استفاده از ورق استیل در تولید انرژی

 

 

مقدمه

انرژی، پیش نیازی ضروری برای رونق اقتصاد می باشد. با این حال، استفاده از این منبع، اغلب با آلودگی و کاهش منابع تجدید ناپذیر همراه است. عوامل محیطی تنها در صورت توجه درست به آنها می توانند توسعه صنعتی و اجتماعی آینده مان را به همراه داشته باشند. کاهش وابستگی به منابع کلاسیک انرژی و در دسترس قرار دادن انرژی به صورت همگانی برای جمعیتِ رو به رشد جهان، از مسائل کلیدی نسل های کنونی و آینده می باشد.
خوشبختانه طبیعت سخاوتمند است و مقادیر زیادی انرژی را به صورت آزاد تامین می کند. خورشید تنها یکی از این منابع محسوب می شود. چالشی که در خصوص نور خورشید وجود دارد، در جذب پرتو و تبدیل، انتقال و ذخیره انرژی خلاصه می شود. همانند بسیاری دیگر از زمینه های تبدیل و استفاده از انرژی، استنلس استیل در تکنولوژی خورشیدی نیز نقشی کلیدی داشته و پتانسیل رشد بسیار زیادی دارد.
هر جا که گزینه های فنی برای فعالیت های کلیدی در جوامع مدرن مورد نیاز باشد -فرآوری و تولید مواد غذایی و نوشیدنی، مراقبت های بهداشتی، تهیه آب آشامیدنی و . . .- ورق استیل نگیر جزو آلیاژهایی است که قطعاً با آن مواجه خواهیم شد. قیمت ورق استیل نگیر به گونه ای است که در بلندمدت سود بسیار زیادی به مصرف کنندگانش خواهد رساند

 

 

 

سیستم های حرارتی-خورشیدی

سیستم های حرارتی-خورشیدی، آب گرم تولید می کنند. این سیستم ها گسترده ترین کاربردِ استفاده از انرژی خورشیدی هستند. حتی در مناطق با آب و هوایی معتدل یا در فصل های سردتر، تاسیسات خورشیدی مدرن می توانند نیازهای مرتبط با تامین آب گرم ساختمان ها را برطرف کنند.

مخازن آب گرم در سیستم های حرارتی-خورشیدی مستقیم

این مخازن از این پدیده فیزیکی که چگالی آب گرم کمتر از آب سرد است، استفاده می کنند. کالکتور شامل صفحه ای سیاه است که با استفاده از ورق استیل براق ساخته می شود و رسانایی حرارتی بالایی دارد. یک اسلینگ -ساخته شده از لوله فلزی- به این صفحه فلزی جوش داده می شود. سپس این مجموعه با یک ورق شیشه ای پوشانده می شود.
این صفحه سیاه، عمده ی تابش خورشید را جذب می کند. براق بودن صفحات، کالکتور را به نوعی گلخانه تبدیل می کند و هوای گرم را به دام می اندازد. انرژی حرارتی جمع شده به سمت لوله های فلزی هدایت می شود و آب موجود در آن را گرم می کند. با افزایش دما، چگالی آب گرم کاهش یافته، آب گرم که سبک تر است، از طریق جریان برگشتی به قسمت بالای مخزن می آید و کم کم در آنجا جمع می شود. اثر پمپاژ طبیعی باعث می شود که آب سرد در انتهای مخزن به داخل کالکتور جریان پیدا کند. تکرار این فرآیند به تدریج تمام آب مخزن را گرم می کند. آب گرم از بالای مخزن استخراج می شود و به عنوان آب گرم خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.

مبدل های حرارتی در سیستم های تحت فشار غیرمستقیم

در نقاطی از جهان که یخبندان اجتناب ناپذیر است، استفاده از سیستم های غیرمستقیم گزینه ای رایج می باشد. برخلاف سیستم های مستقیم که آب خانگی را مستقیماً گرم می کنند، سیستم های غیرمستقیم دربرگیرنده سیالی است که شامل عامل غیرقابل انجماد مانند -گلیکول- می باشد. این سیال در حلقه ای بسته (مدار اولیه) گردش می کند و انرژی گرمایی از طریق مبدل حرارتی به آب خانگی منتقل می شود. هم از نظر بهداشتی و هم از نظر عملکردی، ورق استیل نگیر، آلیاژی بهینه برای ساخت مبدل های حرارتی در مخازن آب گرم است. 

 

 

 

لایه های جذب کننده از جنس فولادهای ضدزنگ

کالکتورهای خورشیدی لعاب دار، رایج ترین نوع پنل های خورشیدی می باشند. این تجهیزات در فضای خالی بین پوشش شیشه ای و جاذب اثر گلخانه ای قرار داده می شوند و انرژی گرمایی را به دام می اندازند.  جاذب های معمولی شامل پنل های روکش دار از مواد فلزی با هدایت حرارتی بالا هستند. انرژی گرمایی جمع آوری شه و به سیال منتقل می شود. جاذب های ساخته شده از ورق استیل براق، با انتقال مستقیم انرژی گرمایی به سیال کار می کنند. تنها 0.6 میلی متر کافیست تا پرتو خورشید ورودی را از سیال موجود در مدار اولیه جدا کند.
ورق فولادی هدایت گرمایی کمتری نسبت به سایر فلزات دارد. با این حال، استفاده از طرحی خاص می تواند این موضوع را جبران کند. از آنجا که نیازی به انتقال انرژی در فاصله های طولانی نیست، متعاقباً نیازی به مواد گران قیمت با رسانایی گرمایی بالا نیز وجود ندارد. در مقابل، از خواص ذاتی استنلس استیل مانند مقاومت عالی در برابر خوردگی و دوام فوق العاده آن می توان به طور کامل بهره برد. 
مناسب بودن قیمت ورق استیل نگیر باعث می شود ساخت لایه های جاذب از این جنس، گزینه ای فنی و اقتصادی برای چنین کاربردهایی محسوب شود. مکانیزم طراحی آنها باعث می شود هدایت گرمایی نسبتاً پایین این آلیاژ بی اهمیت باشد.

ورق استیل در ساخت تجهیزات صنعتی تولیدی

 

 

 

ورق استیل 316 یکی از پرمصرف‌ترین مواد اولیه‌ای محسوب می‌شود که در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده هم دارای قیمت بسیار مناسبی است و هم اینکه از دوام بسیار زیادی برخوردار است. ورق استیل در جزئی‌ترین وسایلی که در اطراف ما وجود دارد بهکار رفته است و از این رو در کلیه تجهیزات و لوازم خانگی کاربرد فراوان دارد. در ادامه به معرفی بیشتر ورق استیل 316 خواهیم پرداخت.

ویژگی‌های مهم ورق استیل ۳۱۶

دومین ورق استیل پرکاربرد در صنایع گوناگون طبق آنچه گفته شد ورق استیل است که در واقع۳۱۶ از خانواده فولادهای ضد زنگ است. این محصول به لحاظ ویژگی‌ها و مختصات خاص فیزیکی و مکانیکی، شباهت فراوانی به نوع دیگری از این ورق با عنوان ورق استیل ۳۰۴ دارد. 
عناصری‌که در ساخت این دو ورق به کار رفته است بسیار شبیه به همدیگر هستند. تنها تفاوتی که این دو ورق دارند استفاده از عنصر مولبیدن است که منجر به افزایش استحکام و مقامت ورق استیل 316 نسبت به دیگری شده است. همچنین این عنصر باعث می‌شود که در برابر خوردگی هم مقاومت بسیار بیشتری نسبت به 304 داشته باشد. البته قیمت ورق استیل 316 کمی بیشتر از 304 است که خب به دلیل مقاومت بالاتری که دارد طبیعی محسوب می‌شود. همین مختصات باعث شده در صنایع پُرکن مایعات استفاده زیادی داشته باشد.

کابرد ورق استیل 316 در کدام صنایع گوناگون

از جمله موارد مهمی که این ورق در صنایع گوناگون دارد می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    تولید تجهیزات پزشکی، بیمارستانی و دارویی
•    صنایع شیمیایی
•    صنایع لباسشویی
•    صنایع آب و فاضلاب
•    صنایع نفت و گاز
•    صنایع برودتی
•    صنایع کاغذسازی
•    توربین‌های بخار و مخازن
•    ساخت تانکرهای حمل مواد شیمیایی
•    ساخت دستگاه پرکن مایعات
•    ساخت لوازم الکتریکی و ترانسفورماتورها
•    ساخت لوازم خانگی
•    صنعت دارو سازی

 

 

 

ویژگی‌های مهم ورق استیل ۳۱۶ در صنایع پُرکن مایعات

همانطور که در ابتدای این مقاله بیان شد، نیاز صنایع گوناگون از جمله صنایعی که مایعات را پر می‌کنند به ورق استیل 316 بسیار زیاد است و این ورق هم به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی که دارد باعث شده تا هم در تولید رکورد بی‌نظیری داشته باشد و هم در مصرف از سرانه بالایی برخوردار باشد.

