعات مختلفی تبدیل نمود. هم چنین برای ایجاد طرح های مختلف بر روی آن نیز قابلیت فراوانی دارد. برای فروکش کردن فعل و انفعالات داخلی بهتر است پس از پرداخت، مجدداً پخت شود. کار سرد به افزایش استحکام و سختی این گرید منجر می شود.
کار گرم استیل 316
تمام فرآیندهای معمول در کار گرم بر روی ورق استیل 316 نیز کارایی دارد. اما از انجام آن در دمای 927 درجه سانتی گراد بر روی این گرید اجتناب می شود. محدوده دمایی مناسب برای این منظور در بازه 1260-1149 درجه سانتی گراد عنوان می گردد.
 
 

نحوه ساخت استیل 316

در تمامی روند ساخت انواع مختلف فولاد ضدزنگ از ابزارهای مخصوص و از جنس مواد فولاد ضدزنگ استفاده می شود. این ابزار و نیز سطوح کاری باید کاملاً تمیز شوند. اقدامات احتیاطی مانع آلودگی متقابل فولاد ضدزنگ با فلزاتی خواهد شد که به راحتی خورده می شوند. در صورت بروز این مشکل، ممکن است سطوح با تغییر رنگ مواجه شوند.
 
 
 
 

نحوه مقاومت طبیعی استیل 316 در برابر خوردگی

خوردگی، روندی طبیعی است که از واکنش عناصر خالص با محیط ناشی می شود، از این رو عناصر اندکی در فرم طبیعی و در شکل خالص خود یافت می شوند. به همین روی آهن نیز از این قاعده مستثنا نخواهد بود. در محیط های مرطوب، آهن با اکسیژنی که در آب وجود دارد، واکنش نشان داده و اکسید می شود. این واکنش در قالب پوسته پوسته های قرمز رنگ ظاهر شده و به راحتی آن را نابود می کند. به علت واکنش پذیری بالای آهن این امر باعث می شود تا لایه های زیرین آن نیز در معرض خوردگی قرار گیرند. 
لازم به توضیح است که کروم نیز مانند آهن اکسید می شود اما تفاوت در آن خواهد بود که برخلاف آهن، اکسید کروم از دوام بسیار بالایی برخوردار است و به عنوان عنصری غیرواکنش پذیر شناخته می شود. این ماده به سطوح فولادی ضدزنگ می چسبد و مانع اکسید سایر مناطق می شود. از این رو حفظ فولاد ضدزنگ در بهترین حالت خود می تواند سطوحی روشن و تمیز را در طراحی ساختمان ها نیز به ارمغان آورد.
 

روش معمول در تمیز کردن فولاد ضدزنگ

لازم به توضیح است که استنلس استیل یا همان فولاد ضدزنگ، لازم است تا به طور مرتب تمیز گردد. این امر به حفظ ظاهر و یکپارچگی آن کمک می نماید. از این رو بهتر است حین کار با آن به موارد زیر توجه نمود:
استفاده از دستکش تمیز حین کار با ورق استیل 316
استفاده از ابزار و اجزای ضد زنگ
عدم تماس با فولادهای کربنی و آهن
خودداری از تماس با مواد شوینده بتون
خودداری از تماس با محلول های کلرید
و...
 

نتیجه گیری و جمع بندی

استفاده از ورق استیل 316 در بسیاری از صنایع امروزی به دلیل مقاومت بالای آن کاربرد وسیعی یافته است. از این رو آشنایی با ویژگی های فیزیکی این محصول، عمر و کارایی آن را افزایش خواهد داد و به ارائه بیشترین میزان اثربخشی این نوع فولاد ضدزنگ کمک خواهد نمود.

