مهندسی حرفه ای L&T – گامی بلند برای تولید بیس 1250 MT-Cryostat ، را با موفقیت برداشته است و در یک ساختمان راکتور در فرانسه قرار گرفت ، و یک نقطه عطف مهم در جهان مهندسی هسته ای را به دست آورد. 

ابزار مونتاژ Cryostat در حین قفل شدن توسط بازوی مهندسی سنگین لارسن و توربو تحویل داده شد تا از مونتاژ بی وقفه Cryostat در گودال راکتور در جنوب فرانسه اطمینان حاصل شود. Cryostat یک ظرف خلاء محکم اطراف رگ خلاء راکتور و آهنرباهای ابررسانا را تشکیل می دهد و اساساً به عنوان یخچال بسیار بزرگ عمل می کند.

L&T  همچنین سیلندر تحتانی Cryostat را در مارس 2019 و سیلندر فوقانی در مارس 2020 تحویل داده است. قسمت آخر ، Top Top Sectors  در ژوئیه سال 2020 از بخش  Hazira که زیر مجموعه کمپانی l&t  هست ارسال می شود. دامنه پروژه برای مهندسی سنگین L&T به سه قسمت تقسیم می شود ، ابتدا ساخت و حمل و نقل کلیه بخشهای زیر بنایی از L&T Hazira ،  Gujarat و سپس ساخت کارگاه موقت در محل پروژه در فرانسه برای مونتاژ بخشهای Cryostat در مجامع بزرگ و در آخر برای ادغام Cryostat در داخل ساختمان راکتور Tokamak.

دفتر مرکزی در بمبئی ، Larsen & Toubro Limited یکی از بزرگترین و معتبرترین شرکت ها در بخش خصوصی هند است. با بیش از 80 سال یک رویکرد قوی ، مشتری مداری و تلاش مستمر برای کیفیت در سطح جهانی ، L&T  توانایی های بی نظیری را در بین فناوری ، مهندسی ، ساخت و ساز و ساخت دارد و رهبری را در کلیه خطوط اصلی تجارت خود حفظ می کند.

 برای مطالعه مقالات مرتبط و آخرین در رابطه با ورق استیل می توانید از وبسایت ما بازدید بفرمائید.

انتخاب مواد اتصال دهنده

فولادهای استینلس استیل آستنیتی توسط سرویس ملی خوردگی انگلستان (UK National Corrosion Service) در جدول رتبه بندی مقاومت فلزات معمولی در برابر خوردگی توسط اسید استیک ساطع شده از چوب، در گروه 4 (دسته مقاومت عالی) دسته بندی شده است.

بر اساس داده های این مؤسسه، در جاهایی که از روشهای نگهدارنده CCA استفاده شده است ، قبل از قرار دادن بست ها و پیچ ها ، چوب باید حداقل هفت روز پیرسخت شود. استاندارد شورای ملی انگلیس (NHBC) نیز برای دیوارها با فریم چوب ، فولاد استینلس استیل آستنیتی را به عنوان ماده مناسب برای کاربردهای زیر پیشنهاد داده است:

1. نبشی و میخ برای ایجاد غشای ورود هوا
2. میخ ها برای ثابت کردن چوب تحت عملیات قرارگرفته با  CCA

همچنین فولاد استینلس استیل آستنیتی برای استفاده به عنوان سازه های خارجی چوبی مانند چوب سرو یا سازه های دائمی (رنگ آمیزی یا روغنی) نیز توصیه شده است.

چوب در سازه های غوطه ور (immersed structures)

اتصال دهنده های استنلس استیل آستنیتی برای استفاده در سازه های چوبی غوطه ور در آب نیز مناسب هستند. انتخاب گرید ورق استیل برای این کاربرد به شرایط آب از قبیل میزان کلرید داخل آن، نرخ جریان آب، درجه حرارت، درصد اکسیژن و  شرایط درز کردن از طریق  پیچ ها و بست های موجود در هندسه سیستم بستگی دارد:

به طور مثال فولاد استینلس استیل گرید 304  ممکن است برای آب شیرین مناسب باشد ، اما در آب هایی با درصد کلرید بالاتر، گرید 316 ترجیح داده می شود.  هم چنین شرایط موجود در ورودی رودخانه ها با تلاطم زیاد که درصد کلرید بالا دارند، طوری است که میزان کم جریان و میزان اکسیژن پایین غالب است ، در این شرایط ممکن است به فولادهای استینلس استیل با درصد مولیبدن بالاتر( مانند استینلس استیلی با 6٪ مولیبدن)  نیاز باشد. قابل توجه است که در صورت استفاده از فولاد استینلس استیلی که در ترکیب خود فلزات متفاوت زیادی دارند، باید مراقب پدیده خوردگی دو فلزی (گالوانیک) بود.