برخی از ویژگی‌های مهم این ورق عبارتند از:  

•    استقامت در برابر زنگ‌زدگی
•    استقامت در برابر گرما
•    مناسب جهت جوشکاری
استقامت در برابر زنگ زدگی
 

ورق استیل دارای استقامت بسیار فراوانی در برابر انواع اسیدها از جمله اسید فرمیکاسید تارتاریک، اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک و اسید استیک  است. این محصول در بیشتر صنایع تولیدی به گرید دریایی نیز معروف است؛ به این دلیل که در محیط‌هایی با دمای معمولی که دریایی هستند، مقاومت چشم‌گیری از خود نشان می‌دهند. ذکر این نکته نیز خالی از لبطف نیست که باید حتماً به این موضوع توجه کنید که از این محصول در آب‌های دریایی گرم تحت هیچ شرایطی استفاده نکنید، زیرا دیده شده که سطح ورق استیل ۳۱۶ در اکثر محیط‌های دریایی گرم دچار زنگ زدگی قهوه‌ای رنگی می‌شود که اغلب با ایجاد خشن شدن سطح ورق و همچنین حفره‌هایی همراه است.

استقامت در برابر گرما

گرید 321 و 347 فولاد آستنیتی 18/8 پایه (گرید 304) است که توسط افزودنیهای تیتانیوم (321) یا نیوبیوم (347) تثبیت شده است. این گریدها به دلیل عدم حساسیت به خوردگی بین دانه‌ای پس از گرم شدن در محدوده بارندگی کاربید 425-850 درجه سانتی‌گراد، حساس هستند. گرید 321 درجه انتخابی برای برنامه‌های کاربردی در محدوده دمایی تا حدود 900 درجه سانتی گراد است که از استحکام بالا، مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن و پایداری فاز با مقاومت در برابر خوردگی آبی بعدی استفاده می‌کند. گرید 321H یک اصلاح 321 با محتوای کربن بیشتر است، تا قدرت دمای بالا را بهبود بخشد.
محدودیت 321 این است که تیتانیوم به خوبی در یک قوس درجه حرارت بالا انتقال نمی‌یابد، بنابراین به‌عنوان یک ماده مصرفی جوشکاری توصیه نمی‌شود. در این مورد، گرید 347 ترجیح داده می‌شود - نیوبیوم همان کار تثبیت کاربید را انجام می‌دهد، اما می‌تواند از طریق قوس جوشکاری منتقل شود. بنابراین گرید 347 استاندارد مصرفی برای جوشکاری با ورق استیل 321 است. گرید 347 فقط گاهی اوقات به‌عنوان ماده اصلی صفحه استفاده می‌شود.
مانند سایر گریدهای آستنیتی، 321 و 347 دارای ویژگی‌های شکل‌دهی و جوشکاری عالی هستند، به‌راحتی ترمز شده یا رول شده و دارای ویژگی‌های برجسته جوشکاری هستند. پخت پس از جوشکاری مورد نیاز نیست. آن‌ها همچنین دارای چقرمگی فوق‌العاده‌ای هستند، حتی در دمای برودتی. درجه 321 به خوبی صیقل نمی‌دهد، بنابراین برای کاربردهای تزئینی توصیه نمی‌شود.
گرید 304L در اکثر اشکال محصول به‌راحتی در دسترس است، و به طور کلی در ترجیح 321 مورد استفاده قرار می‌گیرد اگر نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای پس از جوشکاری باشد. با این حال، 304L مقاومت گرمایی کمتری نسبت به 321 دارد و بنابراین اگر مورد نیاز مقاومت در برابر محیط کار بیش از 500 درجه سانتی‌گراد باشد، بهترین انتخاب نیست.

کاربردهای ورق استیل ۳۱۶

استیل ۳۱۶ در صنایع مختلف به دلیل خاصیت ضدزنگی که دارد بسیار استفاده می‌شود و اغلب در صنایع، پر کن مایعات به‌دلیل همین ویژگی به کار گرفته می‌شود. از جمله موارد کاربردی که از این محصول استفاده می‌شود،  می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    منیفولد اگزوز هواپیما
•    اتصالات انبساطی
•    دمی‌ده
•    قطعات کوره
•    لوله‌های عنصر گرمایش
•    مبدل‌های حرارتی
•    پرده‌های بافته شده یا جوش داده شده برای پردازش مواد معدنی در دمای بالا
•    لوله جوش داده شده اسپیرال برای لوله‌های مشعل و دودکش

 

 

 

دستگاه پرکن مایعات چیست؟

شاید با خواندن تیتر مقاله این سوال در ذهن شما نیز پدید آمده باشد که دستگاه پرکن مایعات چیست و ورق استیل چه کاربردی در این صنایع دارد؟ هدف این دستگاه پرکردن مواد در بطری‌های یکبار مصرف و گوناگون، شیشه‌های شیر یا آبمیوه و نوشابه یا جایگاه‌های ویژه و خاص است. این دستگاه در واقع دارای انواع گوناگونی بسیاری است که شامل پرکن مایعات، دستگاه مخصوص گرانول و سیستم ویژه پودر می‌شود. مکانیسم‌های موجود و به کار گرفته شده در دستگاه پرکن مایعات از مکانیسم‌های ویژه و مخصوصی الهام گرفته شده‌اند که در اصل به ۳ دسته  کلی و عمده تقسیم می‌شود:
1-   پمپی
2-  سیلندر پیستونی
3-   ثقلی
چکیده
در ارتباط با قیمت ورق استیل ۳۱۶ باید این موضوع را گفت که پارامترهای بسیار مختلفی در مشخص کردن قیمت این ورق در بازار دخیل هستند. از جمله این پارامترها نرخ دلار، نوع آلیاژ نوع، گرید ورق استیل و... است. شما می‌توانید برای آگهی از قیمت ورق استیل و کسب اطلاعات بیشتر، به سایت ما مراجعه کنید یا از طریق تماس با کارشناسان مجموعه ما، اطلاعات لازم را کسب کنید. همان‌طور که ابتدای این مقاله گفته شد، ورق استیل 316 در بیشتر صنایع جایگاه بسیار مهمی دارد. دستگاه پر کننده مایعات در ظروف 3 تا 20 لیتر برای پرکردن انواع مایعات رقیق بدون گاز مثل روغن، عرقیجات، آبمیوه، دوغ و آب ساخته شده است که بسته به درخواست مشتری می‌تواند سه نازله، دو نازله، تک نازله و … باشد. از اینکه تا انتهای این مقاله همراه ما بودید از شما سپاسگزاریم و امیدواریم اطلاعات این مقاله مورد پسند شما بوده باشد.

ورق استیل 321

 

 
استنلس استیل به جز ورق به صورت میلگرد، مفتول، لوله و میله نیز تولید می شود که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. در این مقاله به بررسی ورق استیل ۳۲۱ خواص و کاربرد آن می پردازیم.
به گزارش برنا، در هر نوع پردازش شیمیایی، مواد اولیه وارد واکنش شیمیایی می شوند تا ترکیب آن ها تغییر کند. در صنعت این فرآیند شامل کار کردن با مواد خورنده در دماهای بالا می شود. به همین دلیل تجهیزات و اجزای پردازش شیمیایی مانند مخازن ذخیره سازی، مخازن تحت فشار و مبدل های حرارتی باید در برابر چنین محیط های عملیاتی خشنی مقاوم باشند. به کارگیری درست از آلیاژ با کیفیت و مناسب از اصول اساسی است که در صورتی که رعایت نشود، فجایع جبران ناپذیری در پی خواهد داشت. هنگام انتخاب مواد اولیه، هر جا که نیاز به آلیاژی با مقاومت در برابر دمای بالا باشد، ورق استیل ضد زنگ، گزینه قدرتمندی به شمار می آید.
استنلس استیل به جز ورق به صورت میلگرد، مفتول، لوله و میله نیز تولید می شود که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. در این مقاله به بررسی ورق استیل ۳۲۱ خواص و کاربرد آن می پردازیم.

کاربردهای ورق استیل 321

استیل ضدزنگ مزایای منحصر به فردی نسبت به آلیاژهای دیگر از جمله ویژگی های مکانیکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی مرز دانه ای، مقاومت خزش و تنش بالا دارد. استنلس استیل یا همان استیل ضدزنگ دارای گریدهای مختلفی است که هر کدام کاربردهای گسترده ای در صنعت و زندگی روزمره دارند. یکی از رایج ترین انواع استیل ضدزنگ، گرید 321 است که به عنوان استیل ضدزنگ تثبیت شده نیز شناخته می شود.
به طور مثال از ورق استیل 321 در صنعت هوافضا در قطعات موتور جت، رینگ کلکتور هواپیما و در منیفولد موتور و پیستون استفاده می شود. دیگر کاربردهای ورق استیل 321 در پردازش شیمیایی، اتصالات انبساط، پردازش مواد غذایی و تجهیزات و ذخیره سازی، خدمات پتاسیم نفت پلی اتیلن اسید و اکسیدکننده ها است. یکی از از بیشترین کاربردهای ورق استیل ۳۲۱ در پوشش بویلرها یا همان دیگ های بخار است.