آنچه که لازم است درباره کویل های استیل 430 برش خورده از عرض بدانید

 

 

برش از عرض کویل استیل عبارت است از یک روش برش فلز که رول ها یا کول های عظیمی از صفحات فلز با استفاده از تیغه های دوار بسیار تیز بریده می شوند. برای به دست آوردن خطوط صاف و مستقیم، در جهت طولی بریده می شوند و به صورت کویل بزرگی در می آیند تا نوارهای باریک تر ایجاد کنند. تیغه های دوار و گرد این کار را زمانی که کویل از میان دستگاه برش عبور می‌کند، انجام می‌دهند. این تیغه ها به نام چاقو معروفند و می توانند با حرکت کردن، پهناهای مختلف را ایجاد نمایند. تکه های برش خورده در عرض در ضخامت های کوچکتر با حفظ همان طول، برش می خورند. قبل از برش عرضی، کویل های اصلی در محفظه کویل بازکن جهت آزادسازی و باز کردن کویل قرار می‌گیرد، البته قبل از صاف شدن بر روی یک صاف کننده ای که آماده است برای برش عرضی. ورق استیل می‌تواند در ضخامت های بسیار متفاوتی برش بخورد. هر نوع کاربردی نیازمند به کویل استیل برشی مخصوص به خودش است.
برش عرضی یا غلطکی به طور مطلوب هم برای صفحات ورق استیل کاربرد دارد و هم برای کویل ها. در هر یک از این عملیات لازم است تیغه ها برای همان کار طراحی و ساخته شوند. در زمینه برش عرضی کویل استیل، دقت و درستی حرف اول را می زند.
 

خصوصیات کویل های برشی استیل ۴۳۰

 
 
محتوای زیاد کروم در استیل ۴۳۰ برشی باعث ایجاد مقاومت خوردگی زیادی است خصوصاً تحت شرایط جوی معمولی. این آلیاژ قادر است لایه های اکسید کروم بلا اثر و غیرفعال را تشکیل دهد که هم آنرا چقرمه می سازد و هم با دوام و محتوای زیاد کروم آن باعث می‌شود ورق استیل ۴۳۰ خود به خود این لایه نازک محافظ را خیلی سریع بازسازی و ترمیم نماید. کویل های برشی ورق استیل ۴۳۰ داکتیل و شکل پذیرند و از طریق عملیات خمکاری، پرس، کشش و پخ کاری در مسیر ساخت و تولید قرار می‌گیرند.
کویل های برش خورده از عرض ورق استیل ۴۳۰ در مقایسه با بسیاری از استیل های فریتی از نظر خوردگی تنشی ناشی از کلرید مقاوم تر و پایدارتر است. همچنین آلیاژ در برابر خوردگی ناشی از تماس با اسید های ارگانیک رقیق و بسیاری از غذاها به خوبی مقاومت می‌کند. همینطور به لحاظ مقاومت مطالبی که در مقابل اسید نیتریک از خود نشان می‌دهد، برای برخی کاربردهای شیمیایی ایده آل می باشد.
کویل های برشی ورق استیل ۴۳۰ برای محیط های نیمه خورنده (با خورندگی متوسط) بهترین و مناسب ترین فلز است. ورق استیل ۴۳۰ به طور قابل ملاحظه‌ای ارزان تر و کم هزینه تر از ورق استیل ۳۱۶ است و عاری از نیکل یا مولیبدن می باشد. این امر سبب می شود کویل های برشی ۴۳۰ برای استفاده در محیط های داخلی سرپوشیده و غیر بحرانی گزینه ای بسیار ارزنده شوند. ورق استیل ۴۳۰ حتی در دماهای بالا، مقاومت خوبی در برابر پدیده اکسیداسیون بروز می دهد.
 