چوب و الوار در داخل ساختمان های استخردار

در محیط های استخردار به دلیل در تلاطم بودن آب و درصد بالای کلر موجود در آب و بخار آن، قدرت نفوذ کلر بالاست و نتیجتا احتمال خوردگی تنشی به شدت بالاست، به خصوص برای سازه های نصب شده روی سقف که تنش دائمی را تحمل می کنند این اتفاق محتمل تر است. در این موارد معمولا فولاد های استینلس استیل با گریدهای 1.4547 ، 1.4529 و 1.4565 پیشنهاد میشود.

اتصال دهنده های فلزی ضد زنگ با BS EN ISO 3506 مشخص شده اند. قسمت 1 پیچ ها ، پین ها و گل میخ ها را پوشش می دهد. قسمت 2 مهره را پوشش می دهد. این مشخصات جایگزین BS 6105 می باشد. آخرین نسخه در سال 2009 منتشر شده است.

ترکیب شیمیایی برای اتصال دهنده های استنلس استیل آستنیتی

ترکیبات شیمیایی درجات مختلف اتصال دهنده در جدول 1 نشان داده شده است. نمرات تقریبی معادل در سایر سیستم ها برای مرجع نشان داده شده است. محدوده ترکیبات در این استاندارد بسیار گسترده تر از استانداردهای مربوط به محصولات صفحه ای است که معمولاً در شکل نوار است.

جدول 1 ترکیب شیمیایی برای اتصال دهنده های استنلس استیل آستنیتی

یادداشت

1.      مقادیر به طور پیشفرض حداکثر هستند مگر اینکه مشخص شده باشند.

2.      گوگرد ممکن است جایگزین سلنیوم شود.

3.      اگر مقدار نیکل زیر 8٪ باشد ، حداقل مقدار منگنز 5٪ است.

4.      هیچ محدودیتی برای مقدار مس وجود ندارد به شرط آنکه مقدار نیکل از 8٪ بیشتر باشد.

5.      ممکن است مولیبدن به اختیار سازنده باشد. اما اگر برای برخی از کاربردها وجود مولیبدن ضروری باشد ، این باید در زمان سفارش توسط خریدار بیان شود.

6.      اگر مقدار کروم زیر 17٪ باشد ، حداقل مقدار نیکل باید 12٪ باشد.

7.      برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی که دارای حداکثر کربن 0.03٪ هستند ، نیتروژن ممکن است حداکثر 0.22٪ وجود داشته باشد.

8.      حاوی تیتانیوم 5 × درجه سانتیگراد تا حداکثر 8/0٪ برای تثبیت بوده و مطابق با این جدول به طور مناسب علامت گذاری می شود ، یا حاوی نیوبیوم (کلمبیوم) و / یا تانتالیم 10 × C تا حداکثر 1.0٪ برای تثبیت و مطابق با این جدول به طور مناسب علامت گذاری می شود

9.      بنا به صلاحدید سازنده ، مقدار کربن ممکن است در صورت نیاز به منظور به دست آوردن خواص مکانیکی مشخص شده در قطرهای بزرگتر باشد ، اما برای فولادهای آستنیتی نباید از 12/0 درصد تجاوز کند.

10. ممکن است مولیبدن به اختیار سازنده وجود داشته باشد.

11. ممکن است حاوی 5 × درجه سانتیگراد تیتانیوم تا حداکثر 0.8٪ باشد.

12. ممکن است حاوی نیوبیوم (کلمبیوم) و / یا تانتالیم 10 × درجه سانتیگراد حداکثر 1٪ باشد. 

خواص مکانیکی اتصال دهنده های ضدزنگ

سه کلاس مختلف به هر یک از درجه های اتصال دهنده استیل ضدزنگ آستنیتی اختصاص داده شده است. جدول 2 مقادیر استرس ، مقاومت کششی و کشش 0.2٪ برای هر یک از این کلاس های خاص را نشان می دهد.