 

 

 

بیشتر بخوانید:

نقش فولاد در زیباسازی ساختمان
کاربرد و انواع ورق های استیل

استنلس استیل نگیر

استیل نوعی آلیاژ بر پایه آهن است که کمتر از ۲ درصد کربن به آن اضافه شده است. انواع مختلف استیل با اضافه کردن عناصر دیگر به وجود می آید که هر کدام ویژگی منحصر به فرد خود را داراست و کاربرد خاصی دارد. استیل ضد زنگ یا همان استنلس استیل از پرکاربردترین انواع استیل محسوب می شود که با اضافه کردن کروم به آهن به دست می آید. کروم بعد از ترکیب شدن با اکسیژن هوا، یک لایه اکسیدکروم را به وجود آورده که دیده نمی شود ولی باعث می شود آهن با هوا تماس نداشته باشد و در نتیجه زنگ نزند.
استنلس استیل مقاومت بسیار بالایی نسبت به خوردگی های مختلف دارد. رایج ترین استنلس استیل ها به دو سری ۳۰۰ و ۴۰۰ دسته بندی می شوند. تفاوت این دو سری در داشتن میدان مغناطیسی یا به اصطلاح بگیر بودن یا نگیر بودن است. نداشتن خاصیت آهنربایی یا همان نگیر بودن خاصیتی است که باعث می شود ورق استیل در جاهای مختلفی کاربرد داشته باشد. در سری ۳۰۰  (سری آستنیتی) این خاصیت نگیر بودن با اضافه کردن عنصر نیکل ایجاد می شود. نوع عناصر موجود در استنلس استیل و مقدار هر عنصر، بر خواص، کاربرد و قیمت آن تأثیرگذار است.

استیل گرید 321

ترکیبات ورق استیل ۳۲۱ کاملاً مشابه استیل ۳۰۴ یا همان 8/18 است که به آن مقدار قابل توجهی تیتانیوم اضافه شده است. از ویژگی های مثبت تیتانیوم، بهبود خواص در دمای بالا است. یکی از شرایطی که کیفیت استیل به خوبی دیده می شود، هنگام جوشکاری است. تیتانیوم باعث می شود تا هنگام جوشکاری از تشکیل کاربید در دمای بین 427 تا 816 درجه سانتی گراد جلوگیری شود و مقاومت نسبت به خوردگی مرزدانه ای بالا برود. این برتری استیل گرید ۳۲۱ در مقایسه با استیل گرید ۳۰۴ است. استیل گرید ۳۲۱  پایداری خوب و بسیار بالایی دارد؛ تا جایی که به استیل تثبیت شده نیز معروف است.
 

ترکیب شیمیایی ورق استیل 321

ورق استیل 321  از ترکیب آهن با 17 تا 19 درصد کروم و 9 تا 12 درصد نیکل تشکیل شده است. این بازه درصد کروم و نیکل نسبتاً بالا، خاصیت مقاومت به خوردگی در این نوع استیل را ایجاد می کند. جدول عناصر تشکیل دهنده استیل 321 بر حسب درصد، به شکل زیر است:
0.08 کربن
2.00 منگنز
0.045 فسفر
0.030 گوگرد
0.75 سیلیسیم
19.0-17.0 کروم
12.0-9.0 نیکل
0.01 نیتروژن
متعادل آهن
0.70 (N+C) *5 تیتانیم
خواص مکانیکی استنلس استیل 321
 
خواص مکانیکی ورق استیل 321 در دمای اتاق به شکل زیر است:
سختی راکول UTSKsi (MPa) 0.2% YSKsi (Mpa) E % in 50.8mm گرید
70B 55 (241) 35 (586) 85 321
 استاندارد ورق استیل 321
ورق استیل 321 در استانداردهای AMS 5510 و ASTM A240 تولید می شود.

شکل پذیری ورق استیل 321

ورق استیل 321 خاصیت شکل پذیری خوبی دارد و برای جوشکاری عالی است. ورق استیل 321 را می توان به هر فرمی تولید کرد. فرآیندهای شکل دهی مانند کشش، نورد، فرج و... به راحتی قابل اعمال است. البته نسبت به گرید 304 به فشار بیشتری برای شکل دهی نیاز دارد.

عملیات حرارتی ورق استیل 321

ورق استیل ۳۲۱ با عملیات حرارتی، قابل سخت شدن نیست. در فرآیند آنیل کردن، استیل ۳۲۱ را تا دمای ۱۱۲۰ درجه گرم کرده و بلافاصله در آب کوئنچ می شود. اگر ورق استیل نازک باشد، می توان آن را در هوا نیز خنک کرد.
استیل ۳۲۱ به خوبی پولیش نمی شود و در نتیجه کاربرد دکوراتیو ندارد.
 
 
 

قیمت ورق استیل 321

این ورق استیل در ایران تولید نمی شود و کالایی وارداتی است؛ در نتیجه نوسانات ارزی تأثیر مستقیم بر قیمت ورق استیل 321 دارد. جهت استعلام قیمت انواع ورق استیل می توانید با کارشناسان مجرب فلزکالا تماس حاصل کرده و از قیمت ورق استیل 321 و دیگر انواع کالاهای استیل، اطلاع حاصل نمایید.

معرفی شرکت فلزکالا

امروزه جایگاه و نقش استیل ضدزنگ در پیشبرد اهداف صنعتی، بسیار ویژه و استراتژیک است. شرکت فلزکالا با عرضه انواع استنلس استیل در میان صنعتگران، همواره پشتیبان و تأمین کننده نیازهای واحدهای تولیدی و صنعتی در کشور بوده است. شرکت فلزکالا با کادر مجرب و حرفه ای خود آماده ارائه مشاوره تخصصی در زمینه کاربردهای مختلف محصولات استنلس استیل است.
شما می توانید جهت استعلام قیمت و سفارش خرید ورق استیل 321 با مشاوران فلزکالا تماس حاصل فرمایید و در سریع ترین زمان ممکن، کالای استیل مورد نظر خود را دریافت کنید. همچنین می توانید برای مشاهده انواع کالای استیل و کابرد آن ها، به سایت https://felez.org مراجعه کنید.
 

 

 

ورق استیل در ساخت مخازن تحت فشار

 

 

مخازن تحت فشار مخزن هایی به صورت کروی و یا استوانه ای شکل هستند که برای ذخیره و انتقال سیالات (مایعات و گازها) در فشاری غیر از فشار اتمسفر مورد استفاده واقع می شوند. از عمده ترین متریال استفاده جهت ساخت این مخازن می توان فولادهای کربنی و زنگ نزن را نام برد.

مخازن تحت فشار ساخته شده از استنلس استیل (فولاد زنگ نزن) در طیف عظیمی از حوزه های صنعتی همچون نفت وگاز، صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و.... استفاده شده است که در این بخش ها قوانین بهداشتی و کنترل کیفیت سختگیرانه ای جهت جلوگیری از آلودگی حکم فرماست. یکی از عمده ترین گریدهای مورد استفاده در بین استنلس استیل ها جهت ساخت این قبیل مخازن ورق استیل 316 می باشد.

ترکیب شیمیایی استنلس استیل 316 در جدول 1 ارائه شده شده است. همانطورکه ملاحظه می شود کم و زیاد شدن عنصر کربن سبب اضافه شدن یک حرف لاتین در کنار نام تجاری این آلیاژ شده است. حرف H دلالت بر افزایش میزان کربن و حرف L نشان از کاهش میزان کربن دارد. اضافه شدن عنصر تیتانیم به ترکیب استیل 316 نیز با نماد Ti نشان داده شده است.

جدول 1: آنالیز ترکیب شیمیایی استنلس استیل 316

عنصر آلیاژی (%)

استیل 316

استیل L 316

استیل H 316

استیل Ti 316

کربن (C)

07/0

03/0

08/0 04/0

08/0

منگنز (Mn)

2

2

2

2

سیلسیم (Si)

75/0

75/0

75/0

1

فسفر (P)

045/0

045/0

045/0

04/0

گوگرد (S)

03/0

03/0

03/0

03/0

کروم (Cr)

18 - 16

18 - 16

18 - 16

18 - 16

نیکل (Ni)

14 - 10

14 - 10

14 - 10

14 - 10

نیتروژن (N)

1/0

1/0

-

1/0

مولیبدن (Mo)

3 - 2

3 - 2

3 - 2

3 - 2

تیتانیم (Ti)

-

-

-

7/0 4/0

آهن (Fe)

عنصر پایه

عنصر پایه

عنصر پایه

عنصر پایه

 

بیشترین سهم از تولیدات انواع استنلس استیل 316 به گرید L 316 اختصاص دارد. کربن کمتر در این رده آلیاژی از وقوع رسوب زایی کاربید کروم و خوردگی حین جوشکاری جلوگیری می کند. استیل 316 در ترکیب شیمیایی خود دارای 2 الی 3 درصد مولیبدن است. حضور این عنصر افزایش مقاومت در برابر خوردگی های حفره ای و شکافی در محیط های کلریدی همچون آبهای شور را به دنبال دارد. همچنین این عنصر منجر به افزایش استحکام در دماهای بالا نیز می شود. حضور مولیبدن و نیکل بالاتر در ترکیب این فولاد منجر به افزایش قیمت ورق استیل 316 نسبت به گرید 304 شده است. زیرا قیمت ورق استیل 316 و دیگر فولادهای رنگ نزن رابطه مستقیمی با نوع و میزان عناصر آلیاژی دارد.

 

 

 

دلایل انتخاب استنلس استیل 316 برای ساخت مخرن تحت فشار

مقاومت به خوردگی: عمده ترین دلایل پیدایش و توسعه ی کاربرد استنلس استیل ها در صنعت مقاومت در برابر خوردگی بوده است. اما میزان مقاومت در برابر خوردگی یک فولاد زنگ نزن بر حسب نوع و میزان عناصر آلیاژی مشخص می شود. همانطور که پیش تر نیز اشاره شد حضور مولیبدن افزایش مقاومت در برابر خوردگی ورق استیل 316 در محیط های کلریدی نسبت به دیگر گریدهای آستنیتی سری 300 را به دنبال داشته است. به طور کلی مخازن تحت فشار ساخته شده از استنلس استیل در مقایسه با مخزن های ساخته شده از فولاد کربنی در برابر خوردگی مقاوم تر اند.