سرد کاری و گرم کاری کویل های استیل 430 برش خورده از عرض

کویل های برشی استیل ۴۳۰ می‌توانند در محدوده دمایی 1500 تا 1900 درجه فارنهایت تحت عملیات حرارتی قرار گیرند. به محض اینکه یک دمای یکنواخت و یکدست برسد، با روش‌ها و عملیاتی چون آهنگری می‌تواند مورد ساخت قرار بگیرد. ورق استیل ۴۳۰ چنانچه برای مدت طولانی در معرض حرارت زیاد قرار گیرد -که همین امر باعث پایین آمدن داکتیلیتی آن می‌گردد- مستعد به رشد دانه ای بیش از حد خواهد گردید. آلیاژ بایست با هوا خنک شده و به دمای اتاق برسد. سرد کاری کُندِ کمتر از ۱۰۰۰ درجه فارنهایت می تواند موجب شکنندگی آن شود. ورق استیل ۴۳۰ با عملیات حرارتی سخت نمی‌شود و همچنان نرم و شکل پذیر باقی می‌ماند.
 
 

کاربردهای کویل های برشی استیل ۴۳۰

ورق استیل ۴۳۰ همچنین دارای استحکام بالایی است و پرداختکاری خوشایند و مطلوبی دارد و نگهداری آن آسان، ساده و کم هزینه می باشد. به همین دلیل است که ورق استیل ۴۳۰ اغلب اوقات به خاطر کیفیت زیبایش علاوه بر مقاومت نسبت به خوردگی اش، مورد توجه و انتخاب قرار می گیرد. کویل های برشی استیل ۴۳۰ در موارد متعدد و متنوع مورد استفاده واقع می شوند. از جمله این کاربردها عبارتند از: صنایع لبنی، مخازن مبرد و کویل های سرمازا، شیرآلات و اتصالات بهداشتی، تجهیزات و دستگاه های شیمیایی، پوشش و جداره داخلی قیف یا آخور مخصوص زغال سنگ، غربال های فیلتری چاه های نفتی، مخازن کشتی ها، بشکه های آبجو، مخازن تحت فشار، تبخیر کننده ها، قطعات کوره ها، قالب گیری و برشکاری در صنعت خودرو، تجهیزات و یراق آلات آشپزخانه ها، دیافراگم های تلویزیون، ماشین آلات دخانیات، سخت افزارهای ساختمان سازی، زیپ ها، لوله گذاری و بسیاری موارد دیگر.
 

تفاوت میان ورق استیل ۳۰۴ و ۴۰۹ چیست؟

 

 

 

مواد ساخت اگزوزها - ورق استیل ۳۰۴ و ۴۰۹

 

همه انواع ورق استیل، حاوی کروم و عناصر دیگر هستند. عناصر افزودنی، فلز را سخت تر، محکم تر و مقاوم به خوردگی می‌کنند. دو نوع اصلی ورق استیل که برای ساخت قطعات اگزوز ها به کار می روند عبارتند از ورق استیل ۳۰۴ و ۴۰۹.
اختلاف میان انواع ورق استیل در مقدار کروم و نیکلی است که در هر یک از آنها یافت می شود. ورق استیل ۳۰۴ حاوی درصد کروم و نیکل خیلی بیشتری است. این ویژگی، آن را در برابر زنگ زدگی خیلی مقاوم تر می‌سازد. استیل ۴۰۹ نیز در جای خود نسبت به استیل یا فولاد آلومینه در برابر زنگ زدگی مقاوم تر است. مع ذالک هیچ فلزی ۱۰۰ درصد ضد زنگ نیست.
 

 

 
استیل 409
استیل 304
کروم
10.5 تا 11.75 %
18 تا 20 %
نیکل
0.5 %
8 تا 10 %
 

 

 

 

 

 

 

 

چگونه می توانید تفاوت آنها را بیان کنید؟

 

تقریباً ۹۰ درصد ورق استیل ۴۰۹، آهن است. این بدان معنا است که آهن ربا به آن می چسبد (بگیر است). همچنین در طول زمان زنگ زدگی سطحی آن بیشتر خواهد شد بالاخص پس از حرارت دیدن.
تمرکز آهن در ورق استیل ۳۰۴ خیلی کمتر است. یک آهنربا جذب آن نمی شود (یعنی نگیر است). این آلیاژ هم در طول زمان طلایی رنگ شده و بیشتر و بیشتر می شود، خصوصاً پس از حرارت دیدن.
نواحی شکست یا جوشکاری شده در ورق استیل ۳۰۴ می تواند مغناطیسی یا بگیر شود. اگر با یک آهن ربا آن را چک می کنید، قسمت صاف و مستقیم را که در آنجا جوشکاری نشده، بررسی کنید.
 