جدول 2 خواص مکانیکی پیچ و مهره های استیل ضدزنگ آستنیتی

یادداشت

1.      تنش کششی در ناحیه استرس محاسبه می شود

2.      برای تعیین طول پیچ واقعی و نه بر روی یک قطعه تست آماده.

این آخرین ویرایش محدودیت هایی در اندازه بست (M24) که برای آن می توان در جدول 2 تضمین کرد ، حذف شده است. اما یک بند کلی وجود دارد که می گوید استاندارد فقط تا قطر 39 میلی متر قابل اجرا است. بالاتر از این ، استاندارد هنوز هم می تواند مورد استفاده قرار گیرد به شرط اینکه همه طرفها توافق کنند که می توان به خواص دست یافت. تأثیر این تغییرات افزایش حداکثر قطر است که در آن می توان خصوصیات کلاس 70 و 80 را بدون بحث از 24 به 39 میلی متر مشخص کرد. این نشان دهنده طبیعت محافظه کارانه حد 24 میلی متر قبلی است. در واقع ، ویژگی های کلاس 70 و 80 بالاتر از 39 میلی متر در دسترس هستند اما این موضوع همیشه باید با تهیه کننده بحث شود. 

کلاس 50 نمایانگر فولاد در حالت آنیل شده است.

شایع ترین و به راحتی در دسترس عرضه کلاس خاصیت 70 است .

کلاس 80 بر روی نوار کشیده شده با شدت سرد بنا شده است.

بعضی از بستها ، بسته به اندازه و درجه ، می توانند در یک کلاس "غیر رسمی" کلاس A100 ، یعنی با حداقل مقاومت کششی 1000 مگاپاسکال تهیه شوند. 

تمام مقادیر تنش کششی برحسب ناحیه تنش کششی اسمی محاسبه و گزارش می شوند.

اندازه گیری طول در پیچ واقعی یا طول پیچ و نه بر روی یک قطعه تست آماده تعیین می شود. این به میلی متر (میلی متر) پسوند و نه به عنوان درصد کشش بیان می شود ، یعنی A = (L ₂ - L ₁ )
(جایی که L ₁ = طول اصلی و L ₂ = طول پس از شکستگی)
d = قطر اسمی پیچ ، پیچ یا گل میخ

جدول 3 - خواص مکانیکی پیچ و مهره ، پین و گل میخ - نمرات فولادی مارتنزیتی و فروتی

1.      تنش کششی در ناحیه استرس محاسبه می شود

2.      برای تعیین طول پیچ واقعی و نه بر روی یک قطعه تست آماده

3.      در حداقل دما 275 درجه سانتیگراد سخت و مرطوب می شود

4.      قطر اسمی d ≤ 24 میلی متر

 برای مشاهده قیمت ورق استیل درایران اینجا را ببینید.

طبق اعلام و پیشگیری از خوردگی بولتن فنی DOD ، 8 نوع خوردگی جداگانه وجود دارد که تنها تعداد معدودی تأثیر عمده ای بر روی فولاد ضد زنگ دارند. قبل از اقدام به هر برنامه خاص ، باید از مشاوره واجد شرایط مخصوص این برنامه استفاده شود.

1. حمله یکنواخت - همچنین به عنوان خوردگی عمومی شناخته می شود ، این نوع خوردگی هنگامی رخ می دهد که کلیت فیلم منفعل رخ دهد. کل سطح فلز یک اسفنج یکنواخت مانند ظاهر نشان می دهد. هالوژنها در فیلم منفعل ضدزنگ نفوذ می کنند و به خوردگی اجازه می دهند. این هالوژن ها به راحتی قابل تشخیص هستند ، زیرا به "-ine"  ختم می شوند. فلوئور ، کلر ، برم ، ید و astatine از مهمترین آنها هستند.

2- خوردگی شکاف - این یک مشکل در اتصال دهنده های ضد زنگ است که در کاربردهای آب دریا مورد استفاده قرار می گیرد ، به دلیل کم بودن PH آب نمک. کلریدها سطح غیرفعال را گود می کنند ، جایی که آب نمکی کم PH به فلز در معرض حمله قرار می گیرد. در صورت عدم وجود اکسیژن برای تجدید حیات ، خوردگی ادامه دارد. همانطور که از نام آن مشخص است ، این خوردگی بیشتر در شکافهای محدود شده با اکسیژن ، مانند زیر سر پیچ وجود دارد.