سهولت در پروسه تولید: معمولا از مقطع ورق برای ساخت مخزن ها استفاده می شود. در بین انواع ورق استیل (ورق استنلس استیل) گریدهای آستنیتی همچون گرید 316 از شکل پذیری خوبی در دمای محیط برخوردارند. همچنین از جوش پذیری مناسبی نیز دارند. در حالی اگر از فولاد کرب

تفاوت میان ورق استیل ۳۰۴ و ۴۰۹ چیست؟

 

 

 

مواد ساخت اگزوزها - ورق استیل ۳۰۴ و ۴۰۹

 

همه انواع ورق استیل، حاوی کروم و عناصر دیگر هستند. عناصر افزودنی، فلز را سخت تر، محکم تر و مقاوم به خوردگی می‌کنند. دو نوع اصلی ورق استیل که برای ساخت قطعات اگزوز ها به کار می روند عبارتند از ورق استیل ۳۰۴ و ۴۰۹.
اختلاف میان انواع ورق استیل در مقدار کروم و نیکلی است که در هر یک از آنها یافت می شود. ورق استیل ۳۰۴ حاوی درصد کروم و نیکل خیلی بیشتری است. این ویژگی، آن را در برابر زنگ زدگی خیلی مقاوم تر می‌سازد. استیل ۴۰۹ نیز در جای خود نسبت به استیل یا فولاد آلومینه در برابر زنگ زدگی مقاوم تر است. مع ذالک هیچ فلزی ۱۰۰ درصد ضد زنگ نیست.
 

 

 
استیل 409
استیل 304
کروم
10.5 تا 11.75 %
18 تا 20 %
نیکل
0.5 %
8 تا 10 %
 

 

 

 

 

 

 

 

چگونه می توانید تفاوت آنها را بیان کنید؟

 

تقریباً ۹۰ درصد ورق استیل ۴۰۹، آهن است. این بدان معنا است که آهن ربا به آن می چسبد (بگیر است). همچنین در طول زمان زنگ زدگی سطحی آن بیشتر خواهد شد بالاخص پس از حرارت دیدن.
تمرکز آهن در ورق استیل ۳۰۴ خیلی کمتر است. یک آهنربا جذب آن نمی شود (یعنی نگیر است). این آلیاژ هم در طول زمان طلایی رنگ شده و بیشتر و بیشتر می شود، خصوصاً پس از حرارت دیدن.
نواحی شکست یا جوشکاری شده در ورق استیل ۳۰۴ می تواند مغناطیسی یا بگیر شود. اگر با یک آهن ربا آن را چک می کنید، قسمت صاف و مستقیم را که در آنجا جوشکاری نشده، بررسی کنید.
 

مزایا و معایب آن ها کدامند؟

 
 
 
به طور کلی ورق استیل نسبت به فولاد معمولی، سخت تر خم می‌شود و جوشکاری آن نیز سخت‌ تر است. در برخی مواقع، کار کردن روی ورق استیل نیاز به عملیات حرارتی دارد. این کار باعث می شود تنش داخلی ناشی از خمش و جوشکاری از بین برود. ورق استیل به احتمال زیاد در اثر این تنش داخلی ترک بر می دارد.
اغلب سیستم های اگزوز ساخت کارخانه های مدرن، از ورق استیل ۴۰۹ ساخته می شوند. این آلیاژ، قوی و محکم است و در شرایط آب و هوایی معتدل، ۸ تا ۱۰ سال عمر خواهد کرد. در اگزوزها ورق استیل ۴۰۹ از سطح دچار زنگ زدگی می شود، با این وجود اکثر مردم نگران این موضوع نیستند زیرا اگزوز در زیر خودرو پنهان است. زنگ سطحی هم باید برس سیمی تمیز خواهد شد. ورق استیل ۳۰۴ بهترین و با کیفیت ترین متریال جهت ساخت قطعات اگزوز می باشد. این آلیاژ در هوای معتدل ۱۰ سال یا بیشتر دوام خواهد آورد. اگرچه آلیاژی گران است، سال ها زنگ نخواهد زد، اما پس از حرارت دیدن، سطح آن به رنگ طلایی-قهوه ای تغییر می کند. 

 

آنچه که لازم است درباره کویل های استیل 430 برش خورده از عرض بدانید

 

 

برش از عرض کویل استیل عبارت است از یک روش برش فلز که رول ها یا کول های عظیمی از صفحات فلز با استفاده از تیغه های دوار بسیار تیز بریده می شوند. برای به دست آوردن خطوط صاف و مستقیم، در جهت طولی بریده می شوند و به صورت کویل بزرگی در می آیند تا نوارهای باریک تر ایجاد کنند. تیغه های دوار و گرد این کار را زمانی که کویل از میان دستگاه برش عبور می‌کند، انجام می‌دهند. این تیغه ها به نام چاقو معروفند و می توانند با حرکت کردن، پهناهای مختلف را ایجاد نمایند. تکه های برش خورده در عرض در ضخامت های کوچکتر با حفظ همان طول، برش می خورند. قبل از برش عرضی، کویل های اصلی در محفظه کویل بازکن جهت آزادسازی و باز کردن کویل قرار می‌گیرد، البته قبل از صاف شدن بر روی یک صاف کننده ای که آماده است برای برش عرضی. ورق استیل می‌تواند در ضخامت های بسیار متفاوتی برش بخورد. هر نوع کاربردی نیازمند به کویل استیل برشی مخصوص به خودش است.
برش عرضی یا غلطکی به طور مطلوب هم برای صفحات ورق استیل کاربرد دارد و هم برای کویل ها. در هر یک از این عملیات لازم است تیغه ها برای همان کار طراحی و ساخته شوند. در زمینه برش عرضی کویل استیل، دقت و درستی حرف اول را می زند.
 

خصوصیات کویل های برشی استیل ۴۳۰

 
 
محتوای زیاد کروم در استیل ۴۳۰ برشی باعث ایجاد مقاومت خوردگی زیادی است خصوصاً تحت شرایط جوی معمولی. این آلیاژ قادر است لایه های اکسید کروم بلا اثر و غیرفعال را تشکیل دهد که هم آنرا چقرمه می سازد و هم با دوام و محتوای زیاد کروم آن باعث می‌شود ورق استیل ۴۳۰ خود به خود این لایه نازک محافظ را خیلی سریع بازسازی و ترمیم نماید. کویل های برشی ورق استیل ۴۳۰ داکتیل و شکل پذیرند و از طریق عملیات خمکاری، پرس، کشش و پخ کاری در مسیر ساخت و تولید قرار می‌گیرند.
کویل های برش خورده از عرض ورق استیل ۴۳۰ در مقایسه با بسیاری از استیل های فریتی از نظر خوردگی تنشی ناشی از کلرید مقاوم تر و پایدارتر است. همچنین آلیاژ در برابر خوردگی ناشی از تماس با اسید های ارگانیک رقیق و بسیاری از غذاها به خوبی مقاومت می‌کند. همینطور به لحاظ مقاومت مطالبی که در مقابل اسید نیتریک از خود نشان می‌دهد، برای برخی کاربردهای شیمیایی ایده آل می باشد.
کویل های برشی ورق استیل ۴۳۰ برای محیط های نیمه خورنده (با خورندگی متوسط) بهترین و مناسب ترین فلز است. ورق استیل ۴۳۰ به طور قابل ملاحظه‌ای ارزان تر و کم هزینه تر از ورق استیل ۳۱۶ است و عاری از نیکل یا مولیبدن می باشد. این امر سبب می شود کویل های برشی ۴۳۰ برای استفاده در محیط های داخلی سرپوشیده و غیر بحرانی گزینه ای بسیار ارزنده شوند. ورق استیل ۴۳۰ حتی در دماهای بالا، مقاومت خوبی در برابر پدیده اکسیداسیون بروز می دهد.
 

سرد کاری و گرم کاری کویل های استیل 430 برش خورده از عرض

کویل های برشی استیل ۴۳۰ می‌توانند در محدوده دمایی 1500 تا 1900 درجه فارنهایت تحت عملیات حرارتی قرار گیرند. به محض اینکه یک دمای یکنواخت و یکدست برسد، با روش‌ها و عملیاتی چون آهنگری می‌تواند مورد ساخت قرار بگیرد. ورق استیل ۴۳۰ چنانچه برای مدت طولانی در معرض حرارت زیاد قرار گیرد -که همین امر باعث پایین آمدن داکتیلیتی آن می‌گردد- مستعد به رشد دانه ای بیش از حد خواهد گردید. آلیاژ بایست با هوا خنک شده و به دمای اتاق برسد. سرد کاری کُندِ کمتر از ۱۰۰۰ درجه فارنهایت می تواند موجب شکنندگی آن شود. ورق استیل ۴۳۰ با عملیات حرارتی سخت نمی‌شود و همچنان نرم و شکل پذیر باقی می‌ماند.
 