مزایا و معایب آن ها کدامند؟

 
 
 
به طور کلی ورق استیل نسبت به فولاد معمولی، سخت تر خم می‌شود و جوشکاری آن نیز سخت‌ تر است. در برخی مواقع، کار کردن روی ورق استیل نیاز به عملیات حرارتی دارد. این کار باعث می شود تنش داخلی ناشی از خمش و جوشکاری از بین برود. ورق استیل به احتمال زیاد در اثر این تنش داخلی ترک بر می دارد.
اغلب سیستم های اگزوز ساخت کارخانه های مدرن، از ورق استیل ۴۰۹ ساخته می شوند. این آلیاژ، قوی و محکم است و در شرایط آب و هوایی معتدل، ۸ تا ۱۰ سال عمر خواهد کرد. در اگزوزها ورق استیل ۴۰۹ از سطح دچار زنگ زدگی می شود، با این وجود اکثر مردم نگران این موضوع نیستند زیرا اگزوز در زیر خودرو پنهان است. زنگ سطحی هم باید برس سیمی تمیز خواهد شد. ورق استیل ۳۰۴ بهترین و با کیفیت ترین متریال جهت ساخت قطعات اگزوز می باشد. این آلیاژ در هوای معتدل ۱۰ سال یا بیشتر دوام خواهد آورد. اگرچه آلیاژی گران است، سال ها زنگ نخواهد زد، اما پس از حرارت دیدن، سطح آن به رنگ طلایی-قهوه ای تغییر می کند. 

 

ورق استیل 321

 

 
استنلس استیل به جز ورق به صورت میلگرد، مفتول، لوله و میله نیز تولید می شود که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. در این مقاله به بررسی ورق استیل ۳۲۱ خواص و کاربرد آن می پردازیم.
به گزارش برنا، در هر نوع پردازش شیمیایی، مواد اولیه وارد واکنش شیمیایی می شوند تا ترکیب آن ها تغییر کند. در صنعت این فرآیند شامل کار کردن با مواد خورنده در دماهای بالا می شود. به همین دلیل تجهیزات و اجزای پردازش شیمیایی مانند مخازن ذخیره سازی، مخازن تحت فشار و مبدل های حرارتی باید در برابر چنین محیط های عملیاتی خشنی مقاوم باشند. به کارگیری درست از آلیاژ با کیفیت و مناسب از اصول اساسی است که در صورتی که رعایت نشود، فجایع جبران ناپذیری در پی خواهد داشت. هنگام انتخاب مواد اولیه، هر جا که نیاز به آلیاژی با مقاومت در برابر دمای بالا باشد، ورق استیل ضد زنگ، گزینه قدرتمندی به شمار می آید.
استنلس استیل به جز ورق به صورت میلگرد، مفتول، لوله و میله نیز تولید می شود که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. در این مقاله به بررسی ورق استیل ۳۲۱ خواص و کاربرد آن می پردازیم.