3. حفره ای - خوردگی گالوانیک را ببینید. ضد زنگ که اثر منفعل خود را در یک نقطه کوچک نفوذ کرده بود ، تبدیل به یک آندی می شود ، و قسمت منفعل آن به صورت کاتدیک باقی می ماند و باعث خوردگی نوع گودال می شود.

4- خوردگی گالوانیک - قرار دادن 2 فلز متفاوت در یک الکترولیت جریان الکتریکی ایجاد می کند. باتری این فلسفه ساده را در یک محیط کنترل شده گنجانیده است. جریان از فلز آندی و به سمت فلز کاتدی پیش می رود و در این روند به آرامی مواد را از فلز آندی خارج می کند. آب دریا یک الکترولیت خوب ایجاد می کند و بنابراین ، خوردگی گالوانیک یک مشکل شایع در این محیط است. اتصال دهنده های ضد زنگ سری 18-8 که روی قایق های آب شیرین خوب کار می کنند ، ممکن است خوردگی سریع گالوانیک را در قایق های آب دریا تجربه کنند و بنابراین پیشنهاد می شود 316 ضد زنگ را بررسی کنید.

برای مشاهده آخرین مطالب مربوط به قیمت ورق استیل می توانید اینجا را ببینید.

طبق اعلام و پیشگیری از خوردگی بولتن فنی DOD ، 8 نوع خوردگی جداگانه وجود دارد که تنها تعداد معدودی تأثیر عمده ای بر روی فولاد ضد زنگ دارند. قبل از اقدام به هر برنامه خاص ، باید از مشاوره واجد شرایط مخصوص این برنامه استفاده شود.

1. حمله یکنواخت - همچنین به عنوان خوردگی عمومی شناخته می شود ، این نوع خوردگی هنگامی رخ می دهد که کلیت فیلم منفعل رخ دهد. کل سطح فلز یک اسفنج یکنواخت مانند ظاهر نشان می دهد. هالوژنها در فیلم منفعل ضدزنگ نفوذ می کنند و به خوردگی اجازه می دهند. این هالوژن ها به راحتی قابل تشخیص هستند ، زیرا به "-ine"  ختم می شوند. فلوئور ، کلر ، برم ، ید و astatine از مهمترین آنها هستند.

2- خوردگی شکاف - این یک مشکل در اتصال دهنده های ضد زنگ است که در کاربردهای آب دریا مورد استفاده قرار می گیرد ، به دلیل کم بودن PH آب نمک. کلریدها سطح غیرفعال را گود می کنند ، جایی که آب نمکی کم PH به فلز در معرض حمله قرار می گیرد. در صورت عدم وجود اکسیژن برای تجدید حیات ، خوردگی ادامه دارد. همانطور که از نام آن مشخص است ، این خوردگی بیشتر در شکافهای محدود شده با اکسیژن ، مانند زیر سر پیچ وجود دارد.

3. گودال - خوردگی گالوانیک را ببینید. ضد زنگ که اثر منفعل خود را در یک نقطه کوچک نفوذ کرده بود ، تبدیل به یک آندی می شود ، و قسمت منفعل آن به صورت کاتدیک باقی می ماند و باعث خوردگی نوع گودال می شود.

4- خوردگی گالوانیک - قرار دادن 2 فلز متفاوت در یک الکترولیت جریان الکتریکی ایجاد می کند. باتری این فلسفه ساده را در یک محیط کنترل شده گنجانیده است. جریان از فلز آندی و به سمت فلز کاتدی پیش می رود و در این روند به آرامی مواد را از فلز آندی خارج می کند. آب دریا یک الکترولیت خوب ایجاد می کند و بنابراین ، خوردگی گالوانیک یک مشکل شایع در این محیط است. اتصال دهنده های ضد زنگ سری 18-8 که روی قایق های آب شیرین خوب کار می کنند ، ممکن است خوردگی سریع گالوانیک را در قایق های آب دریا تجربه کنند و بنابراین پیشنهاد می شود 316 ضد زنگ را بررسی کنید.

Subsea 7 SA از اعطای قرارداد قابل توجهی توسط Vattenfall برای پروژه مزرعه بادی دریایی 1- Hollandse Kust Zuid (HKZ) 1-4 ، واقع در فاصله 18-36 کیلومتری ساحل هلند در دریای شمال خبر داد. 