 

کاربردهای کویل های برشی استیل ۴۳۰

ورق استیل ۴۳۰ همچنین دارای استحکام بالایی است و پرداختکاری خوشایند و مطلوبی دارد و نگهداری آن آسان، ساده و کم هزینه می باشد. به همین دلیل است که ورق استیل ۴۳۰ اغلب اوقات به خاطر کیفیت زیبایش علاوه بر مقاومت نسبت به خوردگی اش، مورد توجه و انتخاب قرار می گیرد. کویل های برشی استیل ۴۳۰ در موارد متعدد و متنوع مورد استفاده واقع می شوند. از جمله این کاربردها عبارتند از: صنایع لبنی، مخازن مبرد و کویل های سرمازا، شیرآلات و اتصالات بهداشتی، تجهیزات و دستگاه های شیمیایی، پوشش و جداره داخلی قیف یا آخور مخصوص زغال سنگ، غربال های فیلتری چاه های نفتی، مخازن کشتی ها، بشکه های آبجو، مخازن تحت فشار، تبخیر کننده ها، قطعات کوره ها، قالب گیری و برشکاری در صنعت خودرو، تجهیزات و یراق آلات آشپزخانه ها، دیافراگم های تلویزیون، ماشین آلات دخانیات، سخت افزارهای ساختمان سازی، زیپ ها، لوله گذاری و بسیاری موارد دیگر.
 

کاربرد ورق استیل 316 در مخزن

 

 

مقدمه

آلیاژها اغلب برای افزایش میزان خلوص مورد نیاز به فولاد افزوده می شوند. از این نمونه می توان به ورق استیل 316 که کیفیت بسیار بالایی دارد، اشاره نمود. این نمونه فولاد ضدزنگ، توانایی بالایی در محیط های صنعتی مقابل مواد خورنده از خود نشان می دهد. البته انواع متفاوتی از این فولاد برای مقاصد گوناگون به بازار عرضه می گردد. در ادامه به بررسی این آلیاژ محبوب و پرکاربرد می پردازیم و عناصر تشکیل دهنده و ویژگی های آن را بررسی می نماییم.
 

آشنایی با فولاد ضدزنگ

همه انواع فولاد از ترکیب آهن و کربن به دست می آیند، این در حالی است که فولاد ضدزنگ مقادیر اندکی کروم را نیز در خود جای داده است. از این رو به آن آلیاژ گویند و هم چنین با عنوان فولاد ضدزنگ نیز شناخته می شود. تغییر در میزان آلیاژ می تواند ویژگی های فیزیکی متفاوتی را در محصول نهایی ایجاد کند. برای ایجاد فولاد ضدزنگ باید حداقل میزان 5/10 درصد کروم به آن افزوده شود. اما ممکن است در این ساختار از مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، نیتروژن، فسفر و سلنیوم نیز مورد استفاده قرار گیرد.
 
 
 

عناصر تشکیل دهنده استیل 316

استیل گرید 316 در لیست رایج ترین فولاد ضدزنگ، جایگاه دوم را به خود اختصاص داده است. مواد تشکیل دهنده و نیز بسیاری خواص فیزیکی و شیمیایی آن با گرید 304 تشابهات فراوانی دارد. ورق استیل 316 نوعی فولاد ضدزنگ کروم- نیکل آستنیتی است؛ در این بین دو تا سه درصد مولیبدن نیز گزارش شده است. وجود این ماده، مقاومت این نوع استیل را در برابر خوردگی ناشی از حلال های صنعتی و نیز دمای بالا افزایش می دهد. این نوع فولاد ضدزنگ، در محیط های اسیدی به دلیل مقاومت بسیار در برابر خوردگی کاربرد فراوان دارد و می تواند در برابر اسیدهای سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، فرمیک و نیز سولفات های اسیدی و ... از خود مقاومت خوبی را بروز دهد. 
انواع مختلفی از استیل 316 وجود دارد که از جمله آن می توان به L، F، N و H اشاره نمود. به دلیل ویژگی های متفاوت از هر کدام از انواع آن برای منظور ویژه ای استفاده می گردد. به طور مثال استیل گرید 316L کربن کمتری نسبت به نوع ورق استیل 316 دارد.
 
 
 
 

موارد استفاده از ورق استیل 316

این استیل پرکاربرد در ساخت قطعات کوره، مبدل های حرارتی، قطعات موتور جت، تجهیزات دارویی و نیز عکاسی، ساخت قطعات شیر و پمپ، تجهیزات مخازن و لوله ها برای کاربردهای شیمیایی، مخازن تحت فشار، اپراتورها، حمل و نقل صنعتی و شیمیایی، تجهیزات دریایی، آشپزخانه های تجاری، تولید و فرآوری مواد غذایی در محیط های شور، لوازم تجاری و... مورد استفاده قرار می گیرد. هم چنین برای پردازش خمیر، کاغذ، نساجی و قسمت هایی که در معرض محیط های شور مانند مناطق ساحلی و یا مناطق بیرونی که استفاده از نمک یخ زدا برای آن رواج دارد، نیز کاربرد دارد.
 
 
 

کاربرد ورق استیل 316 در مخزن

همانطور که پیشتر اشاره شد، در ساخت مخزن استیل، استفاده از ورق استیل 316 کاربرد فراوانی دارد. این ماده که در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بسیاری دارد، در تشکیل بدنه مخازن مورد استفاده قرار می گیرد. در این مخازن، سیالات متفاوتی ذخیره می شود.
مخزن با جنس استیل در شکل ها و فرم های گوناگونی نظیر استوانه ای، مکعبی، هرمی، کروی و مخروطی تهیه و به بازار عرضه می گردد. بسته به کاربرد مخزن استیل، دسته بندی های متنوعی برای آن در نظر گرفته می شود که از این جمله می توان گروه بندی زیر براساس تعداد جداره ها را در نظر گرفت:
تک جداره: به عنوان پرمصرف ترین نوع مخزن استیل شناخته می شود. در ظرفیت های 500 لیتر تا 150 متر مکعب قابل سفارش است.
دو جداره: در این مخزن استیل که با ورق استیل 316 و نیز 304 قابل سفارش است؛ جداره دوم به منظور جلوگیری از پرت حرارتی تعبیه شده است. در بین دو جداره استفاده از پشم شیشه، پشم سنگ و ... کاربرد دارد.
سه جداره: از این مخزن به عنوان پیچیده ترین و حرفه ای ترین نوع آن یاد می شود. در ساخت آن گریدهای مختلف استیل کاربرد دارد و بنا به نیاز مشتری، در رنج وسیعی از ظرفیت ها قابلیت تولید دارد. کاربرد این نوع مخازن تبادل حرارتی، مخلوط سازی، فرآوری و نیز نگهداری محصول عنوان می شود.
 
 
 
گرچه دسته بندی براساس جنس ورق نیز قابل سفارش خواهد بود:
ورق استیل گرید 304
ورق استیل گرید 316 (یا 316L)
ورق استیل گرید 307
باید به خاطر داشت که در ساخت مخزن استیل رعایت پارامترهای زیر ضروری است:
فشار کاری- طراحی
دمای کار
ماهیت ماده سیال درون مخزن
اسیدی یا قلیایی بودن سیال
محل نصب مخزن
ظرفیت
شکل مخزن
شرایط جوی محل قرارگیری مخزن
 

روش ساخت مخزن استیل

ساخت این تجهیزات به کمک ابزار مهندسی و به روشی کاملاً تخصصی صورت می پذیرد. ساخت مخزن استیل با استفاده از ورق استیل 316 یا سایر گریدها با توجه به کاربرد محصول و نیاز دقیق کارفرما، طراحی و تولید می شود. استیل مورد نیاز به کمک دستگاه براکت برش زده شده و پس از مرحله نوردکاری، به شکل مورد نظر در می آید. در مرحله تعیین ضخامت لازم است تا نوع کاربرد مخزن در نظر گرفته شود؛ رعایت این اندازه در تمامی سطح آن الزامی است.
 
 
 
 

خواص فیزیکی استیل 316

در ادامه به برخی از ویژگی های فیزیکی ورق استیل 316 به صورت مختصر اشاره می گردد:
تراکم: 799/0 گرم در سانتی متر مکعب
مقاومت الکتریکی: 74 میکرومتر سانتی متر (20 درجه سانتی گراد) 
گرمای ویژه: 5/0 کیلو ژول/کیلوگرم-کلوین (از صفر تا 100 درجه سانتی گراد)
هدایت حرارتی: 2/16 وات بر متر-کلوین (صد درجه سانتی گراد)
مدول الاستیسیته (MPa) : 103 × 193
محدوده ذوب: از 1371 تا 1399 درجه سانتی گراد
 

مقاومت حرارتی استیل 316

همان طور که پیش تر اشاره شد، ورق استیل 316 مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون از خود بروز می دهد. در سرویس متناوب تا 870 درجه سانتی گراد و در سرویس مداوم تا 925 درجه سانتی گراد گزارش شده است. در صورتی که مایل به استفاده از این گرید در محیط های مرطوب باشید، استفاده مداوم از آن در دمای مابین 425 تا 860 درجه سانتی گراد به هیچ عنوان توصیه نمی شود. در این کاربرد، استیل گرید 316L کاربرد بیشتری دارد. هم چنین در صورت لزوم استفاده از فولاد ضدزنگ در دمای بیش از 500 درجه سانتی گراد، ورق استیل 316H کاربرد وسیع تری خواهد داشت.
از همین رو لازم به توضیح است که استیل گرید 316 با عملیات حرارتی سخت نخواهد شد و برای این منظور به خنک سازی سریع پس از گرم شدن تا بازه دمایی 1120-1010 درجه سانتی گراد اکتفا می شود.
 