کاربردهای ورق استیل 321

استیل ضدزنگ مزایای منحصر به فردی نسبت به آلیاژهای دیگر از جمله ویژگی های مکانیکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی مرز دانه ای، مقاومت خزش و تنش بالا دارد. استنلس استیل یا همان استیل ضدزنگ دارای گریدهای مختلفی است که هر کدام کاربردهای گسترده ای در صنعت و زندگی روزمره دارند. یکی از رایج ترین انواع استیل ضدزنگ، گرید 321 است که به عنوان استیل ضدزنگ تثبیت شده نیز شناخته می شود.
به طور مثال از ورق استیل 321 در صنعت هوافضا در قطعات موتور جت، رینگ کلکتور هواپیما و در منیفولد موتور و پیستون استفاده می شود. دیگر کاربردهای ورق استیل 321 در پردازش شیمیایی، اتصالات انبساط، پردازش مواد غذایی و تجهیزات و ذخیره سازی، خدمات پتاسیم نفت پلی اتیلن اسید و اکسیدکننده ها است. یکی از از بیشترین کاربردهای ورق استیل ۳۲۱ در پوشش بویلرها یا همان دیگ های بخار است.

 

 

 

بیشتر بخوانید:

نقش فولاد در زیباسازی ساختمان
کاربرد و انواع ورق های استیل

استنلس استیل نگیر

استیل نوعی آلیاژ بر پایه آهن است که کمتر از ۲ درصد کربن به آن اضافه شده است. انواع مختلف استیل با اضافه کردن عناصر دیگر به وجود می آید که هر کدام ویژگی منحصر به فرد خود را داراست و کاربرد خاصی دارد. استیل ضد زنگ یا همان استنلس استیل از پرکاربردترین انواع استیل محسوب می شود که با اضافه کردن کروم به آهن به دست می آید. کروم بعد از ترکیب شدن با اکسیژن هوا، یک لایه اکسیدکروم را به وجود آورده که دیده نمی شود ولی باعث می شود آهن با هوا تماس نداشته باشد و در نتیجه زنگ نزند.
استنلس استیل مقاومت بسیار بالایی نسبت به خوردگی های مختلف دارد. رایج ترین استنلس استیل ها به دو سری ۳۰۰ و ۴۰۰ دسته بندی می شوند. تفاوت این دو سری در داشتن میدان مغناطیسی یا به اصطلاح بگیر بودن یا نگیر بودن است. نداشتن خاصیت آهنربایی یا همان نگیر بودن خاصیتی است که باعث می شود ورق استیل در جاهای مختلفی کاربرد داشته باشد. در سری ۳۰۰  (سری آستنیتی) این خاصیت نگیر بودن با اضافه کردن عنصر نیکل ایجاد می شود. نوع عناصر موجود در استنلس استیل و مقدار هر عنصر، بر خواص، کاربرد و قیمت آن تأثیرگذار است.

استیل گرید 321

ترکیبات ورق استیل ۳۲۱ کاملاً مشابه استیل ۳۰۴ یا همان 8/18 است که به آن مقدار قابل توجهی تیتانیوم اضافه شده است. از ویژگی های مثبت تیتانیوم، بهبود خواص در دمای بالا است. یکی از شرایطی که کیفیت استیل به خوبی دیده می شود، هنگام جوشکاری است. تیتانیوم باعث می شود تا هنگام جوشکاری از تشکیل کاربید در دمای بین 427 تا 816 درجه سانتی گراد جلوگیری شود و مقاومت نسبت به خوردگی مرزدانه ای بالا برود. این برتری استیل گرید ۳۲۱ در مقایسه با استیل گرید ۳۰۴ است. استیل گرید ۳۲۱  پایداری خوب و بسیار بالایی دارد؛ تا جایی که به استیل تثبیت شده نیز معروف است.
 

ترکیب شیمیایی ورق استیل 321

ورق استیل 321  از ترکیب آهن با 17 تا 19 درصد کروم و 9 تا 12 درصد نیکل تشکیل شده است. این بازه درصد کروم و نیکل نسبتاً بالا، خاصیت مقاومت به خوردگی در این نوع استیل را ایجاد می کند. جدول عناصر تشکیل دهنده استیل 321 بر حسب درصد، به شکل زیر است:
0.08 کربن
2.00 منگنز
0.045 فسفر
0.030 گوگرد
0.75 سیلیسیم
19.0-17.0 کروم
12.0-9.0 نیکل
0.01 نیتروژن
متعادل آهن
0.70 (N+C) *5 تیتانیم
خواص مکانیکی استنلس استیل 321
 
خواص مکانیکی ورق استیل 321 در دمای اتاق به شکل زیر است:
سختی راکول UTSKsi (MPa) 0.2% YSKsi (Mpa) E % in 50.8mm گرید
70B 55 (241) 35 (586) 85 321
 استاندارد ورق استیل 321
ورق استیل 321 در استانداردهای AMS 5510 و ASTM A240 تولید می شود.