دامنه کار با قرارداد شامل حمل و نصب تقریبا 140 پایه مونوپیلی توربین بادی و 315 کیلومتر کابلهای شبکه آرایه داخلی 66kV در عمق آب بین 18 تا 27 متر است. نصب دریایی در سال های 2021 و 2022 با استفاده از بالابرهای سنگین ، کابل کشی و مخازن پشتیبانی Seaway 7 قرار است اجرا شود. قرارداد منوط به تصمیم نهایی برای سرمایه گذاری توسط Vattenfall است و Subsha 7 پس از اتخاذ تصمیم ،تاریخ عقد قرارداد را عقب تر انداخته اند.

توربین های بادی دریایی HKZ 1-4 توسط Vattenfall به عنوان نخستین مزارع بادی عاری از یارانه در هلند ساخته می شوند و پس از اتمام ، ظرفیت نصب تقریباً 1.5 گیگاوات دارند که نیازهای برق تقریباً 2-3 میلیون خانوار هلندی را برآورده می کند.

قیمت استیل و ورق استیل را در اینجا ببینید.

شبه جزیره استاد که در غرب نروژ واقع شده است ، به عنوان یک تقسیم

کوهستانی بین دریای نروژ به شمال و دریای شمال به جنوب ، خدمت می کند

که هر دو با کشتی های باربری و مسافری در حال چرخش هستند. با این حال ،

این منطقه همچنین یکی از خطرات خطرناک ساحلی منطقه را دارد که خطرات

قابل توجهی برای کشتی های تجاری ایجاد می کند.

فانوس دریایی  Kråkenes، فقط در جنوب استاد ، ایستگاه هواشناسی با

بیشترین تعداد روزهای طوفانی است که می تواند از 45 تا 106 روز در سال

باشد. ترکیبی از باد ، جریان و امواج در اطراف این قسمت از ساحل ، این بخش را

به بخشی خاص از سواحل نروژ تبدیل کرده است. ترکیبی از جریان های دریایی و

توپوگرافی subsea شرایط ناوبری بخصوص پیچیده و غیرقابل پیش بینی ایجاد

می کند. به طور همزمان ، امواج بسیار زیاد از جهات مختلف به وجود می آیند و

می توانند موقعیت های بحرانی ایجاد کنند. این شرایط همچنین باعث می شود

که وزش باد شدید به مدت چند روز ادامه یابد. این امر باعث می شود شرایط

دریانوردی دشوار حتی در روزهای کم باران نیز رخ دهد.

به منظور بهبود دسترسی و ایمنی برای حمل و نقل برای گذشت از Stad ، اداره

ساحل نروژ در نظر دارد اولین تونل کشتی در مقیاس کامل جهان را

بسازد. مطالعات انجام شده در 2000-2001 و 2007-2008 تعدادی از مقاطع و

مسیرهای جایگزین برای تونل را مورد تجزیه و تحلیل قرار داده است. مسیر

نهایی انتخاب شده است زیرا شبه جزیره استاد در باریک ترین نقطه خود در آنجا

قرار دارد و این باعث آرام بودن آب در این ناحیه می شود تا حمل و نقل در اکثر

شرایط آب و هوایی امکان استفاده از تونل را داشته باشد.

در برنامه حمل و نقل ملی نروژی که اخیراً اعلام شده است برای دوره

2018-2029 ، تونل Stad Ship در دوره اول برنامه (شش سال) بودجه دریافت

کرده است ، و برای این پروژه بلندپروازانه که هزینه آن 2.7 میلیارد NOK (حدود

300 میلیون یورو تخمین زده شده است) بودجه دریافت کرده است. ) ساخت و

ساز می تواند از اوایل سال 2019 شروع شود و پیش بینی می شود سه تا چهار

سال طول بکشد. اگر طبق برنامه ریزی انجام شود ، تونل 1700 متر طول ، 49

متر طول و 36 متر عرض را اندازه گیری می کند و این امکان را می دهد تا

کشتی هایی با وزن 16000 تن در زیر کوه عبور کنند. برای ایجاد آن ، مهندسان

باید 3 میلیون متر مکعب سنگ جامد را از بین ببرند.

در حالی که هنوز مواد مورد نیاز دقیق برای تونل مشخص نشده و آشکار نشده

است ، این پروژه مطمئناً شامل مقادیر قابل توجهی از آلیاژهای مقاوم در برابر

خوردگی است ، تا اطمینان حاصل شود که تونل می تواند در برابر شرایط سخت

دریایی مقاومت کند. به این ترتیب ، این فرصت عالی را برای تولید کنندگان و

تامین کنندگان فولاد ضد زنگ نگه می دارد.