 
 

کار سرد استیل 316

استیل گرید 316 به راحتی رول می شود و می توان آن را به قطعات مختلفی تبدیل نمود. هم چنین برای ایجاد طرح های مختلف بر روی آن نیز قابلیت فراوانی دارد. برای فروکش کردن فعل و انفعالات داخلی بهتر است پس از پرداخت، مجدداً پخت شود. کار سرد به افزایش استحکام و سختی این گرید منجر می شود.
کار گرم استیل 316
تمام فرآیندهای معمول در کار گرم بر روی ورق استیل 316 نیز کارایی دارد. اما از انجام آن در دمای 927 درجه سانتی گراد بر روی این گرید اجتناب می شود. محدوده دمایی مناسب برای این منظور در بازه 1260-1149 درجه سانتی گراد عنوان می گردد.
 
 

نحوه ساخت استیل 316

در تمامی روند ساخت انواع مختلف فولاد ضدزنگ از ابزارهای مخصوص و از جنس مواد فولاد ضدزنگ استفاده می شود. این ابزار و نیز سطوح کاری باید کاملاً تمیز شوند. اقدامات احتیاطی مانع آلودگی متقابل فولاد ضدزنگ با فلزاتی خواهد شد که به راحتی خورده می شوند. در صورت بروز این مشکل، ممکن است سطوح با تغییر رنگ مواجه شوند.
 
 
 
 

نحوه مقاومت طبیعی استیل 316 در برابر خوردگی

خوردگی، روندی طبیعی است که از واکنش عناصر خالص با محیط ناشی می شود، از این رو عناصر اندکی در فرم طبیعی و در شکل خالص خود یافت می شوند. به همین روی آهن نیز از این قاعده مستثنا نخواهد بود. در محیط های مرطوب، آهن با اکسیژنی که در آب وجود دارد، واکنش نشان داده و اکسید می شود. این واکنش در قالب پوسته پوسته های قرمز رنگ ظاهر شده و به راحتی آن را نابود می کند. به علت واکنش پذیری بالای آهن این امر باعث می شود تا لایه های زیرین آن نیز در معرض خوردگی قرار گیرند. 
لازم به توضیح است که کروم نیز مانند آهن اکسید می شود اما تفاوت در آن خواهد بود که برخلاف آهن، اکسید کروم از دوام بسیار بالایی برخوردار است و به عنوان عنصری غیرواکنش پذیر شناخته می شود. این ماده به سطوح فولادی ضدزنگ می چسبد و مانع اکسید سایر مناطق می شود. از این رو حفظ فولاد ضدزنگ در بهترین حالت خود می تواند سطوحی روشن و تمیز را در طراحی ساختمان ها نیز به ارمغان آورد.
 

روش معمول در تمیز کردن فولاد ضدزنگ

لازم به توضیح است که استنلس استیل یا همان فولاد ضدزنگ، لازم است تا به طور مرتب تمیز گردد. این امر به حفظ ظاهر و یکپارچگی آن کمک می نماید. از این رو بهتر است حین کار با آن به موارد زیر توجه نمود:
استفاده از دستکش تمیز حین کار با ورق استیل 316
استفاده از ابزار و اجزای ضد زنگ
عدم تماس با فولادهای کربنی و آهن
خودداری از تماس با مواد شوینده بتون
خودداری از تماس با محلول های کلرید
و...
 

نتیجه گیری و جمع بندی

استفاده از ورق استیل 316 در بسیاری از صنایع امروزی به دلیل مقاومت بالای آن کاربرد وسیعی یافته است. از این رو آشنایی با ویژگی های فیزیکی این محصول، عمر و کارایی آن را افزایش خواهد داد و به ارائه بیشترین میزان اثربخشی این نوع فولاد ضدزنگ کمک خواهد نمود.

معرفی انواع سطوح ورق استیل

 
 
 
مقاومت در برابر خوردگی و لک شدن، هزینه پایین نگهداری و ظاهر و منظره محبوب و معروف از استنلس استیل، آن را متریالی ایده آل و مطلوب جهت بسیاری از کاربردها می سازد. بیش از یکصد و پنجاه گرید ورق استیل وجود دارد که از میان آنها ۱۵ گرید پرکاربرد ترین و متداول ترین اند. این آلیاژ به شکل های کویل، ورق، پلیت، صفحه، شمش، میلگرد، سیم و لوله ساخته می شود و در موارد کاربردی چون ظروف آشپزی، کارد و چنگال، ظروف یا مصنوعات فلزی خانگی، لوازم و ابزار های جراحی، لوازم خانگی عمده و بزرگ، تجهیزات صنعتی و به عنوان آلیاژ جهت ساخت سازه های خودروها و صنایع هوافضا و به عنوان مواد ساختمانی در ساخت ساختمان های عظیم مورد استفاده واقع می گردد. مخازن انبارش و مخازن حمل آب پرتقال و دیگر مواد غذایی، اغلب از جنس ورق استیل می باشند. به خاطر وجود ویژگی هایی در آن چون مقاومت خوردگی و ضد باکتری بودن، این موضوع در خصوص کاربرد آن در آشپزخانه های تجاری صنعتی و کارخانجات تولیدی مواد غذایی نیز موثر است، زیرا این آلیاژ با بخار تمیز و استریلیزه می گردد و نیازی به رنگ کاری یا دیگر پرداختکاری های سطحی ندارد.ورق استیل 316L گونه ای رایج است جهت کاربردهایی در زمینه جواهر آلات و ساعت های مچی. آلیاژ مزبور می‌تواند توسط هر جواهرفروشی پرداخت مجدد شود زیرا اکسید و سیاه نخواهد شد.
ورق استیل به میزان ۱۰۰ درصد قابل بازیافت است. یک شیء ساخته شده از ورق استیل معمول، مرکب است از حدود ۶۰ درصد متریال بازیافتی که از این مقدار تقریباً ۴۰ درصد آن محصولاتی است که عمر آنها به پایان رسیده و حدود ۶۰ درصد هم از خطوط تولید کارخانجات می آید.

 

 

 