شکل پذیری ورق استیل 321

ورق استیل 321 خاصیت شکل پذیری خوبی دارد و برای جوشکاری عالی است. ورق استیل 321 را می توان به هر فرمی تولید کرد. فرآیندهای شکل دهی مانند کشش، نورد، فرج و... به راحتی قابل اعمال است. البته نسبت به گرید 304 به فشار بیشتری برای شکل دهی نیاز دارد.

عملیات حرارتی ورق استیل 321

ورق استیل ۳۲۱ با عملیات حرارتی، قابل سخت شدن نیست. در فرآیند آنیل کردن، استیل ۳۲۱ را تا دمای ۱۱۲۰ درجه گرم کرده و بلافاصله در آب کوئنچ می شود. اگر ورق استیل نازک باشد، می توان آن را در هوا نیز خنک کرد.
استیل ۳۲۱ به خوبی پولیش نمی شود و در نتیجه کاربرد دکوراتیو ندارد.
 
 
 

قیمت ورق استیل 321

این ورق استیل در ایران تولید نمی شود و کالایی وارداتی است؛ در نتیجه نوسانات ارزی تأثیر مستقیم بر قیمت ورق استیل 321 دارد. جهت استعلام قیمت انواع ورق استیل می توانید با کارشناسان مجرب فلزکالا تماس حاصل کرده و از قیمت ورق استیل 321 و دیگر انواع کالاهای استیل، اطلاع حاصل نمایید.

معرفی شرکت فلزکالا

امروزه جایگاه و نقش استیل ضدزنگ در پیشبرد اهداف صنعتی، بسیار ویژه و استراتژیک است. شرکت فلزکالا با عرضه انواع استنلس استیل در میان صنعتگران، همواره پشتیبان و تأمین کننده نیازهای واحدهای تولیدی و صنعتی در کشور بوده است. شرکت فلزکالا با کادر مجرب و حرفه ای خود آماده ارائه مشاوره تخصصی در زمینه کاربردهای مختلف محصولات استنلس استیل است.
شما می توانید جهت استعلام قیمت و سفارش خرید ورق استیل 321 با مشاوران فلزکالا تماس حاصل فرمایید و در سریع ترین زمان ممکن، کالای استیل مورد نظر خود را دریافت کنید. همچنین می توانید برای مشاهده انواع کالای استیل و کابرد آن ها، به سایت https://felez.org مراجعه کنید.
 

 

 

ورق استیل در تولید تجهیزات داروسازی

 ورق استیل در داروسازی

 