سیستم های مبتنی بر لیزر Picosecond یک راه حل کلیدی برای علامت گذاری دائمی و با کنتراست بالا از ضد زنگ فراهم می کنند. آنها برای برنامه های کاربردی از شناسه دستگاه های منحصر به فرد (UDI) دستگاه های پزشکی گرفته تا لوازم مصرفی ایده آل هستند ، بدون اینکه تأثیر منفی بر روی غیر فعالسازی سطح داشته باشد.

نیاز به افزایش علامت های شناسایی ، اطلاع رسانی و برند بر روی دستگاه ها و محصولات از جنس استنلس استیل وجود دارد ، این علامت ها باید معیارهای دقیق را رعایت كنند كه تا حد زیادی مانع از استفاده از فنون سنتی (غیر لیزری) مانند چاپ یا حکاکی می شود. بعلاوه رویکردهای خوبی در مورد مارک های لیزری مانند لیزرهای دی اکسید کربن ، عرض پالس نانو ثانیه ثانویه حالت جامد (به نام DPSS) و لیزرهای فیبر نانو ثانیه وجود دارد. این کاربردهای متنوع مارک لیزر شامل ایجاد تغییر در قسمت عمده مواد ، تغییر رنگ روی سطح یا تغییر ماکروسکوپی در تسکین سطح (مانند حکاکی) یا بافتی است که به راحتی قابل مشاهده است.

لیزرهای Picosecond

یک فرآیند لیزر نسبتاً جدید ، به نام سیاه مارک ، از این محدودیت ها جلوگیری می کند. این تکنیک به استفاده از لیزرهایی که عرض پالس را در دامنه پیکوسکند 10-20 ، یعنی 10،000 برابر کوتاهتر از لیزرهای فیبر معمولی ns متکی هستند ، متکی است. بنابراین حتی اگر انرژی پالس ممکن است 100 برابر کمتر از لیزرهای ns باشد ، قدرت اوج (انرژی پالس / عرض پالس) می تواند 100 برابر بیشتر باشد. ترکیبی از قدرت اوج بالا با مدت زمان پالس کوتاه منجر به تحول بسیار متفاوت و ظریف تر سطح فلز می شود ، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. به همان اندازه مهم ، مکانیسم پالس - به نام قفل کردن حالت - مورد استفاده در این لیزرهای پیکسو ثانیه ای از پالس پشتیبانی می کند. نرخ تکرار به اندازه 1 مگاهرتز است. بنابراین لیزر می تواند قدرت متوسط ​​بالایی (> 10 وات و بالاتر از آن) مورد نیاز برای توان بالا با مقرون به صرفه را فراهم کند ،

هنگامی که یک لیزر پیک ثانیه ثانویه روی سطح فولاد تأثیر می گذارد ، یک علامت سیاه با کنتراست بالا ایجاد می کند. اگرچه این از نظر سطحی شبیه به علائم لیزر ns است ، از نظر شکل کاملاً متفاوت است. به طور خاص ، مدت زمان پالس کوتاه ، دمای حرارتی را به حداقل می رساند و هر مرحله مایع را به چند لایه بیرونی اتم محدود می کند. نتیجه اصلی تشکیل یک بافت سطح نانو به نام ساختار دوره ای سطحی ناشی از لیزر (LIPSS) است که به عنوان یک سطح گیر افتاده از نور عمل می کند. این امر با انتشار حداقل اتمهای فلزی و مخلوط کردن مجدد محدود همراه با اکسیداسیون جزئی اتمهای کروم سطحی و آهن همراه است. بنابراین ، در حالی که لیزرهای ns علامت متشکل از ماده شیمیایی دگرگون شده شیمیایی را تولید می کنند ، لیزر ps سطحی را ایجاد می کند که به رنگ سیاه به نظر می رسد اما ترکیب شیمیایی و توزیع آلیاژ آن به سختی تحت تأثیر قرار می گیرد.

شکل 1. پالس های کوتاه لیزر پیکسوس دوم یک بافت سطحی ایجاد می کند که نور را به دام می اندازد و مواد زیرین را تحت تأثیر قرار نمی دهد.