پرداختکاری های نهایی ورق استیل استاندارد

پرداخت کاری نهایی ورق استیل با یک سیستم عددی، معرفی و نامگذاری شده اند. در اینجا ذیلاً به شرح شماره گذاری مذکور در زمینه عملیات تکمیلی مورد اجرا به طور مفصل می پردازیم:
باید به خاطر داشت گریدهای مختلف استیل می‌توانند نتیجه تغییرات شمای ظاهری برای همان عملیات تکمیلی و نهایی (یا پرداختکاری) باشند. همچنین ضخامت فلز نیز می تواند تاثیر بگذارد، معمولاً هرچه متریال نازک تر باشد، پرداخت و نازک کاری سطح آلیاژ نرم تر انجام می شود.
ورق استیل های ضخیم آنهایی هستند که در حالت گرم نورد شده اند. این عمل در دمای زیاد انجام می گردد و همیشه نتیجه اش یک سطح پله ای یا پوسته شده خواهد بود.
محصولات تخت استیل به صورت کاملاً ملایم و نرم آنیل و عرضه می‌شود. این نیز عملیاتی است که در دمای زیاد انجام می شود، وگرنه می بایست در یک محیط بی اثر و خنثی و بسیار دقیق کنترل شده اجرا گردد که هر دوی این موارد منجر به اکسید شدن سطح خواهد شد.
پوسته یا لایه اکسیدی معمولاً با اجرای اسیدشویی محو یا برداشته می شود. اسیدشویی عبارت است از برطرف کردن پوسته های اکسیدی از روی سطح با استفاده از اسیدهای مناسب و غیر فعال سازی با استفاده از اسید نیتریک.
سطح شماره صفر
این عملیات، آنیل با استفاده از نورد داغ نیز گفته می شود. ورق فلز تا رسیدن به ضخامت مورد نیاز، نورد گرم و سپس و آنیل می‌شود. هیچ گونه عملیات اسید شویی یا بی اثر سازی که نتیجه اش یک پرداخت کاری پوسته ای سیاه است، انجام نمی شود. این روش موجب توسعه کامل لایه یا فیلم مقاوم به خوردگی در سطح استیل نمی گردد و به جز در موارد کاربردی واقعی مقاوم به حرارت زیاد، این گونه تکمیل یا پرداخت برای مصارف عمومی مناسب و مطلوب نیست.
سطح شماره ۱
ورق فلز نورد گرم، آنیل، اسیدشویی و غیر فعال می شود. این کار باعث می‌شود سطحی تیره و کمی زبر بدست آید که برای کاربردهای صنعتی که معمولاً با طیفی از ضخامت های صفحات سر و کار دارند، کاملاً مناسب می باشد. بر روی فلز در جاهایی مجزا، اثرات و نشانه‌های سایش یا سنگ زنی ممکن است قابل رویت باشد.
پاره ای ضخامت های کمتر در دامنه صفحه فلزی نورد سرد شده هستند. اما ورق، کویل و محصولات نواری شکل، با استفاده از فرایند نورد سرد تولید شده اند که بدون گرم کردن ماده، نورد شده‌اند. نورد سرد، ماده را سخت می سازد و سایزهای نازکتر احتمالاً می بایست در طول فرآیند کاهش ضخامت در اثر نورد و رسیدن به معیار نهایی منجر به یک اسید شویی و آنیلینگ متوسط یا محصول آنیل شده براق و روشن شوند.
مواد اولیه برای انجام نورد سرد همیشه دارای پرداخت شماره یک می باشد. تولیدات سرد نورد شده با پرداخت کاری های استاندارد کارخانه ای به شرح ذیل عرضه می شوند.
سطح شماره 2D
عبارت است از یک پرداخت شماره یک پس از نورد سرد، آنیل کردن، اسید شویی و بی اثر سازی. این فرآیند باعث ایجاد یک پرداخت مات و کدر و یکنواخت و البته بهتر از پرداخت شماره یک می شود. این نوع پرداخت جهت مصارف صنعتی و به طور شاخص برای کشش عمیق و شدید فلز مناسب است، زیرا سطح کدر و مات -که پس از ساخت می‌توان آن را پولیش نمود- روان کننده یا چرب کننده را در حین عملیات کشش نگه می دارد.
سطح شماره 2B
پرداختکاری شماره 2D است که پس از اجرای نورد سرد یک لایه پوسته نازک از فلز میان رول های پولیش شده به جا می ماند. این معمولترین پرداخت به عمل آمده است و بر روی ورق های فلزی انجام می شود. اینگونه پرداخت از شماره 2D روشن تر و نیمه انعکاسی است. این پرداخت به طور معمول برای اجرای اکثر کشش های عمیق استفاده می شود و نسبت به پرداخت شماره 2D، پولیش پرداخت نهایی مورد نیاز در آن آسان تر انجام می گردد.
سطح شماره 2BA
از این نوع پرداخت کاری معمولاً به عنوان عملیات پرداخت کاری آنیل روشن نام برده می شود. متریال با یک پرداخت شماره یک با استفاده از غلتک های پولیش زیاد، در حالت تماسی با سطح استیل، نورد سرد می شود. این عمل سطح استیل را نرم، هموار و صیقلی و روشن می سازد. صافی و همواری و قابلیت انعکاس در سطح استیل همزمان با اینکه استیل نورد و نازک و نازک تر می‌شود، افزایش می یابد. هرگونه آنیل مورد نیاز به منظور انجام کاهش مورد نظر در گیج و همچنین آنیل نهایی، در فضای بی اثر تحت کنترل های بسیار دقیق انجام می گردد. هیچگونه اکسیداسیون یا پوسته شدن سطح متعاقباً رخ نخواهد داد هیچ گونه نیازی به اسید شویی و غیر فعال سازی سطح فلز نیست.
سطح نهایی حاصل از نظر ظاهری می تواند با پرداخت نوع آیین های مربوط به سطوح شماره ۷ و ۸ برابری نماید.
توجه: بسیاری از ورق های وارداتی پرداخت شماره 2B، به طور حقیقی پرداخت 2B نیستند. کارخانه‌هایی که آنیل روشن انجام می دهند، اغلب تمام عملیات آنیل متریال سرد نورد را در همان دستگاه‌ها و کارخانه به انجام می‌رسانند. این امر منجر می گردد به یک پرداخت 2B بهتر یا عالی تر، زیرا هیچ گونه اکسیداسیون یا پوسته شدن در طول اجرای آنیل اتفاق نمی افتد. حتی اگرچه نورد واقعی و عملی ممکن است بر روی رول ها و غلطک های پولیش خورده انجام شود -همان گونه که برای پرداخت 2B معمولی چنین است- لیکن آنقدر که برای پرداخت BA لازم است، پولیش زیاد نمی شود.
پرداختکاری های ذیل، پرداخت هایی هستند که تماماً به صورت مکانیکی انجام می شوند. این پرداخت ها همچنانکه پرداخت کاری های کارخانه‌ای استاندارد محسوب می گردند، همین طور برای اسباب و اجزا استنلس استیل هم اجرا می شوند، به لحاظ اینکه معیارهای زیباشناسی مورد نیاز حاصل گردند. می بایست از عواملی که در خصوص منظره و نمای ظاهری سطح نهایی استیل موثرند، قدردانی کرد. عواملی چون پولیش دستی در مقابل پولیش مکانیکی، پولیش یک محصول تخت و صاف برخلاف محصولی که شکل و فرم پیچیده دارد، ضخامت و ترکیب شیمیایی مواد.
 
 
 
سطح شماره ۳
پرداختی است که با استفاده از سنباده های شماره ۸۰ تا ۱۰۰، در یک جهت به طور یکنواخت به دست می‌آید. این پرداخت، پرداختی است که برای چنین مواردی که سطح فلز نیازمند انجام پولیش بیشتری است، هم برای اینکه پس از ساخت یا شکل دهی آن، پرداخت ریزتر و ظریف تر حاصل شود، پرداختی خوب برای سطح برای شروع یا اواسط کار می باشد.
سطح شماره ۴
پرداختی است که با استفاده از سنباده شماره ۱۵۰ در یک جهت و به طور یکنواخت انجام می شود. این پرداخت خیلی انعکاسی نیست، اما برای قطعات و لوازمی که حین کار در اثر جابجایی و انتقال های مداوم و ناهنجار آسیب می بینند، مثل لوازم رستوران ها، پرداختی خوب و همه کاره است.
سطح شماره ۶
این نوع پرداخت با استفاده از چرخ های پرداخت پارچه ای و دوار مثل الیاف یا پارچه کتانی، که با ساینده خمیری همراه است، انجام می‌شود. پرداخت بستگی دارد به اینکه از چه ساینده ای با چه میزان ریزی و ظرافتی استفاده گردد، همچنین به یکنواختی و پرداخت سطح اصلی. در پرداخت فوق یک بافت غیر جهت دار با انعکاس متنوع وجود دارد.
سطح شماره ۷
این نوعی پرداخت براق است با درجه بالایی از قدرت انعکاسی. این پرداخت با استفاده از ساینده های هر چه بیشتر به صورت تدریجی و آرام سایش و سپس به وسیله مواد و ترکیبات جلادهنده پرداخت می شود. برخی خراش های ریز و خش های ناشی از ماسه و شن ممکن است از زمان سطح اصلی اولیه به جای مانده باشند.
سطح شماره ۸
این گونه پرداخت کاری مثل حالت پرداخت شماره ۷ انجام می گردد و عملیات نهایی با ترکیبات و مواد جلادهنده بسیار ریز و ظریف به اتمام می‌رسد. سطح نهایی عاری از لکه و آسیب است، چنانکه وضوح تصویر در آن فوق العاده و پرداخت آینه ای واقعی همین است.
 

خوردگی تنشی کلریدی استیل

 
 
وجود تنش کششی و یک محیط خورنده مشخص و خاص با هم می‌تواند منجر به ترک خوردن استنلس استیل شود. این نوع حمله، ترک ناشی از خوردگی تنشی نام گرفته است. معمولترین محیطی که شرایط را برای این ارتفاع مهیا می‌کند، محیط کلریدی است. اگر چه هیچ یک از گرید های استیل به طور کامل در برابر خوردگی تنشیِ کلریدی مصون نیستند، اما اساساً مقاومت استیل ها در این زمینه متفاوت است.

تاثیر ترکیب آلیاژ

مقاومت نسبی استیل در برابر خوردگی تنشی کلریدی وابسته به خانواده ورق استیل است. مستعدترین خانواده استنلس استیل، خانواده آستنیتی است. مقاومت استیل آستنیتی نسبت به خوردگی تنشی در رابطه با محتوا و میزان نیکل موجود در فولاد می باشد.
مستعدترین گریدهای آستنیتی مقدار نیکل شان بین ۸ تا ۱۰ درصد وزنی می باشد. بنابراین گریدهای استانداردی مثل ورق استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ در برابر اینگونه حملات بسیار مستعد و حساس اند. گریدهای آستنیتی، با محتوای نسبتاً زیاد نیکل و مولیبدن، مانند آلیاژ 20، 904 و گرید های سوپرآستنیتی با داشتن ۶ درصد مولیبدن، اساساً مقاومت بهتری در مقابل خوردگی تنشی کلریدی دارند.
خانواده استنلس استیل فریتی که شامل گرید هایی چون ۴۳۰ و ۴۴۴ می باشند، در مقابل خوردگی تنشی کلریدی بسیار پایدار و مقاوم اند. استنلس استیل دوپلکس با برخورداری از ریزساختار دوگانه آستنیتی-فریتی، دارای مقاومتی است بین گریدهای آستنیتی و فریتی.

آزمون خوردگی

مقاومت نسبی استیل در برابر خوردگی تنشی کلریدی اغلب با استفاده از محلول استاندارد نمک جوشان اندازه‌گیری می‌شود. جدول ذیل به طور خلاصه نتایج آزمون در محلول آب نمک جوشان با ۲۶ درصد غلظت نمک طعام یا کلرید سدیم، محلول ۳۳ درصد کلرید لیتیوم و محلول ۴۲ درصد کلرید منیزیم را ارائه می نماید. محلول های جوشان کلرید لیتیوم و کلرید منیزیم برای آزمون، نسبت به آنچه که عملاً به کار می‌رود بسیار خورنده اند و فقط آلیاژهای آستنیتی با ترکیباتی که مختص آلیاژهای نیکل پایه است، خواهند توانست در این محلول های آزمون در برابر ترک خوردن به ausطور معمول پایداری و مقاومت نمایند.
 