مقدمه

ورق استیل ماده ای است بسیار محبوب و جذاب برای استفاده در محیط هایی که در معرض مواد شیمیایی، مایعات یا مواد غذایی قرار خواهد داشت. همه فلزات در مجاورت هوا اکسید می شوند و همین امر سبب زنگ زدگی آهن و فولاد معمولی می گردد. مع ذالک ترکیب شیمیایی ورق استیل موید این است که لایه ای فوق العاده نازک و ظریف از اکسید کروم پسیو بر روی سطح آلیاژ به وجود آید که بعد از این از کل فلز در مقابل اکسید شدن بیشتر محافظت و پیشگیری نماید. این لایه پسیو خود ترمیم کننده است، به طوری که اگر سطح فلز آسیب ببیند یا لایه پسیو برداشته و محو شود، اصلاح شده و دوباره تشکیل می شود از کل ماده محافظت به عمل می آورد.
افزودن نیکل به ورق استیل از نظر ساخت و اجرای عملیات، مزایای ارزشمندی فراهم می سازد نظیر شکل پذیری و جوش پذیری بهتر و همینطور مقاومت خوردگی بالاتر. چند گروه اصلی برای ورق استیل های حاوی کروم و نیکل وجود دارد که از میان آنها متداولترین آلیاژهایی که در صنایع داروسازی به کار می روند تحت عنوان ورق استیل آستنیتی شناخته می شوند. میزان 8 تا 12 درصد نیکل آنها را داکتیل می کند یعنی در حالی که چقرمه باقی می مانند، اما به راحتی می توانند تحت عملیات ساخت قرار گیرند. علاوه بر این، اگر سطح کروم ۱۸ درصد شود مقاومت عالی بر علیه خوردگی عمومی در آنها ایجاد خواهد شد.
جهت تصمیم گیری در خصوص به کاربستن نوعی از ورق استیل، دلایل زیادی وجود دارد برای این که چرا یک شرکت می بایست نیازمند به اصلاح سطح فلز باشد. این نیازمندیها در دو مقوله خلاصه می شود: پاکسازی و پرداخت.
استنلس استیل به اشکال کویل، ورق، صفحه، میله، مفتول و لوله جهت تولیدات مختلفی ساخته می شود از جمله تجهیزات صنعتی برای خطوط تولید مواد شیمیایی، مخازن و تانک ها، ابزار دقیق و لوازم اصلی جراحی. مخازن انبارش و تانکرهای مورد استفاده جهت حمل مایعات اسیدی اغلب از ورق استیل ساخته می شوند، به خاطر مقاومت خوردگی آن. این مزیت در خصوص کاربرد آن در آشپزخانه های صنعتی و تجاری و کارخانه های فرآوری و تولید غذایی نیز موثر واقع شده است زیرا در این صنایع و محل های یادشده، استنلس استیل را می توان با بخار پاکسازی، تمیز، استریل و ضدعفونی نمود بدون نیاز به رنگ یا پرداخت عملیات سطحی دیگر.
پنج مورد کاربردهای قابل شناسایی مشترک و مرتبط با الزام های پرداخت و پاکسازی سطح ورق استیل عبارتند از:

 

ورق استیل در داروسازی

 

1-برداشتن یا زدودن پسماند سبک

هنگامی که ورق های سبک استیل به خوبی با هم به روش جوشکاری قوسی با  الکترود تنگستن با گاز محافظ جوش داده می شوند مقداری مواد اضافی جوش بر روی سطح باقی می ماند که نیاز به زدودن دارد. اغلب برای این فرآیند یک ساینده مورد استفاده قرار می گیرد، اگر چه این کار گاهی اوقات می تواند این خطر را داشته باشد که بر شکل و فرم قطعه تاثیر قابل ملاحظه ای بگذارد و امکان اشتباه اپراتور یا متصدی نیز هست.

2-پاکسازی و آماده سازی سطح ورق استیل

هنگام جوشکاری ورق استیل با هم، حرارت موجود باعث اکسیداسیون می شود که این پدیده به نام تغییر رنگ حرارتی معروف است و این حالت بالقوه و شدیداً خورنده می باشد چنانچه زدوده نشود. مع ذالک فرآیند زدودن به وسیله سنگ زدن سبب تضعیف منطقه جوش و مواد پایه می شود بنابراین در بعضی شرایط و وضعیت ها این فرآیند با روش پاکسازی و تمیزکاری جایگزین می گردد. روش های سنتی عبارتند از اسید شویی یا استفاده از فرچه سیمی که هر کدام مجموعه خطرات خاص خودشان را دارند. اسیدهای نیتریک و کلریدریک از خود بخار یا گازهایی آزاد می کنند که می تواند باعث سوختن پوست بدن انسان شوند. به همین صورت فرچه های سیمی چنانچه با پوست تماس پیدا کنند می تواند بسیار خطرناک باشند زیرا این فرچه ها فوق العاده زبر و خشن هستند و به جهت خطر شل شدن سیم های آنها ضروری است حین استفاده از چشم و بدن محافظت شود. انتخاب فرچه سیمی نیز نیاز به بررسی دارد زیرا یک فرچه سیمی از جنس استنلس استیل یا کربن استیل گرید ضعیف می تواند ورق استیل را آلوده نماید.