مزایای استفاده از مارک سیاه

مارک سیاه فولادهای ضد زنگ ترکیبی منحصر به فرد از مزایایی را ارائه می دهد که تقاضای رشد سریع این فرآیند را در دستگاههای پزشکی قابل استفاده مجدد ، لوازم مصرفی ("کالاهای سفید") و سایر محصولات توضیح می دهد. در مرحله اول ، این علائم بسیار تاریک هستند و کنتراست بسیار بالایی را ایجاد می کنند که قابلیت خوانایی را برای خوانندگان بینایی انسان و ماشین به حداکثر می رساند. به همان اندازه مهم ، نه رنگ و نه کنتراست تحت تأثیر تغییر در زاویه دید یا روشنایی قرار نمی گیرد و بر خوانایی آنها می افزاید.

برای بازار پزشکی قابل استفاده مجدد ، دو مزیت مهم منفعل شدن وجود دارد. در مرحله اول ، فرایند مارک کردن سطح قبلی قبلاً منفعل را سازش نمی کند. در مرحله بعد ، جایی که علامت گذاری قبل از غیرفعال کردن انجام می شود ، غیرفعال شدن بعدی باعث نمی شود که نشانه ها به هیچ وجه محو شوند. این استحکام و انعطاف پذیری برای استفاده از مارک در مراحل مختلف فرایند ، ارزش آن را به حداکثر می رساند و تأثیر هزینه آن را پایین می آورد.

یکی دیگر از مزایای مهم مارک سیاه ناشی از حداقل اثرات حرارتی مرتبط با این فرآیند است. به طور خاص ، برای استفاده در قسمت هایی با ضعف حرارتی و شکننده مانند سیم ، لوله ، ورق نازک و کاشت های کوچک مناسب است و هیچ گونه خطری برای تغییر شکل در این قسمت ها وجود ندارد.

 جیپی اخیراً افتخار تهیه دو مخزن بزرگ از جنس استنلس استیل را برای یک پروژه بسیار غیر عادی داشت. این مخازن در یک آموزشگاه غواصی در هلند مورد استفاده قرار می گیرند. این سازنده مخزن هلندی در مورد این پروژه چالش برانگیز نظرات بسیاری را به اشتراک گذاشت.

یک تصویر سه بعدی از مخازن غواصی (بالا) و مخازن واقعی 
پس از نصب در داخل مدرسه غواصی.

Gpi با سفارش Baars-CIPRO ، دو مخزن آب از جنس استنلس استیل را تهیه کرد که قطر آنها شش متر است. مخازن آب از جنس استنلس استیل مطابق با WHVBZ ، مقررات بهداشتی و ایمنی هلند برای استخرها و امکانات مربوطه ساخته شده است. ترکیبی از رطوبت بالا ، دود کلر و درجه حرارت بالا در استخرها باعث خوردگی مواد می شود. در گذشته تصور می شد هرگونه فولاد ضد زنگ در برابر این خوردگی مقاوم باشد ، اما چندین حادثه این موضوع را روشن کرده است که اینگونه نیست.

به همین دلیل مخازن آب در استیل ضد زنگ با درجه 1.4401 (ASTM 316 / 316L) ساخته می شوند. از مقاومت در برابر خوردگی بسیار مناسبی برخوردار است و باعث می شود تا در طیف وسیعی از مناطق به یک ماده مفید تبدیل شود. مقاومت بهتری در برابر خوردگی گودالها و خوردگی در محیطهایی که حاوی کلرید هستند ، دارد.

هم اکنون مخازن در طبقه سوم مدرسه غواصی نصب شده اند. به ترتیب با عمق 9 و 3.5 متر عمق ، دو مخزن توسط یک مخزن اتصال 1.35 متری عمق به یکدیگر متصل می شوند.

مدرسه غواصی

شهر Enkhuizen شاهد یک بنای بسیار غیرمعمول است که در بالای محوطه شهرک صنعتی Krabbersplaat خود بالا می رود. مرکز جدید غواصی BC-Opleidingen دارای پنج طبقه است و حاوی چندین مخزن آب با اندازه های مختلف است. این مرکز غواصی به زودی به مکان شماره یک برای غواصان دریایی ، تجاری و نجات تبدیل می شود که به دنبال یادگیری و سنگفرش مهارت های حرفه ای غواصی خود در هلند هستند. اولین دوره های آموزشی برای سال 2019 در ساختمان جدید برنامه ریزی شده است.