 

ظاهر و شمای ترک خوردگی

مورفولوژی و بررسی ظاهری شکل ترک خوردگی در خوردگی تنشی کلریدی، نشان می دهد شکل ترک خوردگی، از ترک های خارج دانه ای منشعب (شاخه شاخه) تشکیل یافته است. شکل 1 نمایشگر ترکی است که بر روی استنلس استیل 6Mo در شرایط قرار گیری در محیط کلریدی 0.2 درصد و درجه حرارت ۵۰۰ درجه فارنهایت یا ۲۶۰ درجه سانتیگراد اتفاق افتاده است.

عوامل محیطی

عوامل محیطی که موجب افزایش استعداد و آمادگی برای ترک خوردگی می شود عبارتند از: دماهای بالا، محتوای زیاد کلرید، pH پایین و سطوح بالاتر تنش کششی. دما متغیر مهمی است. هنگامی که استنلس استیل ها کاملاً غوطه‌ور هستند، به ندرت خوردگی تنشی کلریدی در دمای زیر ۶۰ درجه سانتیگراد مشاهده می شود.
میان اکسیژن محلول و سطح و میزان کلرید رابطه هم افزایی وجود دارد. اگر سطح اکسیژن تا محدوده 0.01 تا 0.1 ppm نزول کند، محلولهای آبی کلریدی حاوی سطوح پایین تا متوسط کلرید، بعید است آلیاژهای آستنیتی مانند ۳۰۴ و ۳۱۶ را دچار ترک کند. انحلال پذیری نرمال اکسیژن در آب در شرایط دماییِ دمای اتاق و دمای متوسط در فشار اتمسفر برابر است با 4.5 تا 8 ppm.
 
 
 
در شرایط کاری واقعی و عملی، پدیده تبخیر می تواند منجر شود به ایجاد موادی بسیار خورنده مانند کلریدها و یونهای هیدروژن مثبت که نتیجه اش شرایط و محیطی است اساساً خورنده تر. تحت این شرایط تبخیری وخیم، استنلس استیل در دماهای کمتر از آستانه اندازه گیری در غوطه وری کامل، ترک بر می دارد. به همین دلیل هنگام تعیین متریال های مورد استفاده در موارد و جاهایی که تبخیر محلول های کلریدی بر روی سطوح داغ استنلس استیل وجود دارد، می بایست دقت و احتیاط لازم به عمل آورد.
انستیتو تکنولوژی مواد، متعلق به صنایع شیمیایی، اقدام به بررسی مجدد منابع و نوشتارهای مربوطه نموده و در این رابطه سوابقی گردآوری کرده که معرف رهنمودهایی است در زمینه استعداد و آمادگی خوردگی تنشی کلریدی در انواع استنلس استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ کم کربن در محیط های آبی خنثی.
شکل ۲، آستانه ترک خوردگی را برای استنلس استیل های ۳۰۴ و ۳۱۶ کم کربن به عنوان تابعی از دما و کلرید نشان می‌دهد. سطح کلرید های لازم برای ایجاد ترک نسبتاً پایین است. در شرایط کلریدی کمتر یا مساوی ۱۰ppm  خطاهایی نیز گزارش شده است. این امر در محیط‌هایی که دارای مکانیزم های تغلیظ و تجمیع (به عبارت بهتر تبخیر) می باشند به طور ویژه صحیح است. محیط هایی مثل رابط ها یا جاهایی که یک فیلم یا لایه نازک از محلول در تماس نزدیک با سطح رد گرما (دفع گرما) می باشد. در این حالت ها، یک مقدار جزئی از کلریدها در محلول انباشته می تواند صدها ppm کالری را در منطقه و محل تبخیر متمرکز سازد.
 
 
شکل ۲ آستانه کراکینگ تا ترک خوری برای آلیاژهای ۳۰۴ و ۳۱۶ در معرض آب‌های کلرید ساز تغییر آن خنثی
 
آستانه ترک خوردگی برای استنلس استیل سوپرآستنیتی 6Mo غوطه ور در محلول کلریدیِ اکسیژن ساز خنثی در شکل ۳ نشان داده شده است. آستانه ها و حدود دما به وضوح بیش از ۱۰۰ درجه سانتیگراد هستند (در این نمودار) و نشانگر آن است که وجود محلول های کلریدی خنثی و جوشان (در حال جوش) در شرایط معمولی جوی، بعید است در استنلس استیل مزبور بتواند ترک یا شکستگی ایجاد کند.
 
 
شکل ۳ آستانه شکست یا ترک خوردگی برای استنلس استیل سوپرآستنیتی 6Mo غوطه ور در محلول نمک طعام خنثی.

استخرهای شنا

به طوری که در بالا ملاحظه شد، به ندرت ممکن است خوردگی تنشی کلریدی در دماهای کمتر از ۶۰ درجه سانتیگراد مشاهده شود. کاربردهای افزوده ی تحمل بار در استخرهای شنای داخلی، یک استثنا نسبت به این مورد می باشد و استخرهای شنا دارای شرایط منحصر به فرد هستند.
 

 

ماشین­کاری ورق استیل

 

 

فولادهای زنگ نزن (استنلس استیل) آستنیتی و داپلکس خواصی دارند که باعث می شود قابلیت ماشین کاری آنان در مقایسه با فولاد کربنی و فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی متفاوت باشد.

بزرگترین تفاوت، شکل پذیری بالای ورق استیل آستنیتی و داپکس و همچنین تمایل آن­ها به کارسختی  و ایجاد لبه بر روی ابزار برش دهنده است. همچنین تشکیل براده در مواد داپلکس به علت استحکام بالای این مواد سخت تر است.

یکی از راه های افزایش قابلیت ماشین کاری فولادهای زنگ نزن، افزودن سولفیدها به ترکیب این فولاده می باشد. این کار منجر به بهبود قابلیت شکسته شدن براده ها و کاهش سایش ابزار می شود. به عنوان مثال گرید F 430 یک فولاد زنگ نزن توسعه یافته بر پایه ورق استیل 430 (ورق استیل بگیر) است که در مقایسه با این فولاد حاوی سولفور (گوگرد) بیشتری است. استیل 430 حاوی 015/0 گوگرد در ترکیب شیمیایی خود می باشد در حالی که گرید F دارای 3/0 درصد از این عنصر است. گوگرد بالاتر در ترکیب استنلس استیل F 430 منجر به افزایش قابلیت ماشین کاری در مقایسه با ورق استیل 430 شده است.

 

 

 

سیالات برش کاری

منظور از سیال برش هر مایع یا گازی است که به طور مستقیم در عملیات ماشین کاری بکار می رود تا عملکرد انواع فرایندهای ماشین کاری را بهبود بخشد. استفاده از سیال برش حین ماشین کاری دو مزیت عمده دارد. اول اینکه منجر به کاهش تجمع گرما در منطقه تحت برش و اصطکاک می گردد. در ثانی منجر به کاهش تماس و در نتیجه کاهش اصطکاک در محل ماشین کاری می شود. سیالات برشکاری معمولا به دوسته خنک کننده ها ( coolant ) و روان کننده ها ( lubricant ) تقسیم می شوند.

 برای افزایش طول عمر ابزار و شکستن مناسب براده ها هنگام تراش، باید از مقدار زیادی سیال برش کاری استفاده شود. سیال برش کاری گرمای براده را جذب کرده و باعث سهولت در شکستگی براده می شود و همچنین به پایداری ابعادی نیز کمک می کند. در ماشین کاری داخلی نیز اگر سیال برشی از طریق ابزار برش تزریق شود به تخلیه براده ها کمک می کند.

تاثیر کارسختی ورق استیل در فرایند ماشین کاری

میزان وقوع کارسختی در تمامی ماشین کاری هایی که شامل برش ورق استیل آستنیتی و داپلکس است در مقایسه با فولاد کربن یا فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی، بیشتر است. در این فولادها سطح ماشین کاری شده سخت تر می شود ولی طول عمر ابزار کاهش می یابد.

همیشه به موارد زیر توجه کنید:

-         برای ماشین کاری ورق استیل آستنیتی و داپلکس از ابزارهای برشی مدرن با شکل هندسی مناسب استفاده کنید.

-         تیغچه های تراشکاری را به طور مداوم عوض کنید. استفاده از تیغچه های تراشکاری های فرسوده، پروسه کارسختی را تشدید می­کند.

 

 

 

تاثیر خواص مکانیکی ورق استیل در ماشین کاری

استحکام و داکتیلیته بالای استنلس استیل های آستنیتی و داپلکس شکسته شدن براده و ترشه ها را دشوارتر می کند. و احتمال لرزش را افزایش می دهد. در نتیجه منجر به آسیب سطحی می گردد و درنهایت طول عمر تیغچه های تراشکاری را کاهش می­دهد.

همیشه به موارد زیر توجه کنید:

-         فقط از ماشین های باثبات و پایدار استفاده کنید.

-         مطمئن شوید که قطعه به خوبی در جای خود محکم شده و از ابزارهای نگهدارنده محکم استفاده کنید.

-         در تراشکاری های قسمت های داخلی قطعه که معمولا احتمال لرزش وجود دارد، از ابزاری با شعاع نوک کوچک استفاده کنید. البته با این کار احتمال تغییر شکل پلاستیکی در نوک ابزار افزایش می یابد.

 

صفحه قبل 1 ... 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 صفحه بعد
<-blogads->