3-پلیسه گیری یا صافکاری لبه ها

اگر ورق استیلی که معمولاً برای ساخت تانک ها و مخازن، آشپزخانه های حرفه ای یا دیگر تجهیزات داروسازی به کار می رود با استفاده از برش یک قطعه بزرگ فرم یا شکل بگیرد آنگاه این امر می تواند سبب ایجاد پلیسه یا برآمدگی در طرف زیرین مواد گردد. تیزی لبه ها غالباً خطر در حمل و جابجایی مواد و همچنین ایمنی کناره های محصول را برای استفاده کننده به دنبال دارد. روش های سنتی از سوهان ها، کاردک یا ساینده ها یا سنباده های زبر برای این منظور مناسب است، اگرچه آنها از نقطه نظر پرداخت سطوح نادرست اند. این لوازم فقط گوشه ها را می زدایند و در مقیاس میکروسکوپی یک شیار 45 درجه باقی خواهد ماند.

 

ورق استیل در داروسازی

 

4-پاکسازی سطح

در صنایع داروسازی، ورق استیل به لحاظ و تمیز ماندن دائمی، پرکاربردترین مواد است. پد های تمیز کننده از جنس پشم فلزی (سیم ظرفشویی) به طور سنتی برای پاکسازی و تمیز کاری مورد استفاده قرار گرفته اند، اگر چه به لحاظ اینکه این سیم ها به لایه پسیو و عمل پسیواسیون سطح فلز تأثیر می گذارد لذا استفاده از اینها می تواند سبب آلودگی شود.
در ارتباط با ساخت، حمل، تهیه و تولید مواد شیمیایی مقررات بسیار زیادی وجود دارد که شرکت ها و کارخانه ها ملزم به رعایت و پایبندی به آنها هستند. از جمله این مقررات عبارتند از ایجاد اطمینان از اینکه هیچ ماده ای که در تماس با مواد شیمیایی است، عامل هیچ یک از اجزا؛ در مقیاسی که سلامت انسان را به مخاطره می اندازد یا تحولی ناخواسته در ترکیب ماده شیمیایی به وجود می آورد یا خواص و ویژگی های آن را مضمحل و نابود می سازد؛ نباشد.
سیستم مدیریت سلامت و ایمنی غذایی از تولید تا مصرف، گردانندگان را ملزم و مکلف می سازد که در فرآیند کار و تجارت شان از جمله عملیات و فرآوری مواد شیمیایی و بسته بندی می بایست به طور موثر مراقب تهدیدها و خطرهای سلامتی، ایمنی و بهداشتی باشند. یک تهدید این گونه تعریف شده: هر گونه عفونت ناشی از طراحی ضعیف یا فقدان بهداشت، از طریق تنزل یا افت مواد در اثر فرسایش یا خوردگی تا نقص و خرابی قطعات در اثر شکست و خستگی. این سیستم اکنون می بایست امکان و احتمال آلودگی مواد با مواد شیمیایی که با آنها در تماس اند جمله ورق استیل را مورد بررسی قرار دهد. این مقررات به همراه ظاهر و نمای زیبا، سهولت پاکسازی، دوام و شکل پذیری ورق استیل، آن را ماده ای نموده به طور روز افزون محبوب جهت صنعت داروسازی.

صفحه قبل 1 2 صفحه بعد
<-blogads->